某互通2號橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案(文件)
【正文】 底模板。然后每 24 小時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高變化，在 24小時(shí) 檢測標(biāo)高 平均沉降值 3mm 時(shí)方可卸載 。 ⑶ 預(yù)壓過程中檢查支架的 工作情況，桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。 ⑸ 支架卸載順序應(yīng)與加載順序相反，層層 卸載。梁底立模標(biāo)高 =設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高 +設(shè)計(jì)預(yù)留拱度 +支架彈性變形值。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時(shí)可先將木楔打掉，再抽出方木。 ⑴ 安裝支座標(biāo)高 符合要求，保持兩個(gè)方向水平，其四角高差不大于 2mm。 。 鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（㎜） 兩排以上排距 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高 177。鋼筋之間互相干擾時(shí)，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于，每層澆筑厚度不超過 30cm。見圖 54。 ⑵ 提前聯(lián)系 1梁場砼拌和站，以便制定砼 供應(yīng)計(jì)劃，配備足夠的混凝土運(yùn)輸車 。 ⑵ 檢查鋼筋、支座是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移位。從一端向另一端澆注，從低處向高處澆筑。 ⑵ 澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)： ① 混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，須立即進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。 ④ 安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。根據(jù)現(xiàn)場氣溫，對已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時(shí)間以 15— 30min 為宜。養(yǎng)護(hù)時(shí)用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 模板及支架拆除 砼強(qiáng)度達(dá)到 以上后可拆側(cè)模。 ⑵ 拆除支架時(shí)，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)安全警戒。 ⑹ 各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確。 ⑶ 選擇在無雨間隙進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁的砼澆筑。對主要的工程和運(yùn)輸便道做好排水工作，路面用碎石土硬化，保證雨后暢通。 七 、質(zhì)量保證措施 箱梁施工 質(zhì)量管理小組。 ⑷ 完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度 。 措施 ⑴ 質(zhì)量控制側(cè)重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。 ④ 加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體 雙參建員 工的質(zhì)量意識(shí)。為此，我們根據(jù)工程任務(wù)量和工期要求，在配齊、配足各種機(jī)械設(shè)備（含車輛）的同時(shí)，留有充分余地，備足備用和替換設(shè)備。 ⑶ 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作，通過 日常的維修保養(yǎng)，充分提高設(shè)備的完好率和利用率。 。 ⑷ 備用發(fā)電機(jī)安裝就位，確保可隨時(shí)啟用。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理、調(diào)配、考評及負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、維修等日常工作。 ⑥ 嚴(yán)把關(guān)鍵工序過程控制，加強(qiáng) 事先交底與過程控制，使施工 過程 完全處于受控狀態(tài)，保質(zhì)保量完成好施工任務(wù)。 ② 實(shí)行 三級 技術(shù)交底制度，使每一位施工人員明白各個(gè)工序的 技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。 ⑹ 嚴(yán)把測量關(guān)，整個(gè)工程由測量人員采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行中線、標(biāo)高控制。 ⑵ 現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，對于重要技術(shù)問題應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織解決，并有書面記錄。 ⑸ 備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。 ⑵ 雨季汛期成立防 汛 小組，組織和備足防 汛 搶險(xiǎn)物資和設(shè)備。 施工時(shí)應(yīng)注意： ⑴ 雨季 來臨前作好施工現(xiàn)場 的 排水、防護(hù)設(shè)施。 ⑷ 連接桿件必須在支架拆到部位時(shí)，才能拆除。拆除時(shí)應(yīng)從跨中向兩側(cè)對稱緩慢進(jìn)行，不得驟然卸落。 ⑶ 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間 ：覆蓋保濕養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不得小于七天。 ② 現(xiàn)場 備足夠的振動(dòng) 棒 ，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。連續(xù)梁澆灌時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng) ，配 56 名熟練振搗工，使用 50 型插入式振搗 棒 時(shí)，垂直等距離插入到另一層中 510cm 左右，考慮到振動(dòng) 棒 的有效半徑，其間距以不超過 40cm；對于鋼筋較密集處 振搗 時(shí)，可采用 30 型 插入式振搗 棒 振搗 。 ③ 由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時(shí)間 不小于 4 小時(shí)。 混凝土澆注 ⑴ 選用砼泵車澆灌，每小時(shí)輸送量 90 方砼。 澆筑程序 圖 57 砼泵車現(xiàn)澆箱梁施工 示意 14 混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強(qiáng)度達(dá) 30Mpa 以后，必須進(jìn)行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理。 ⑷ 砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。為了把箱體內(nèi)的 養(yǎng)生積 水盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁 每一箱室 底板 處 設(shè) 一直徑 10cm 泄水孔。派有經(jīng)驗(yàn) 的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng) 棒 ，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。 13 、伸縮縫處的預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 20 每骨架抽查 30% 5 保護(hù)層厚度（㎜） 177。 10 2 箍筋、橫向水平鋼筋（㎜） 177。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行。 ⑶ 支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時(shí)候不得擾動(dòng)。 支座安裝 12 支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號碎石砼把螺栓錨固。 模板 安裝時(shí) ，電鉆打孔固定在方木上，確保模板平整、不撓曲，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑
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