【正文】 基礎(chǔ) 混凝土澆筑 澆搗基礎(chǔ)混凝土準(zhǔn)備工作充分，進(jìn)行施工技術(shù)交底，基礎(chǔ)混凝土實(shí)行掛牌計(jì)量。 （ 2） 磚在砌筑前應(yīng)淋水澆濕，嚴(yán)禁燥磚上墻。不符要求者及時(shí)修理，合格者及時(shí)做墊層。 （ 5） 做墊層前基底嚴(yán)禁積水，避免帶水作業(yè)。 （ 7） 基礎(chǔ)混凝土宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如必須留縫應(yīng)垂直留置，澆搗基礎(chǔ)應(yīng)分段分層澆搗，保證上下、左右層次混凝土銜接，應(yīng)在混凝土終凝前銜接完畢，混凝土表面隨搗隨抹平， 12小時(shí)以后開始養(yǎng)護(hù)。 鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。配料計(jì)算時(shí)，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求 的前提下要有利于加工安裝。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登 記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費(fèi)。鋼筋的端 頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。操作時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4㎜引弧，然后連續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。 柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，制作成符合保護(hù)層厚度要求的 15㎜、 25㎜、 35㎜不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯(cuò)位而造成砼保護(hù)層過厚。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測設(shè)的紅三角進(jìn)行控制梁板上層鋼筋保護(hù)層，另外在澆注砼前，應(yīng)墊好底筋 的墊塊。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 3)箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。 承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。 B、 柱 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 φ12 井型箍筋與粱板筋焊接點(diǎn)焊承臺(tái)底板底面樓板頂面φ12 井型箍筋與粱板筋焊接圖 2 柱筋定位圖 C、 梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間 應(yīng)墊以直徑 25㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在 上。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30㎜，以利灌筑混凝土之需要。 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎(chǔ)主次梁采 取用Ф 20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設(shè)置 3條。 支模方法 梁模 :矩形截面梁模采 用組合鋼模，梁高超過 750㎜時(shí)，梁模采用 3*50扁鐵拉結(jié)模板。 樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上 放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。 （ 3） 側(cè)壓力以及施工荷載。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。不腐蝕模板。 拆除模時(shí)間 :側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示 : 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 2（懸挑梁） 100 三、 商品混凝土工程 根據(jù)建設(shè)單位 要求 ，本工程在施工時(shí)擬全部采用商品混凝土，混凝土由專業(yè)的商砼供應(yīng)公 司予以供應(yīng)。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，需現(xiàn)場有關(guān)管理人員的認(rèn)可。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2m時(shí)必須采取加串筒措施。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)； 后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。 大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。 4）施工縫設(shè)置 :宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石 子，并用水沖洗干凈。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑 面上。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。 三）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 第三節(jié) 砌塊施工 材料 : 1）砌墻用的磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，到施工現(xiàn)場后分類堆放整齊，按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室做有關(guān)規(guī)定要求的試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用，現(xiàn)場標(biāo)識(shí)清楚。 5）水應(yīng)符合要求的可飲用的自來水，不得用含糖、鹽、油的污水。 4）需用材料已根據(jù)計(jì)劃要求數(shù)量到齊，砌筑砂漿級(jí)配單已經(jīng)試配確定，機(jī)械、工具已齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，接線符合規(guī)定要求。 4）開始砌筑 前均進(jìn)行試擺，排列、計(jì)算，避免豎縫過大，第一皮和最頂上一皮磚必須用丁磚砌筑。 8）砌體內(nèi)的拉結(jié)筋配制嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范設(shè)置，拉結(jié)筋的間距、規(guī)格、長度 必須符合規(guī)范規(guī)定，并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理等單位做好隱蔽工程驗(yàn)收及記錄。 