【正文】 據(jù)可得： V =11605004 3mm = 3 ,則 W = 4103??Vg? = 4 109 .80 0 6 0 3???? =（ N ） 所以 453 ???? ??? ?d=(mm ) 由 [1]表 53選有肩導柱（ ），其其主要參數(shù)如下： (單位： mm ) 80,315,8,71,63,63,50 ?????????? ??????? LLsDddd １５ 材料為 20鋼，滲碳 ～ 厚淬硬到 HRC5660。 頂桿布置形式 頂桿的頂出位置應該設在脫模阻力大的部位。 頂桿與型芯頂桿 孔的配合一般為 H8/h7,配合長度一般為頂桿直徑的（ ～ 2）倍，但至少不小于 15mm。 B —— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ 2mm ），當塑件 １７ 底部有通孔時， 10B 視為零。 推板厚度計算 EByQLH ?（ 63） 式中 H—— 推板厚度（ cm）； L—— 推桿間距，為 ； Q—— 總脫模力，為 ； E—— 鋼材的彈性模量，對于 45 鋼為 E=107 N/cm2 B—— 推板寬度，為 36cm； y—— 推板允許最大變形量，為 。 n —— 推桿數(shù)量 ,定為 4根； E —— 推 桿 材 料 的 彈性 模 量 （ 2/cmN ）， 鋼 基于 Pro/E 的安全帽注塑模具設 計及型腔仿真加工 １８ E = ? ； Q —— 總脫模力，為 。 推桿應力校核 sdn Q ??? ?? 24（ 65） 式中 ? —— 推桿應力（ 2/cmN ）； s? —— 推桿鋼材的屈服強度，對于 45 鋼， s? =32020 2/cmN 。 冷卻介質(zhì)采用冷卻水 ,這是因為水的熱容量大 ,傳熱系數(shù)大 ,成本低 ,且低于室溫的水也容易取得 .用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設冷卻水通道 ,利用循環(huán)水將熱量帶走 ,維持恒溫。假設由熔融塑料放出的熱量全部付給模具，其熱量為 )( 21 TTnmCQ ?? (J/h) （ 71） 式中 n —— 每小時注射次數(shù)（次 /小時）； m —— 每次注射的塑料質(zhì)量（千克 /次）； C —— 塑料的比熱容（ J/kg? 0C） ,查表 826可得 ABS的比熱容是 1047（ J/kg? 0C）； 1T —— 熔融塑料進入模腔的溫度（ 0C）； 2T —— 制品脫模溫度（ 0C）。這一段時間基本上與模內(nèi)塑件的冷卻無甚關系。 代入各數(shù)據(jù)可得： M = )2040(1 0 5 5 4 3 7 8 6 8 ??? （ kg ） 根據(jù)冷卻水處于 湍流狀態(tài)下的流速 v 與水管道直徑 d 的關系，確定模具模具冷卻水管道直徑 d 。 側向分型與抽芯機構的選用 為提高生產(chǎn)率，選用機動側向分型與抽芯機構，利用注射機開模力作為動力，通過斜導槽、滾筒和滑塊等零件，使力作用于側向成型零件而把活動型芯從塑料制品中抽出，合模時又靠它使側向成型零件復位。 所以可得： s =+=5(mm )。 抽芯力及抽芯所需開模力的計算 抽芯力的計算 )s inc o s( ?? ?? uchpF c (83) 式中 cF —— 抽芯力（ N ）； c —— 側型芯成型部分的截面平均周長，為 5 310?? m ； h —— 側型芯成型部分的高度，為 310?? m ； p —— 塑件對側型芯的收縮應力（包緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件 p =（ ～ ）Pa710? ,取 1 Pa710? 。 所以可得： wF =530N ， kF =400N 。組成斜導槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下。斜導槽與滑塊配合 部 分 的 表 面 要 求 較 高 ， 表 面 粗 糙 度mRa ?? 。并且大多數(shù)零件都采用通用零件。在這漫長而又短暫的幾十天里，本人絲毫不敢放松自己的設計工作：從資料收集到模具總體結構方案的擬定，從模具具體數(shù)據(jù)的設計計算到設計模具總體裝配圖以及零件圖的繪制，從三維輔助設計軟件進行產(chǎn)品零件設計到模具的分模、型腔的仿真加工以及生成NC 文件等全過程本人都盡力而為之，力求做得最好！ 通過本次畢業(yè)設計，本人深刻領會到學以致用的樂趣。 由于本人知識水平有限，在設計過程中難免有不足甚至錯誤的地方，希望老師和同學能給我提出批評和建議！多謝指教！ 最后，再次衷心感謝老師在畢業(yè)設計全過程對本人的悉心指導！ ２７ 附錄 序號 圖名 圖號 圖幅 張數(shù) 1 模具裝配圖 00 A0 1 2 動模固定板 01 A1 1 3 墊塊 02 A3 1 4 推板 03 A3 1 5 推桿固定板 04 A1 1 6 滑座 05 A4 1 7 頂桿１ 06 A4 1 8 動模支承板 07 A3 1 9 動模板 08 A1 1 10 定模板 09 A1 1 11 導柱１ 10 A4 1 12 定距拉板 11 A4 1 13 定模固定板 12 A3 1 14 定位圈 13 A4 1 15 澆口套 14 A4 1 16 導套 15 A4 1 17 導柱 16 A4 1 18 復位桿 17 A4 1 19 拉料桿 18 A4 1 20 堵塞 19 A4 1 21 斜導柱 20 A4 1 22 滑塊型芯 21 A4 1 23 斜楔 22 A4 1 24 水嘴 23 A4 1 25 斜滑塊桿 24 A4 1 26 推桿２ 25 A4 1 27 推桿３ 26 A4 1 28 制件 27 A4 1 29 模具三維圖冊 一套 30 模具零件加工工序卡片集 一套 31 零件加工工藝過程卡片集 一套 32 塑料零件注射工藝卡片 一張 33 注塑工藝流程圖 一張 基于 Pro/E 的安全帽注塑模具設 計及型腔仿真加工 ２８ 34 注塑模具裝配工藝過程卡片 一張 。使本人在重溫以前學過的基本知識的同時，鞏固了本身的技能，更開闊了本人的視野。 本次設計的模具尚存在設計上的不足，還有待加以完善和修改，且對工人生產(chǎn)操作水平有嚴格的要求。各標準零件標記如下： 定模座板：模板 630?560?50 GB/— 84，材料： 45 鋼 GB/T 699— 1999； 動模座板：模板 630?560?50 GB/— 84，材料： 45 鋼 GB/T 699— 1999； 墊塊： 100?560?200 GB/T — 1984，材料： Q235A 鋼 GB/T 700— 1988； 推板： 360?560?25 GB/T — 1984，材料： 45鋼 GB/T 699— 1999； 限位釘 8 GB/T ，材料： 45 鋼 GB/T 699 基于 Pro/E 的安全帽注塑模具設 計