【正文】 表 81 各次開鉆井口裝置及試壓要求 排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計(jì) 13 開鉆次數(shù) 名 稱 型 號(hào) 試 壓 要 求 井口 試壓 (MPa) 試壓 時(shí)間 (min) 允許 壓降 (MPa) 二開及 打撈免鉆塞分級(jí)注水泥裝置 雙閘板防噴器 2FZ2821 12 ≥ 15 ≤ 壓井放噴節(jié)流管匯 注：注： 防噴器應(yīng)更換與鉆具 相符的閘板芯子。 圖 82 21MPa 井控管匯示意圖 一級(jí)井控措施 （ 1）一開用鉆井液鉆進(jìn)，保證井眼規(guī)則穩(wěn)定，按設(shè)計(jì)深度下套管，采用插入法固井，水泥漿返到地面， 否則要補(bǔ)打水泥帽。 ② 鉆井液和加重劑未儲(chǔ)備或儲(chǔ)備不足、加重設(shè)備有問題，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ⑥ 現(xiàn)場(chǎng)沒有值班干部，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 （ 5）下鉆要控制速度，防止壓力激動(dòng)造成井漏。 （ 8）鉆開油氣層后起鉆，應(yīng)循環(huán)兩周以上，達(dá)到進(jìn)出口鉆井液密度平衡，并進(jìn)行短程起下鉆測(cè)試油氣上竄速度。 （ 9）完井電測(cè)時(shí)要專人觀察井口，每測(cè)一次灌滿一次鉆井液。 （ 11）閘板防噴器芯子必須與鉆桿尺寸相符。 二級(jí)井控措施 （ 1）防噴器的安裝及使用要點(diǎn) A. 安裝四通時(shí)，其兩側(cè)孔對(duì)著井架大門兩側(cè)。需較長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉時(shí)，應(yīng)手動(dòng)（或液動(dòng)）鎖緊 閘板并掛牌標(biāo)明開關(guān)和鎖緊情況，以免誤操作。 E. 進(jìn)入目的層，每天應(yīng)開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關(guān)及手動(dòng)鎖緊裝置開關(guān)是否靈活。進(jìn)入目的層，每起下鉆一次，應(yīng)開關(guān)活動(dòng)液動(dòng)防噴閥（ 1～ 2）次。 D. 不允許在儲(chǔ)能器旁堆放氧氣瓶，儲(chǔ)能器只允許充氮?dú)狻? （ 4）井控裝置始終保持靈活好用，應(yīng)按規(guī)定檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，定人定崗。準(zhǔn)備 1 根防噴鉆桿單根，接有與鉆挺連接 螺紋相符的配合接頭和鉆具止回閥。 （ 3）防噴器主體安裝時(shí)應(yīng)使安裝液控管線一面向后，用 4 個(gè)直徑 16mm 以上鋼絲繩或絲杠與井架底座固定。內(nèi)防噴管線用通徑不小于 78mm 的無縫鋼管，長(zhǎng)度要保證使 4閘閥接在鉆臺(tái)底座之外，用細(xì)螺紋扣與法蘭盤連接，中間不允許有焊縫。 安裝 35MPa 及以下壓力級(jí)別井控裝置的井，與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應(yīng)有障礙物，以備需要時(shí)加長(zhǎng)放噴管線。 （ 8）按閘板防噴器數(shù)量配齊手動(dòng)鎖緊桿，鎖緊桿手輪接出鉆臺(tái)底座外，手輪上要標(biāo)明開關(guān)方向、開關(guān)圈數(shù)及鎖緊和解鎖狀態(tài)。 井控裝置試壓、檢驗(yàn)要求 （ 1） 全套井控裝置在井控車間用清水進(jìn)行試壓， 按額定工作壓力進(jìn)行試驗(yàn) 。 （ 4） 鉆開油氣層前及更換井控設(shè)備部件 后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。 （ 7）打開油氣層后，閘板防噴器每起下鉆一次開關(guān)活動(dòng)一次，各閥門每天開關(guān)一次，確保靈活好用。 開鉆及鉆開油氣層 前的井控要求 （ 1）各次開鉆前，應(yīng)進(jìn)行井控檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開鉆。 （ 4）鉆開油氣層 前 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)做工作： ①進(jìn)行地質(zhì)、工程和應(yīng)急預(yù)案等措施交底，明確職責(zé)和分工。 ④井控裝置及專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設(shè)施性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。 （ 5）落實(shí)井控演習(xí)制度?，F(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的其他專業(yè)人員同時(shí)參加演習(xí)。