genesis2000在印制電路板生產中的應用(文件)
【正文】 獲得的最大收獲吧！ 致 謝 首先感謝老師對我的辛勤培育，諄諄教誨。 結 論 在此次論文中我們可以大致了解關于印制電路板的一些基礎知識， CAM 在PCB 公司中的重要地位， genesis2020 軟體在 PCB 制造中所起的作用及具體過程的操作。 （ 4）驗孔程式是給現(xiàn)場 檢驗成品的孔是否與資料一致，檢驗孔數，孔大小的，資料出一個 shipping 的。 圖 8 排版自動程式 示意圖 資料輸出 在制作完成后，我 們需要輸出的資料有：“ GBR 彩圖”、“成型資料”、“ QA 資料”、“治具資料”、“驗孔程式”、“ AOI 資料”、“鉆孔程序”： （ 1） GBR 彩圖資料用于給 PDE 設計下現(xiàn)場的工作指示，它包括了一個shipping 的外型，孔。因為文字在防焊后制作，所以一般要卡防焊到文字的安全距離。它們的做法分別是：上錫按工作片線路 PAD 放大 Clearance（線路 PAD 到防焊 PAD 的距離）； On PAD 則是按比原稿孔大、小來以孔為基準放大 Clearance（防焊 PAD 到線路 PAD 的距離）。 制作防焊的目的就是為了將線路層的焊盤保護起來，在印刷油墨的過程中不讓焊盤被油墨覆蓋，從而將焊盤的銅露出。 圖 7 鉆孔編輯 示意圖 線路編輯 進行線路編輯，一般 pde 會對客戶傳來的 gerber 加一個線路補償值（根據我司現(xiàn)場制程的誤差設定的補償值），以保證線上做出的板子和客戶 gerber 吻合，然后將非導通孔放大（數值依 pde 設定）去削銅面，使之與銅面有一定的 安全距離（防止孔內鍍銅與其他線路短路），接著對線路進行削包線，削隔離（用削非導通孔的方法一樣制作）等動作，最后一步就是進行 singal layer check 分析根據分析結果編輯間距不夠的地方移線、縮 pad 等卡間距 (一般 pad 與 pad 間距卡 ,線與銅面的間距卡 ）。（見圖 7）孔編輯好之后就要做我前面講過的鉆孔分析了。 前置作業(yè)檢查 這個部分主要的目的是確認原稿組資料的完整性、正確性。無論正負疊加多少層，均可放在同一邏輯層?？烧{試參數任意修改，根據不同需要 手動更改其運行的最佳方案。資料結構為二維表格的方式存在，精確的描述壓合方式，板字構造及層別的屬性定義。 圖 6 輸出工具 示意圖 總體歸納而言： Genesis 2020 是適應印制線路板發(fā)展而產生的軟體?？蓹z測文字到防焊、成型、孔、線路及文字寬度的距離等等。為現(xiàn)場設置時刻速度，藥水含量提供一個參考值，其工作界面如圖 3 所示： 圖 3 工作界面示意圖 防焊分析 根據綠油覆蓋定義 PAD 的 RING 環(huán)最優(yōu)值 及防止?jié)B油露銅所需的間距參數、橋位大小，自動運行綠油修改程序，進行自動加大及自動削 PAD，其結果會報告出來，以供 線上使用，強大的綠 油檢查功能，可檢測出孔的開窗、 PAD 的開窗及綠油到錫的距離、開窗 PAD 到 PAD 的距離、細小縫隙、塞孔情況等等。 鉆孔分析 Map 圖與孔點圖可以相互轉換，且一氣呵成，強大的鉆孔管理器，可以對VIA 孔、 PTH 孔、 NPTH 孔進行補償、調節(jié)、高亮、刀具合并及每個孔的位置軌跡指示。因此，圖形編輯器是 genesis2020 系統(tǒng)中比較重要的工作系統(tǒng)。 Genesis2020 軟體中最基礎的工具就是圖形編輯器（見圖 1）。埋孔則只連接內部的 PCB，所以，從表面是看不出來板子的層數。 高密度板 剛剛提到的導孔（ via），如果應用在雙面板上，那么一定都是打穿整個板子。 多層板 為了增加可以布線的面積，多層板用上了更多單或雙面的布線板。 雙面板 這種電路板的兩面都有布線。 印制電路 板的種類 單面板 在最基本的 PCB 上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上。這樣就把印制線路或印制電路的成品稱為印制線路板，亦稱為印制板或印制電路板。 CAM 系統(tǒng)可以進行焊盤與走線之間間距、焊盤的環(huán)寬、內層隔離盤的大小、非孔化孔、無終點線和 整個 PCB 圖形到外形間距的檢查，以判斷該 PCB 的設計是否符合相關的標準。 關 鍵詞 ： 印制電路板 生產 應用
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