12）砂漿試塊制作 :嚴(yán)格執(zhí)行 250M3砌體或每臺(tái)班，每層各不同標(biāo)號(hào)的砂漿均應(yīng)做一組試塊，試塊留制應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作，并經(jīng) 28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，送試驗(yàn)室試壓，作為砌筑 砂漿強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)。 4）砌體的砂漿必須飽滿，實(shí)砌墻的水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80%（百網(wǎng)測）。 成品保護(hù) 1）盡量減少鑿孔、開槽，必須開鑿時(shí)也應(yīng)細(xì)心鑿，不得用鋃頭敲打砌體，1/2磚墻體嚴(yán)禁鑿槽。 2）腳手架上堆放磚不得超過三側(cè)。 6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 對(duì)門 窗的安裝位置進(jìn)行最終校驗(yàn)，口的兩側(cè)由頂層從上到下彈出垂直控制線，口的下框要拉水平通線，以免門窗口歪斜不正、借位、門窗框里出外進(jìn)、上下不一致。 墻面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清刷干凈。 （ 二 ） 、質(zhì)量設(shè)計(jì)，堅(jiān)持“兩遍完成” 外墻面裝飾工程施工前，必須在單位工程施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，確定合理的施工順序與方法，提出對(duì)裝飾工程 的質(zhì)量有關(guān)分項(xiàng)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)和工序質(zhì)量控制的具體要求；以確保裝飾工程質(zhì)量。底子灰抹完后要認(rèn)真檢查，其質(zhì)量達(dá)到或基本接近相應(yīng)面層質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行下一道工序。木門框在易碰撞部位應(yīng)設(shè)鐵皮保護(hù)，固定框邊的釘頭必須砸遍入框。 室內(nèi)裝飾工程施工應(yīng)待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工序損壞和沾污的條件下進(jìn)行，以免因工序顛倒而造成不必要的返修和污染，影響裝飾工程質(zhì)量。 做法一般應(yīng)采用 1:3水泥漿打底， 1:2水泥砂漿罩面、壓光， 做明護(hù)角。大圓護(hù)角觀感效果差，不宜采用。水泥護(hù)角表面光滑順直，與白灰墻面面層接槎平順，手摸無擋手感，清晰美 觀。一般情況下，沖筋完 2小時(shí)后即可抹底杰（間隙時(shí)間不宜過長）。抹底子灰時(shí)要注意埋設(shè)在墻上的過墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝項(xiàng)目的配 合。對(duì)孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其他墻面觀感一致。每 30～ 100㎡房心回填土和大片墊層，每層應(yīng)不少于 1個(gè)取樣點(diǎn)做干容重試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 二、地坪混凝土 混凝土地面施工時(shí)，應(yīng)分倉跳格澆筑，每倉以下超過 6米 *6米為宜。 三 、 細(xì)石混凝土樓（地）面 施工順序 :基底處理及清洗→墻柱邊彈水平線→做水平示頭坍餅→面層濕潤及掃漿→拌制砼→鋪刮平實(shí)→撒干灰三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。 三 、泛水找坡 衛(wèi)生間等有水的房間或部位，樓地面面層標(biāo)高應(yīng)低于。如表面沾有油污，應(yīng)用 5%～ 10%濃度的堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘結(jié)牢固。以后隨大面積壓光時(shí)分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍交工。 10㎜）。房心回填土和大片墊層和施工質(zhì)量影響地面工程質(zhì)量，回填不好會(huì)造成地面下沉，面裂縫。 抹罩面灰 待底子灰六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰。對(duì) 底子灰作全面檢查（及時(shí)做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平整，陰陽角（中級(jí)抹灰陰角方正可不檢查）是否方正，陰角交接處、墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時(shí)用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直。對(duì)鋁合金門窗框更應(yīng)加強(qiáng)施工過程中的成品保護(hù)，以免水泥砂漿對(duì)鋁合金表面造成污染。在門窗洞口的兩個(gè)豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側(cè)面的寬度為 50㎜，在其邊部呈 45176。如做皮塵護(hù)角，雖觀感挺直有力，但使用功能差。 墻面 :校正門窗樘→墻面清理澆水→做水泥護(hù)角及窗臺(tái)抹面→貼灰餅及沖筋→滿嵌門窗堂邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及四個(gè)陰角→抹罩面灰。梁、板支承面的縫隙要用水泥砂漿捻實(shí)，堵嚴(yán)腳手架孔和過墻洞，剔除外露鋼筋頭。 門窗與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實(shí)，由施工員指派專人作為一道工序認(rèn)真完成。 為了確保墻面裝飾工程的質(zhì)量，要堅(jiān)持“兩遍完成”。 在框架填充墻墻體上抹灰時(shí)，由于混凝 土與粘土磚墻兩種不同基本材料的吸水和收縮性能不一致，此部位容易產(chǎn)生抹灰層表面裂縫的質(zhì)量通病，故宜在此部位抹底灰前，預(yù)先用與抹底灰相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”（厚 5~7㎜），每側(cè)超過接縫不小于 100㎜，待其干燥收縮基本穩(wěn)定后再進(jìn)行大面積抹底灰作業(yè)。 門窗框與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實(shí)，由施工員指派專人作為一道工序提前認(rèn)真完成，并按門窗安裝分項(xiàng)工程的“保證項(xiàng)目”、“基本項(xiàng)目”作檢查驗(yàn)收。剔鑿部位要彈線，認(rèn)真剔鑿平整（由有經(jīng)驗(yàn)的石工磚塊排試及砌頭角 磚塊取樣試塊制作 結(jié)構(gòu)表面清理 放樣彈線 熟悉施工圖 技術(shù)交底 磚塊澆水濕潤 令期試壓 運(yùn)磚就位堆放 搭外腳手架 內(nèi)外墻體砌筑 砂漿拌和 砂 漿運(yùn)輸 構(gòu)造柱扎筋及驗(yàn)收 留構(gòu)造柱馬牙縮頭及放拉結(jié)筋 隨搭內(nèi)墻活動(dòng)架 墻面檢查及清灰 清掃落地灰 構(gòu)造柱支模及澆砼 拆 模 砼養(yǎng)護(hù) 驗(yàn) 收 試塊制作 令期試壓 試塊養(yǎng)護(hù) 砼運(yùn)輸 砼配合比 砼攪拌 試塊制作 令期試壓