鉆開油氣層前 200 米，井隊(duì)填寫鉆開油氣層申請(qǐng)書并向主管部門申報(bào)，由鉆井公司組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。鉆進(jìn)時(shí)由井架工負(fù)責(zé)坐崗，起下鉆時(shí)由泥漿工負(fù)責(zé)坐崗。 進(jìn)入油氣層的井控要求 （ 1）安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（汽）井的情況。 （ 4）鉆開油氣層后，起鉆前調(diào)整好鉆井液性能并循環(huán) 2 周以上，進(jìn)出口密度平衡再進(jìn)行短程起下鉆、測(cè)試油氣上竄速度。起完鉆要及時(shí)下鉆，嚴(yán)禁空井檢修設(shè)備。 溢流和井漏處置及關(guān)井要求 （ 1）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示異常應(yīng)立即報(bào)告司鉆，確保快速控制井口。關(guān)井后應(yīng)及時(shí)求壓和求取溢流量。 （ 6）壓井施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)設(shè)計(jì)，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，落實(shí)崗位人員。 （ 2）下套管應(yīng)確保油氣上竄速度小于 10m/h，固井前應(yīng)確定井眼承壓能力。 （ 2）綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和司鉆提供終端顯示。 （ 5）鉆井隊(duì)在起下鉆、檢修設(shè)備、電測(cè)等非鉆進(jìn)過程中，錄井人員應(yīng)堅(jiān)持坐崗觀察溢流，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班司鉆，提供井控相關(guān)資料。測(cè)井車輛停放位置應(yīng)位于井架大門前方，距離井口不少于 25 米。發(fā)生溢流，應(yīng)服從鉆井隊(duì)指揮。 井噴失控處理要求 （ 1）事故單位應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，專人收集資料并在 1h 內(nèi)報(bào)油田應(yīng)急指揮辦公室。并迅速做好儲(chǔ)水、供水工作，同時(shí)將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品脫離危險(xiǎn)區(qū)。 （ 8）在人員的生命受到巨大威脅、人員撤退無望、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯?shí)施點(diǎn)火。 （ 10）應(yīng)采用整體換裝法更換新的井 口裝置前，換裝中采取扶正導(dǎo)向等安全有效措施。 （ 2）鉆井手冊(cè)（甲方）提供的鉆井液常規(guī)性能和濾液分析測(cè)試程序。鉆井液必須控制好流變性和水力參數(shù)，防止井徑擴(kuò)大。根 據(jù)預(yù)計(jì)的油氣層位置，應(yīng)提前做好儲(chǔ)層保護(hù) 工作。 （ 2）一開井段鉆遇地層為第四系西域組，配制 8%預(yù)水化膨潤土漿 60～ 80m3，調(diào)整粘度在 30～ 40s之間，保持鉆井液有一定的懸浮能力。 （ 4）按配方提示加入各種處理劑，調(diào)整至設(shè)計(jì)性能。 （ 7）定向前處理好鉆井液，加入無熒光白油潤滑劑。在開泵和起下鉆過程中，要平穩(wěn)操作，防止引起井漏、井壁坍塌、卡鉆等復(fù)雜情況。 （ 3）在上部鉆井液的基礎(chǔ)上，把粘度調(diào)高至 50～ 70s，密度保持在 ～ g/cm3，加入各種防塌劑、降濾失劑、稀釋劑等處理劑，把失水控制在 3ml以內(nèi)，保持鉆井液能較好地?cái)y帶巖屑。 （ 7）啟動(dòng)四級(jí)固控設(shè)備，及時(shí)清除鉆屑和有害固相，嚴(yán)格控制鉆井液中的劣質(zhì)固相含量，防止井壁形成厚泥餅。同臺(tái)其它井在無特殊情況下仍沿用第一口井的壓井液，材料表中不再給出重晶石用量。除氣器視情況使用。 (2)循環(huán)系統(tǒng)安裝合理，管線暢通，加重泵能抽能供所有循環(huán)灌。 (6)鉆井液材料必須有計(jì)劃地提前備齊、備足，且應(yīng)有專門房屋存放，室外存放必須下墊上蓋，防雨防潮，以避免浪費(fèi)，材料堆放整齊，來料、用料、存料帳目清晰可查，井場(chǎng)貯存材料能滿足任何條件下的作業(yè)。 (3)建立下列記錄 鉆井液班報(bào)表； 小型試驗(yàn)記錄； 藥品消耗記錄； 藥品庫存記錄； 固控運(yùn)行記錄； 班鉆井作業(yè)簡(jiǎn)要。 主要目的層上部井段含有水層，鉆井液密度既要平衡水層壓力，又要考慮油層的保護(hù)。 (3)進(jìn)入油氣層井段使用非滲透技術(shù)保護(hù)油氣層。 (6)加強(qiáng)固控設(shè)備的使用和維護(hù)，控制無用固相含量和含砂量，含砂量不超過 %，進(jìn)入預(yù)計(jì)目的層后含砂量不超過 %。 (10)提高目的層的鉆井速度，縮短鉆井完井液對(duì)油氣層的浸泡時(shí)間，減少鉆井完井液對(duì)目的層的污染。 ⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。同時(shí)，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具防粘卡。 排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計(jì) 26 ⑷認(rèn)真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負(fù)荷更換大繩，確保下套管安全。 ⑷下入下部附件時(shí)，浮箍及浮箍以下所有套管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用標(biāo)準(zhǔn)套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。 ⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在 3～ 5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時(shí)刻注意懸重變化。 ⑼下套管過程中，一般是每下入 30～ 40根套灌滿一次鉆井液，較長(zhǎng)時(shí)間 (超過 3min)的灌漿過程應(yīng)上下活動(dòng)套管，以防套管粘卡。 ⑶候凝時(shí)間： 24h。使用高溫高壓套管密封脂。 ⑷固井前固井設(shè)備和配合固井的有關(guān)設(shè)備必須試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保施工的連續(xù)性。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動(dòng)；防止套管內(nèi)落物，并及時(shí)灌好鉆井液。 ⑾碰壓后，按設(shè)計(jì)要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓 2～ 3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加 2～ 3MPa。 柱設(shè)計(jì) 套管程序 井段 m 套 管 規(guī) 范 長(zhǎng)度 m 鉆井液 密度g/cm3 尺寸 mm 鋼級(jí) 壁厚 mm 扣型 最佳上扣扭矩 N ④本表為理論計(jì)算數(shù)據(jù)，套管送井時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際重新校核。 套管程序 配方 一開 G級(jí)水泥 +配漿水 二開 G級(jí)水泥 +降失水劑 +分散劑 +消泡劑 +熱穩(wěn)定劑 +晶格膨脹劑 +早強(qiáng)劑 +緩凝劑 +配漿水 注： 現(xiàn)場(chǎng)施工前可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整水泥漿配方，并做復(fù)核試驗(yàn)。使用高溫高壓套管密封脂。 套管外徑 mm 試壓介質(zhì) 試壓值 MPa 穩(wěn)壓時(shí)間 min 允許壓降 MPa 備 注 清水 20 30 試壓壓力均應(yīng)小于或等于套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 70% 11完井井口裝置要 求 使用 T10 3/4 721型號(hào)熱采套管頭 ,套管頭按標(biāo)準(zhǔn)試壓，井口及環(huán)隙不得有油氣水漏失現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行 SY/T6283－ 1997《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和 Q/ 2021《 中國石化集團(tuán)公司 安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理體系》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)遵循：安全第一、 預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。建立單井安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)分析，必須按規(guī)定編制 HSE例卷、按要求進(jìn)行 HSE的檢查和演練，必須配備污染防治設(shè)施，做到污染物達(dá)標(biāo)排放。 本井為篩管完井，為防止交井后井眼失控引起井噴事故的發(fā)生，完井前與甲方聯(lián)系井口裝置的送井工作，井隊(duì)務(wù)必裝好采油樹，才能搬家。 