【正文】 cave die heart, and cause convex, concave die clearance does not even. Should first will convex, concave die gap adjusting well, to match for taper pin. 11 參考文獻(xiàn) [1]陸茵 . 冷沖模具使用壽命的影響及對(duì)策 [J] 金屬加工（冷加工） 1950 4647. [2]謝昱北 . 《模具設(shè)計(jì)與制造》 .2020 年 北京 北京大學(xué)出版社 . [3]薛獸翔 . 《沖壓模具與制造》 .2020 年 北京 北京化學(xué)工業(yè)出版社 . [4]洪麗華 .陳永祿 . 中國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) [J] 機(jī)電技術(shù) .2020年 第二期 9698 [5] CHEN Zhiming ZHANG Haiou WANG Guilan. China39。應(yīng)先將凸、凹模間隙調(diào)整好，重新配作銷釘固定。工件冷卻后，再用壓印銼修法重新修整間隙值，并用火焰表面淬火的方法來提高刃口表面的硬度。為使凸、凹?；謴?fù)到原來的間隙值沖出合格零件可 采用以下方法進(jìn)行修配。裝配時(shí)，在凸模刃口放入凹模孔內(nèi)后，根據(jù)凸、凹模間隙的大小選擇不同規(guī)格的塞尺插入凸、凹模間隙中，檢查凹模刃口周邊各處間隙，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。裝配時(shí)，在定位孔內(nèi)插入定位銷來保證間隙。 （ 5）工藝措施調(diào)整法 采用工藝措施調(diào)整模具間隙主要有 2 種方法： 加工凸模時(shí)，將凸模前端適當(dāng)加長(zhǎng)，加長(zhǎng)段截面尺寸加工到與凹模型孔尺寸相同。電鍍法是在凸模工作端表面鍍上一層銅或鋅來代替墊片。最后放紙?jiān)嚊_，觀察切紙上四周毛刺均勻程度，從而判斷凸、凹模間隙是否均勻，再調(diào)整間隙直至沖裁毛刺均勻?yàn)橹?。最后放紙?jiān)嚊_，最后將上模座與固定板配鉆、鉸定位銷孔，并打人銷釘定位。 （ 1） 透光法 將凸、凹模合模后，用光照射底面，觀察凸、凹模刃口周圍透過的光線和分布情況來判斷間隙的大小和均勻性。 （ 2）裝配方法的選擇要合理 沖模裝配方法大致包括直接裝配法和配合裝配法。 [2] 凸、凹模間隙既與模具本身零件的精度有關(guān)，也與裝配時(shí)的裝配工藝是否合理有關(guān)。在保證沖裁件間隙時(shí)裝 配也是模具制造中十分重要的環(huán)節(jié)，而且裝配質(zhì)量將直接影響凸、凹模的間隙是否均勻。 5． 其他方面對(duì)模具壽命的影響 (1)壓力機(jī)的精度不高，也易使沖模損壞。 4． 沖模零件的制造精度對(duì)模具壽命的影響 沖模制造的精度與使用壽命關(guān)系很大，特別是模具表面粗糙度對(duì)模具影響很大。 模具表面強(qiáng)化處理方法很多，表面處理的新技術(shù)工藝發(fā)展很快。實(shí)踐證明，模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質(zhì)量、鍛造質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)及加工有關(guān)，但與模具的熱處理關(guān)系更大。有的沖模硬度不宜過高，如采用 Crl2MoV 制造凹模硬度為 58～ 62HRC 時(shí)，一般壽命為 2— 3 萬件，失效形式是崩刃和開裂以及如果將硬度降到 54～ 58HRC，壽命提高到 5～ 6 萬件，但硬度降低到 50～ 53HRC 會(huì)出現(xiàn)凹模刃口易磨鈍現(xiàn)象。有的沖模 要求硬度高，壽命長(zhǎng)。因此，在選用材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用模具材料。 2． 模 具材料對(duì)模具壽命的影響 模具材料對(duì)模具壽命的影響是模具材料性質(zhì)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等的綜合反映。冷沖壓材料塑性不好，變形量小，沖壓時(shí)制件易破裂，也易擦傷模具。特別對(duì)無問隙或小問隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模更為重要。間隙太大，會(huì)增加凸模與凹模端面邊緣的集中應(yīng)力，致使壓應(yīng)力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。因此，在考慮提高材料利用率的同時(shí)，必須根據(jù)零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。除此之外，還有沖模的安裝、調(diào)整、使用以及維修等。 1 冷沖模具使用壽命的影響 [1] 冷沖模具的使用壽命是以沖制出的工件數(shù)量來計(jì)算的。 1． 模具設(shè)計(jì)對(duì)壽命的影響 (1)排樣設(shè)計(jì)的影響排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命的影響很大，過小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹?？袀闹匾颉? (2)凹模結(jié)構(gòu)的影響對(duì)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂的凹模結(jié)構(gòu)，可以采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)，以及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而提高模具使用壽命。因此又增加了沖裁力，進(jìn)而使刃口邊更快磨損，降低模具壽命。為提高模具壽命，必須根據(jù) 工序和零件精度要求，正確選擇導(dǎo)向形式和導(dǎo)向精度，所選擇導(dǎo)向精度應(yīng)高于凸、凹模的配合精度。