【正文】 Mzl l lT f??? （ 2） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?， 根據(jù)機床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=22mm， 根據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 29 0 .0 6 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 工序Ⅶ 粗銑以及半精銑端面 1）工步一 粗銑 28? 前端面 F （ 1）切削深度 3pa mm? ； （ 2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 表 5146，得 /zf m m z?? 取 fz=? ? ?； （ 3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m/min； 計算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》 表 418 得 n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????； （ 4）基本時間的確定 查 《機 械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 表 228 得此工序機動時間計算公式： 12jMzl l lT f??? （ 3） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?， 根據(jù)機床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm， 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 35 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 計算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》 表 418 得 n=255r/min，然后計算實際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????； （ 4）基本時間的確定 查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 表 228 得此工序機動時間 計算公式： 12jMzl l lT f??? （ 5） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?， 根據(jù)機床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm， 根據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 33 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 3）工步三 半精銑 28? 后端面 G （ 1）切削深度 1pa mm? ； （ 2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW, 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 5146，得0. 20 0. 09 /zf m m z?? 取 fz=? ? ?； （ 3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度 cv =65m/min。 3）工步三 粗鉸至 ? （ 1）切削深度 mm? ； （ 2）進給量和切削速度的確定 查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 表 593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下 18 , 182 , 56d m m L m m l m m? ? ?，查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 5136，查得進給量 ~ /f m m r? ，取 /f mm r? ，因為此工步為粗鉸，查得60 ~ 80 / m incvm? ，取 60 / mincvm? ； 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 0 6 1 / m in3 .1 4 1 8nr???? ，查《機械加工工藝師手冊》表 102，查 Z3025 鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取 1000 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 8 5 6 / m in1000cvm????； （ 3）基本時間的確定 查 《機 械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》 表 226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t2 11 ??? ??dDl， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度1237 , 3, 3l l l? ? ?，見《機械加工工藝師手冊》表 2842 ，m 0 0 04321 ??????? nf lllT j 。 3）工步三 粗鉸至 ? （ 1）切削深度 mm? ； （ 2）進給量和切削速度的確定 查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 表 593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下 1 6 , 1 7 0 , 5 2d m m L m m l m m?? ? ?，查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 5136，查得進給量 ~ /f m m r? ，取 /f mm r? ，因為此工步為粗鉸，查得60 ~ 80 / m incvm? ，取 60 / mincvm? ； 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 1 9 4 / m in3 .1 4 1 6nr???? ，查《機械加工工藝師手冊》表 102，查 Z3025 鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取 1000 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 6 5 0 / m in1000cvm????； （ 3）基本時間的確定 查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》 表 226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t2 11 ??? ??dDl， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度1216 , 3, 3l l l? ? ?