材 料 名 稱 用 量 t 備 注 一開 二開 早強(qiáng)劑 分散劑 降失水劑 消泡劑 晶格膨脹劑 緩凝劑 注：上表設(shè)計(jì)以《中國石化集團(tuán)石油專業(yè)工程定額》為依據(jù)。 （ 2）各層套管固井稠化時(shí)間≥施工時(shí)間＋ 1h。 套管程序 套管尺寸 mm 井眼尺寸 mm 井段 m 扶正器類型 扶正器間距 m 扶正器數(shù)量 個(gè) 二開 0～ 350 彈性 40 8 770～ 968 彈性 30 6 350～ 770 彈性 20 21 套管程序 附件名稱 單位 數(shù)量 備注 一開 Φ φ 彈性扶正器 只 2 二開 Φ 多功能洗井閥（ 泥餅清洗裝置） 只 1 Φ 引鞋 只 1 Φ 短套管 根 2 Φ 免鉆塞分級(jí)注水泥裝置 套 1 Φ 熱力補(bǔ)償器 只 1 Φ Φ 彈性扶正器 只 35 Φ Φ 剛 性扶正器 只 3 Φ Φ 環(huán)形鋼板 副 1 套管螺紋脂 TOP215 全井用 排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計(jì) 29 性 能 一開 二開 密度 g/cm3 稠化時(shí)間 min 120 180 API 濾失量 ml 250 50 自由水 ml/250ml 流變 性能 塑性粘度 Pa ②油層套管外擠壓力按管內(nèi)全掏空，管外按下套管時(shí)的鉆井液密度考慮。 ⒀其他特殊要求和措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 ⑼專人負(fù)責(zé)觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告施工指揮，采取應(yīng)急措施。 排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計(jì) 27 ⑹電測(cè)完通井 ,采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，大排量洗井，確保井壁穩(wěn)定，摩阻小，無漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度小于 10m/h。 ⑶固井前由井隊(duì)儲(chǔ)備足量的經(jīng)固井試驗(yàn)合格的固井水泥配漿水，數(shù)量不少于理論量的 ～ 。 ② 前導(dǎo)漿密度： ～ ,注量： 6～ 10m3； 領(lǐng)漿密度： ～ ， 尾漿密度： ～，注量： 水泥必須返出地面 。 4)一開套管固井主要技術(shù)措施 ⑴鉆井液開鉆，常規(guī)法固井。下放套管遇阻時(shí)，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的60％。 ⑹下套管采用套管鉗按 API規(guī)定的最佳扭矩上扣。 ⑵按下入次序?qū)μ坠苓M(jìn)行編號(hào)、記錄。 ⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲(chǔ)備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。 ⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時(shí)間不少于兩個(gè)循環(huán)周。 10 固井設(shè)計(jì) 1)井眼準(zhǔn)備 ⑴電測(cè)以前通井、循環(huán)，保證電測(cè)工具順利下入。 (8)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)密切與地質(zhì)錄井配合，根據(jù)地質(zhì)實(shí)際預(yù)測(cè)提前做好保護(hù)油氣 層工作。 (4)儲(chǔ)層膠結(jié)松散，要控制好鉆井參數(shù)及流變參數(shù)，采用三等徑大噴嘴、低轉(zhuǎn)速、低排量、適當(dāng)黏切，防止擴(kuò)徑。 排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計(jì) 25 根據(jù)儲(chǔ)層的物性特點(diǎn)和保護(hù)儲(chǔ)層實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果， 防止油氣層損害的 主要 要求 為： (1)鉆進(jìn)油氣層井段，在考慮井壁穩(wěn)定、井漏、井噴等地層因素 ,保證井下安全的情 況下，鉆井液密度盡量靠低限 ,實(shí)施近平衡壓力鉆井。 (5)完井寫出鉆井液工作總結(jié)。 (8)不允許因組織、管理和技術(shù)方面的失誤而影響正常生產(chǎn)。 (4)要求所有循環(huán)系統(tǒng)、儲(chǔ)備系統(tǒng)和加重系統(tǒng)必須具備防雨、防水設(shè)施。測(cè)試儀器送井前必須進(jìn)行標(biāo)定，所 使用儀器要經(jīng)常校準(zhǔn)，以保證所測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確排 6平 50 井鉆井工程設(shè)計(jì) 23 性。振動(dòng)篩的