另外，材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其中，材料性質(zhì)和熱處理質(zhì)量影響最為明顯。模具工作零件的硬度對(duì)模具壽命的影響也很大。如采用 T10 鋼制造沖模，硬度為 54～ 58HRC，只沖幾千次，制件毛刺就很大。由此可見，模具硬度必須根據(jù)材料性質(zhì)和失效形式而定。根據(jù)模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)，熱處理不當(dāng)引起的失效占 50％ 以上。除氮碳共滲和離子氮化、滲硼、滲鈮、滲釩、表面鍍硬鉻和電火花強(qiáng)化外，化學(xué)氣相沉積 (CVD)和物理氣相沉積 (PVD)已逐步采用。如用 Crl2MoV 鋼制造落料模，如果表面粗糙度值 R =1． 6 m 時(shí)，其壽命為 3萬件 左右。 (2)沖模在壓力機(jī)上安裝的正確與否及操作者的技術(shù)水平高低，對(duì)模具壽命也有很大影響。比如加工時(shí)凸、凹模的尺寸精度雖已達(dá)到要求，但是在裝配時(shí)如果調(diào)整不好，就會(huì)造成間隙不均勻，沖出的零件有毛邊。為了保證凸、凹模的位置正確和間隙均勻，模具從設(shè)計(jì)、加工到裝配整個(gè)環(huán)節(jié)要注意的問題如下： （ 1）凸、凹模的正確設(shè)計(jì)和制造 3 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、模具使用壽命等因素選擇合理的凸、凹模間隙。裝配前必須仔細(xì)研究模具裝配圖，充分考慮和分析沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、沖模零件加工工藝和加工精度等，以選擇方便、準(zhǔn)確、可靠的裝 配方法以保證沖裁件質(zhì)量。如果不均勻，重新調(diào)整至間隙均勻后再固定，此法適用于薄板小間隙沖裁模。 （ 3）墊片調(diào)整法 墊片調(diào)整間隙法簡(jiǎn)便、應(yīng)用廣泛。最后將上模座與固定板配鉆、鉸定位銷孔，并打入銷釘定位。鍍層厚度與單邊隙相同，刃人凹?？變?nèi)，檢查上下移動(dòng)無阻滯現(xiàn)象即可裝配緊固。裝配時(shí)，使 凸模進(jìn)入凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將凸模連同凸模固定板一起與上模座配作銷釘固定，最后將凸模前端加長(zhǎng)段去除即可形成均勻間隙。 （ 6） 標(biāo)準(zhǔn)樣板法 根據(jù)零件圖預(yù)先在線切割機(jī)床上加工一標(biāo)準(zhǔn)樣板或采用合格沖壓零件，裝配調(diào)整時(shí)將其放在凸、凹模之間，使上、下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)松緊程度適當(dāng)即可。調(diào)整時(shí)只要敲擊凸模固定板直至調(diào)整好為止。 1. 凸、凹模間隙變大的修配方法 一般沖模在使用一段時(shí)間后，由于正常磨損會(huì)使凸、凹模間隙逐漸增大，從而使工件產(chǎn)生毛刺等一系列的問題。 2. 凸、凹模間隙不均勻的修配方法 沖模使用一段時(shí)間后，間隙不均勻會(huì)使沖件局部邊緣產(chǎn)生毛刺或刃口被咬壞。 5 Die Life of cold stamping die and influence Die with the life of the workpiece by punching out the number of terms. Many factors affect the life Die. There are die structure design, manufacture molds used in the punch and die materials, die quality and surface hardening heat treatment, precision die manufacturing parts and cold stamping materials selection. In addition, there are die installation, adjustment, use and maintenance. 1. Die Design on Life (1) Layout design of layout methods and take the boundary value a great impact on the die life, too small to take the boundary value, often causing rapid wear and convex mold, die bite wounds on the. Starting from material savings, take the boundary value smaller the better, but take the edge is less than some value, the cut surface of the mold and the quality of life adversely. There will be left behind in the blanking die Qgap were to produce spare parts glitch, or even damage the die edge, reduce die life. Therefore, consider increasing the material utilization of the same time, parts must yield, quality and life expectancy to determine the layout methods and take the boundary. (2) die structure prone to stress concentration on the cracking of the die structure, pos