【正文】 底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 （ 3）豎向電渣壓力焊焊接工藝。 ① 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求： 序號 檢 查 項 目 質 量 要 求 1 外觀檢查 鋼筋與電焊接觸處，應 無燒傷缺陷 2 四周焊包出鋼筋表面的高度 應大于或等于 4mm 3 接頭處的彎折角 不得大于 4176。 （ 5）水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬 填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： ① 鋼筋端面應平整 ② 選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋之間焊接 26 選 E43 型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯使用。 ⑥ 焊縫余高不得大于 3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 （ 6）鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) ① 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定， 做到準確認真翻樣。 ④ 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行： 27 構件名稱 板 梁 柱 柱拉筋 保護層厚度（ mm） 15 25 25 10 ⑤ 在澆筑梁、柱砼之前，柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 ⑦ 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋 外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 （ 3） 輸送管道的敷設 本工程輸送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。 （ 6） 砼的澆筑 ① 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁、板 砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。具體振搗方法如圖所示： （ 7） 泵送砼勞動力 配備 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 邊格式排列 列 R 插點排列 行列式排列 底板混凝土振搗示意圖 意圖 29 序號 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負責人 2 全面負責砼施工工作，并及時處理有關問題 2 指揮人員（工長） 4 負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 2 全面負責樓照明及電器照明 4 機修工 2 負責機修（如振動棒、砼攪拌機等） 5 泵車操作人員 4 泵車操及保養(yǎng) 6 泵車輔助人員 4 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 12 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 10 振搗、找平 （ 8） 混凝土的泵送 混凝土泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，然后送入素水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。 在泵送時，每 2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 ② 砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早強混凝土的實際強度確定。 ③ 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 在主樓一層完成后，應規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以上搭設全封閉外架。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮， 樓板砼澆筑時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼筋。工具和材料應用滑輪和繩索運送嚴禁亂扔以防傷人。 ②施工要點及注意事項： 1d 以上適當澆水濕潤； 28d 以上的齡期； ，皮數(shù)桿間距不得超過 15m； “反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平；墻體 轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，則必須按規(guī)定留槎甩筋。采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法，豎縫位置應保證上下一致，避免通縫和瞎縫。 基坑開挖到設計基礎底面標高位置，再用人工挖除 20cm，待打入樁施工完成以后，破樁頭 的混凝土平鋪在基礎底面，不足部分用砂卵石鋪平，即可進行基礎鋼筋綁扎、模板支立、砼澆筑的施工。 室內(nèi)外回填土要分層夯實，不允許使用雜填物，土塊粒徑不得大于 50 mm，且含水率適當。根據(jù)甲方給出的控制點放出 6 號教學樓的軸線控制點，用混凝土加固，并留出保護樁以防止意外破壞，實地放樣出需開挖的平面尺寸。為了保證期，應不適時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。 （ 3）技術準備 ①審查圖紙和制定施工方案。先上面后下面，是指在屋面工程完 成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進行，以便于保護成品。 ③確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目。 ，采用鐵板或板條進行保護。 ②門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）工嵌填密實。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應待前一層 7~8 成干后，方可涂抹后一層。 ：先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線 ，用方尺規(guī)方即可，如房間較大要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約 10cm 左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。 ④在頁巖實心磚基層上抹底灰的強度宜與頁巖實心磚強度接近，中層灰的配合比亦宜與灰基本相同。 ⑦室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 3~5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 （ 3）頂棚抹灰要點 ①鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。 ，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。 抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫、缺棱掉角。 中級抹灰、本表第 4 項陰角方正可不檢查。 