【正文】 土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應按《混凝土結 構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。 （ 3）梁、樓板模板 :應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。窯頭 地坑采用防水砼澆筑、采用小方量澆筑、外面用木錘敲擊措施，窯中墻肢砼采用串筒澆筑、兩墻肢同時下料澆筑方法。 二、砼工程的施工準備 做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。 對模板及其支架進行檢查。應請業(yè)主、監(jiān)理、總包單位共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設 窯頭、窯中、窯尾施工方案 22 計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合已澆筑砼抗壓強度不小于 ，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘余在砼表面積水應予清除，在澆筑前，在施工縫上鋪一層 10－ 15mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內砂漿成分相同，澆筑時，避免直接從縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐 漸推近，并距 80－ 100cm 時停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使新舊砼緊密結合。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工縫處理。 （ 2）柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。 （ 2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板 振動器垂直澆筑方向來回振搗。 （ 4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。 （ 7）在施工縫處繼 續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛， 窯頭、窯中、窯尾施工方案 25 清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。澆注完畢時，立即插上二次澆注鋼筋。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。每班拌制同一配合比的砼取一次。 二、預留芯模的制作 本工程大型設備基礎預留孔芯模深度小于 30mm厚木板進行制作，預留孔洞芯模上大下小， 1:10 的斜度，以利拔出。鋼芯模外花焊φ 10 長 50mm 的鋼筋，內表面焊φ 10 長 30mm 與內表面平行的短筋，以增強鋼芯模與混凝土的粘結性及鋼芯模的剛度。芯模上、下均采用內型鋼架進行焊接固定，型鋼固定架焊接成井字形夾住木芯模 及預制鋼筋砼芯模。且預留孔封口。 模板安拆和滑模在施工中的安全措施 吊運、安裝或拆除模板時，要求穩(wěn)起穩(wěn)落，不得斜牽斜吊，材料 窯頭、窯中、窯尾施工方案 29 沒有到達位置和擺放平穩(wěn)時不得摘鉤。 預防觸電事故 健全用電管理制度，制定電氣設施的安裝標準、運行管理、定期檢查制度；根據施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠用合適的變壓器；做好電器設備和防護措施，采用安全電 壓；設置電氣技術專業(yè)安全監(jiān)督檢察員，經常檢查施工現(xiàn)場和車間的電氣設備、閘具，及時排除隱患；有計劃有組織地培訓各類電工、電器設備操作工，電焊工和經常 與電氣接觸人員，學習安全用電知識和用電管理規(guī)程，嚴禁無證人員從事電氣作業(yè)。嚴格遵守操作規(guī)程；對出事高溫和夏季露天作業(yè)人員，要采取降溫、通風和其他有效措施。 預防職業(yè)性疾病 攪拌機應采取密封及排塵、除塵等措施，以減少水泥粉末的濃度，使其達到國家要求的標準；提高機械設備的精密度，并采取消音措施，以減少設備運轉時的噪音；對 從事混凝土攪拌和接近粉塵濃度較大、接近噪音源、受到電焊光或強烈日光照曬的作業(yè)人員，應采取相應的保護措施，并使用相應的防護用品，還應減少作業(yè)人員在烈日下的作業(yè)時間，以減少或杜絕日射病、電光性眼炎、職業(yè)性難聽及水泥塵肺等病。 砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬。 砼澆筑完畢，待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護 ，普通砼養(yǎng)護時間不少于七晝夜，養(yǎng)護期應保持砼表面足夠濕潤。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊就及時進行修理。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處， 窯頭、窯中、窯尾施工方案 33 需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。 設備基礎施工 主體施工 。 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。 在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規(guī)范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規(guī)范規(guī)定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層厚度要求，并會同設計人員作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。 預留孔洞處的鋼筋，按結構設計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。 、鋼筋質量保證措施 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 進行模板設計，確定模板平面位置。 砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。 混凝土所用的水泥、水、骨科、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。對高溫季節(jié)露天作業(yè)人員，工作時間應適當調整。要從上而下、從小到大，從外到里、逐層順序進行，嚴禁數(shù)層同時拆除；承重、主體結構最后拆除 ；在高處拆除時，要搭設流放槽，大型構件要用起重機吊運，嚴禁拋投物料。 預防機械傷害事故 必須健全機械的 保護裝置，所有機械的傳動帶、軸承、鋼繩、吊籃、均應安設防護裝置。 預防高空墜落和物體打擊事故 保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、靠梯、跳板等設施的堅固和穩(wěn)定；高大建筑物和構筑物施工時，必須按規(guī)定設置安全 網；在樓梯口、陽臺口、通道口及預留洞口處，必須安裝防護措施；嚴禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料，嚴格監(jiān)督進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶；構件和材料施工吊裝時，吊具必須牢靠，嚴禁吊臂下站人，并隔離出安全通道；不準在 6 級以上強風或大雨、雪、濃霧天從事露天高空作業(yè)；禁止患高血壓、心臟病等不適于高處作業(yè)人員從事高處作業(yè)，嚴禁酒后從事高處作業(yè)。內型鋼架根據設備基礎的尺寸可固定在設備基礎墊層上，也可固定在設備基礎的外模板支撐上（如窯墩基礎等）。 三、預留孔的施工 在 螺栓孔施工前上、下各增設一鋼筋網片，加固后在其上刻畫芯模中心線，芯模頂及周圍兩面彈出中心線； 設鋼龍門板（永久中心，維修時仍可使用），預埋 350 150 8 鋼板，其表面超過混凝土面 5mm； 窯頭、窯中、窯尾施工方案 27 中心線經引測傳遞，刻劃于鋼龍門板上，由龍門板下引至預留孔底部，彈豎線； 固定下口鋼筋網片與設備基礎主筋焊牢； 固定上口鋼筋網片； 芯模下部對中、固定。窯中預留孔主要采用 雙層鋼絲網粉水泥漿制作或 鋼芯模。每次取樣至少做一組標準試塊，根據需 要做同條件養(yǎng)護試件，交工用的砼強度必須為 28 天強度。 四 、砼試塊 現(xiàn)場專人負責試塊制作、養(yǎng)護、送試工作，砼試塊應在砼澆筑點隨機取樣。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。 窯頭地坑砼澆注，由于地坑砼采用防水混凝土、其澆注質量必須保證、所以采用小方量下料、內外振倒密實、在一些角落部位在模板外用木錘敲擊，達到振倒密實的目的。 （ 5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （ 4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 （ 3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。 柱混凝土澆筑 （ 1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