年產(chǎn)5萬(wàn)噸聚甲醛項(xiàng)目項(xiàng)目建議書(shū)(文件)
【正文】 。 宇部興產(chǎn)公司氣相法共聚甲醛技術(shù)主要由甲醛合成、單體制備、共聚合、穩(wěn)定化、溶劑回收等組成。該技術(shù)對(duì)材質(zhì)要求不高，流程簡(jiǎn)單，腐蝕性小。在穩(wěn)定化技術(shù)方面，目前熔體工藝和液相水解工藝并存，后者擁有發(fā)展?jié)摿?。制成的多聚甲醛呈白色、流球狀或顆粒，甲醛含量為 95+1% w/w。該系統(tǒng)匯集了 JM 公司及其分包商多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 工藝流程簡(jiǎn)述 年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸聚甲醛項(xiàng)目建議書(shū) 中間儲(chǔ)存段 濃度為 37%（或 50%）的甲醛溶液被輸送到中間儲(chǔ)罐 中，攪拌器 不斷地?cái)嚢?，使溶液處于均勻狀態(tài)。在一段蒸發(fā)中，濃度為 37%的甲醛溶液可被濃縮到 55－ 60%。反應(yīng)區(qū)外面有一個(gè)中間儲(chǔ)存罐，以備后用。 二段蒸發(fā) 第二個(gè)蒸發(fā)段包括用蒸汽加熱的降膜蒸發(fā)器 分離器 。 降膜蒸發(fā)器 合冷卻系統(tǒng)的真空站 來(lái)供給。所得到的甲醛冷凝液濃度為約 34%，甲醛被收集器收集在 (如前述 )，但要通過(guò)泵 從收集器 送到反應(yīng)區(qū)。 薄膜蒸發(fā)器 空站 供給，甲醛中含有的惰性氣體蒸汽一起被送進(jìn)真空站 ,并通過(guò)廢氣處理裝置。 固化段 經(jīng)蒸發(fā)段濃縮后的甲醛溶液通過(guò)泵 P－ 送到噴霧干燥裝置 ，使水進(jìn)一步蒸發(fā)，并固化。只有少量氣體用來(lái)維持循環(huán)氣中氧氣的濃度保持在較低的水平 ，少量吹掃氣體進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，并用新鮮氣體不足余量。 儲(chǔ)存和封裝階段 干燥后的多聚甲醛通過(guò)氣壓傳輸系統(tǒng)被直接分送到儲(chǔ)存和封裝系統(tǒng)。 成品通過(guò)儲(chǔ)存箱底部一個(gè)出口，通過(guò)傳送裝置 H－ 被送到封裝裝置 ,封裝機(jī)自動(dòng)將多聚甲醛裝入袋中． 過(guò)程控制 生產(chǎn)過(guò)程的控制和監(jiān)督系統(tǒng)包括數(shù)字控制系統(tǒng)（ DCS） ,系統(tǒng)包括操作臺(tái)，通過(guò)總線(xiàn)系統(tǒng)與中央控制裝置連在一起。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，年產(chǎn) 值： 6 億元 ，年 利 稅 億元 。并可連鎖運(yùn)營(yíng)，能保證連續(xù)、高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)將多聚甲醛送到儲(chǔ)存?zhèn)}。較難脫除的少量結(jié)合水在隨后的流化床干燥器 中蒸發(fā)，最后生成所期望含量的多聚甲醛。冷卻／烘干氣體是氮、水 /甲醛蒸汽的混合氣，在露點(diǎn)下離開(kāi)除塵器和冷凝器 。為保持儲(chǔ)罐中的溫度，儲(chǔ)罐中 中備有內(nèi)置加熱裝置，并裝有 攪拌器,以使液體均勻。 薄膜蒸發(fā)器 的蒸汽在冷凝器 中被冷卻（該冷凝器為溫水運(yùn)行的冷凝器），其 溫度可通過(guò)泵 是液體在換熱器 W－ (加熱 )和換熱器 W－ （冷卻）中進(jìn)行循環(huán)而年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸聚甲醛項(xiàng)目建議書(shū) 調(diào)節(jié)。 若原料甲醛的濃度為 50%，則不需要第一蒸發(fā)段。 蒸汽在蒸汽分離器 D－ 中被分離 ,在冷凝器 中被冷凝 (冷凝器為冷卻水表層冷凝器 )。甲醛中含的惰性氣體同蒸汽一起被送進(jìn)真空站 ,進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。 蒸汽在蒸 汽分離器 中被分離，而后在冷凝器 W－ 中被冷卻（該冷凝器為冷卻水表面冷凝器）。甲醛溶液通過(guò)泵 發(fā)裝置。（ 2）噴霧冷凍和流化床干燥：固化和干燥部分由一個(gè)噴霧冷凍塔和一個(gè)流化床干燥器組成，形成了兩步靈活的冷凍干燥系統(tǒng)。 工藝方案 在項(xiàng)目工藝中，進(jìn)口原料為濃度為 37%或 50%的甲醛溶液，產(chǎn)品為甲醛含量為 95%的多聚甲醛固體。生產(chǎn)流程為：甲醛水溶液 —— 分步濃縮 —— 干燥 —— 甲醛發(fā)生部分聚合 —— 固體多聚甲醛。在三聚甲醛制造技術(shù)上，目前是硫酸催化法和固體酸催化法處于并存狀態(tài)。精制甲醛氣與共聚單體三氧八環(huán)氣態(tài)混合后進(jìn)入雙螺桿反應(yīng)器進(jìn)行共聚反應(yīng)。其甲縮醛合成反應(yīng)溫度較低（ 60~90℃），幾乎不生成甲酸，無(wú)設(shè)備腐蝕。然后以聚合級(jí)三聚甲醛為聚合單體，以環(huán)氧乙烷（或二氧戊環(huán)）為共聚單體，用雙螺桿反應(yīng)器進(jìn)行本體連續(xù)共聚合。該工藝甲醛提純精制過(guò)程復(fù)雜， 后處理封端技術(shù)有一定難度，工藝流程過(guò)長(zhǎng)、設(shè)備偏多且腐蝕嚴(yán)重，需用昂貴的合金材料做合成釜材質(zhì)。均聚工藝先用 50%的甲醛溶液與異辛醇反應(yīng)，生成乙基已基半水甲醛溶液，經(jīng)脫水、熱裂解得到精制甲醛。利于開(kāi)創(chuàng)我國(guó) 21 世紀(jì)新煤化工產(chǎn)業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)聚甲醛還只能在中試的裝置中運(yùn)行，工程放大始終不過(guò)關(guān)，不能進(jìn)行萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。 （ 2）存在問(wèn)題與發(fā)展對(duì)策 我國(guó)聚甲醛市場(chǎng)潛力巨大，聚甲醛主要用于汽車(chē)和電子電器等行業(yè)，均是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的戰(zhàn)略性行業(yè)，國(guó)外公司非常注重中國(guó)這一潛在的巨大市場(chǎng)，我國(guó)聚甲醛工業(yè)將面臨激烈的競(jìng)
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