內(nèi)墻抹水泥踢腳板時，用清水將墻面潤透，塵土污物沖冼干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋。分格條必須粘平粘直，之 后刷素水泥漿一遍，隨即進行水泥砂漿罩面。 ②抹灰前一天將板面澆水濕透。 ⑤找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。按瓷磚尺寸在基層 上彈出分格線，拉設控制線，進行預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 刮膩子：膩子隨用隨調一次調配的數(shù)量最多不得超過 2d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。 ③小五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關啟靈活。 七、 塑鋼門窗安裝 施工準備： 門窗的安裝施工由專業(yè)安裝隊伍進行。 材料準備 （ 1）按 JGJ10396 安裝規(guī)范要求，門窗的異型材和密封條應符 合國家標準 GB88149 GB1202189 中的要求。 （ 5）施工前準備： ①洞口準備：安裝窗之前，必須先復核各種窗型的洞口尺寸，對于偏差較大要進行修補。 ④儲存門窗環(huán)境溫度應小于 50℃，與熱源距離不小于 1 米。 ⑦門窗安裝前，應按設計圖紙的要求，檢查待安裝門窗的數(shù)量、規(guī)格、開啟方向、外形等。 （ 3）如果固定窗的玻璃已經(jīng)裝在窗戶上，則應卸下玻璃，并做好標記。并調整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許誤差均應符合規(guī)定。拼裝后用自攻螺釘從兩邊擰緊，螺釘間距為 600mm，距兩邊為 200mm 左右。 （ 1。 洞口抹灰 裝密封條、防風條 安裝玻璃窗扇 清理砂漿 47 （ 11）填密封膠時，應均勻不間斷，不超過邊框。 （ 8）安裝組合通窗：控制窗框拼接后各組合單元應在同一平面上。 （ 5）應測量出窗口中線，并逐一作出標記，多層建筑可從頂層一次垂吊。 塑料門窗安裝的工藝流程 定安裝點 與墻體固定、填充彈性材料 調整定位 表面清理 框進洞口 撕下保護膜 裝紗窗 安裝五金件 46 窗的安裝施工方案 （ 1）將不同規(guī)格的塑料窗搬運到相應的洞口旁橫放，若有副窗，應進行拼接，而后在窗的上、下邊劃好中線。 ⑤裝卸門窗時應輕拿輕放，不得撬、摔、甩、吊運門窗，其表面應用非金屬軟材料。 ③ 門窗應放置在清潔、平整的地方，且避免日曬、雨淋。 45 （ 3）填充物料：泡沫板、泡沫條。 技術準備和交底 公司技術部門在施工前，要向安裝人員提供門窗安裝的位置、平面圖，門窗的品種、規(guī)格、數(shù)量，組織學習施工圖紙、施工安裝規(guī)程。 ②油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。 六、 木門安裝、油漆 木門安裝 （ 1）施工工藝流程 彈水平控制線→門框固定→檢查校正、釘牢→門框周邊縫嵌填→安裝門扇及小五金 （ 2）施工要求： ①門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感覺太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過 20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出 現(xiàn)接頭。 鑲邊條時應先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，室內(nèi)外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。緊接著抹 1:1 水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量 510%的 107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護 23d 后抹找平層糙灰。 二、天棚 抹灰施工 工藝程序 基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷 107 膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰 施工要點 （ 1）基層處理： 樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補平。 （ 3）外墻抹灰施工 進行抹灰前，先將墻面大角掛線檢查垂直度，確定出抹灰厚度，然后 41 按施工程序自上而下開始施工。 （ 2）內(nèi)墻抹灰施工 根據(jù)設計要求的抹灰質量等級，吊垂直，找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確認抹灰厚度。 ②一般抹灰工程質量的允許偏差，應符合表的規(guī)定。 抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。 ④頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。 ③灰線抹灰應符合下列規(guī)定： 、其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置； ，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。 ⑨外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。 ⑤采用水泥砂漿面層進，須將底子灰表面掃毛或劃出經(jīng)緯度道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后資助是進行灑水養(yǎng)護。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。 （ 2）墻面的抹灰要點 ①抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。 ④不同基層材料（如磚石與木、混凝土結構）相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 10cm。 （ 4）基層處理要求 ①磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1:3 水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用 1:1 水泥漿摻10%107 膠薄薄抹一層。 ④組織結構工程驗收和工序交接檢查工作。先地面后頂墻，是批室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹燈，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，行地面后頂墻。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工： 一、 內(nèi)外墻抹灰施工 施工準備及基層處理要求 （ 1）材料準備 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期， 在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用 地，按照供料計劃分期分批組 35 織材料進場，材料的加工（如淋石灰膏）要集中解決。采用推土機推土，當接近開挖標高時，再進行一次測量，打好標高控制樁，即時檢測開挖標高，當達到設計基底標高時，即停止挖土，再用人工挖除 20cm，對場地進行整平、壓實，為打樁機進場作業(yè)創(chuàng)造條件。室內(nèi)外回填土的壓實系數(shù) 不得小于 。 土方 施工 基坑開挖采用推土機配合 ZL50 型裝載機進行挖土、裝土，由汽車將多余土方運至甲方指定地點，或清理