，見《機械加工工藝師手冊》表 2842 ，m 0 0 02221 ??????? nf lllT j 。經(jīng)過分析并與指導老師協(xié)商，決定設計第Ⅴ，Ⅸ道工序 —— 加工半精銑 36mm 下端面夾具設計和 ? ? 孔加工夾具設計，本夾具將用于 Z3025 鉆床，刀具為直柄麻花鉆，擴鉆，機用鉸刀。 定位誤差分析：兩個垂直平面定位，則：△（ A） =+=，△（ B）=0，△（ C） =0，因此，定位精度足夠。選擇底面作為基準。當需要換鉆套時，只需要將鉆套逆時針旋轉(zhuǎn)到鉆套的削平邊，即可以取出鉆套。如下圖： 圖 6 夾緊拉桿圖 Fig6 The figure of clamping bars 設計夾具體 夾具體的設計應通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體。 （ 1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距的要求，確定兩鉆套中心線之間的尺寸為（ 56177。所以要求液壓系統(tǒng)能夠完成“工進 保壓 工退”的工作循環(huán)。 保壓回路：保壓回路以保證工件在夾緊過程中工件在切削力的作用下占有正確的位置，保。 換向回路：選擇一個零型三位四通換向閥，其作用是利用閥芯相對于閥體的運動，使油路接通、關斷或變換油路方向。 ） mm 的公差值的 1/2～ 1/5； （ 2）為保證兩孔與零件底面的平行度公差為 ，夾具中，兩鉆套軸線與夾具底板上端面的平行度取為 ； 液壓控制回路的確定 1） 啟動：活塞處于液壓缸最左端； 2）工進：壓力油由左端的油管進入油缸，推動活塞向右移動，夾緊工件； 3）保壓：保持活塞兩端壓力相等，活塞停止運動，直到工件加工完成； 4）工退：壓力油由右端的油管進入油缸，推動活塞向左移動，松開工件； 裝夾工件的時間約為輔助時間的 1/2，輔助時間 6s，則夾緊、松開工件時間不大于 3秒。鉆模板和夾具體一起用 4 根螺栓固連。 根據(jù)夾緊力作用點的原則 （ 1）夾緊力作用點應正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （ 2）夾緊力作用點應在工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理布局夾緊點位置等措施來實現(xiàn)； （ 3）夾緊力作用點應盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減小工件的夾緊力，防止加工過程產(chǎn) 生振動。限制兩個 自由度，還有一個繞孔軸線旋轉(zhuǎn)自由度，采用定位板，除限制自由度達到完全定位外，還能提高夾具系統(tǒng)剛性。 確定夾緊機構(gòu) 在機械加工工藝設計中，已經(jīng)確定氣門搖 臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，根據(jù)零件加工的實際情況，在此工序夾具中選擇單螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件，這樣可以保證夾緊的可靠。根據(jù)我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要 求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 工序Ⅺ 鉆 3? 偏 010 內(nèi)孔 （ 1）切削深度 3pa mm? ； （ 2）進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭： 13 , 6 1 , 3 3d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 表 5134，查得 ， 0 .0 4 ~ 0 .0 8 /f m m r? ，取 /f mm r? ，查得 40 ~ 60 / m incvm? ，40 / mincvm? ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 4 0 1 0 0 0 4 2 4 6 / m in3 .1 4 3nr???? ，查 Z525 立式鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 ， [16] 取 1360 / minnr? ， 再 計 算 實 際 切 削 速 度1 3 6 0 3 . 1 4 3 1 2 . 8 / m in1000cvm????； （ 3）基本時間的確定 首先查《機械制造 技術(shù)基礎課程設計指南》表 226，查得鉆削機動時間計算公式，nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t21 ?? ??Dl， 2l =（ 1~4）， 鉆孔深度 39l mm? ， 1 3l? ， 2 4l ? ，見《機械加工工藝師手冊》表 2842，所以 m 3 6 04621 ??????? nf lllT j。 工序Ⅹ 鉆→擴→粗鉸→精鉸 16? 的孔 1）工步一 鉆 15? 的通孔 （ 1）切削深度 15pa mm? ； （ 2）進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終 要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭： 115 , 169 , 114d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 表 5134 ，查得， 0 . 0 8 ~ 0 . 1 6 /f m m r? ，取 /f mm r? ，查得50 ~ 70 / m i ncvm? ， 60 / mincvm? ； 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 2 7 3 / m in3 .1 4 1 5nr???? ，查《機械加工工藝師手冊》表 102，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 1000 / minnr? ，再計算實際切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 5 4 7 / m in1000cvm????； （ 3）基本時間的確定 首先查 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 表 226，查得鉆削機動時間計算公式，nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t21 ?? ??Dl， 2l =（ 1~4）， 鉆孔深度 16l mm? ， 1 3l? ， 2 4l ? ，見《機械加工工藝師手冊》表 2842，所以 m 3 6 02321 ??????? nf lllT j。 工序Ⅸ 鉆→擴→粗鉸→精鉸 18? 的孔 1）工步一 鉆 17? 的通孔 （ 1）切削深度 17pa mm? ； （ 2）進給量和切削速度 的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭： 117 , 184 , 125d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》 表 5134 ，查得，