【正文】 性 /細(xì)胞相容性是理想的有用。對 PSTBPIB BPST TPE 被洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 37 認(rèn)定為由于其增強(qiáng)的生物穩(wěn)定性 /生物相容性 [1,2]一個(gè)成功的軟質(zhì)材料的支架涂層的應(yīng)用。例如，生物穩(wěn)定 /生物相容的共聚物是優(yōu)選的用于長期植入裝置的應(yīng)用程序。在檢測的共聚物，其中一個(gè)組合物的 PIB ： PNBA ： PMMA 188。 最后，再次向老師們敬禮致謝！洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 參考文獻(xiàn) [1] 李海梅 . 塑料成型及模具設(shè)計(jì) . 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2021 [2] 郭廣思 . 注塑成型技術(shù) . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021 [3] 錢知勉 . 塑料成型加工手冊 . 上海 : 上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社 , 1995. 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90%= 臺 分析：若選 5 臺： 臺時(shí)產(chǎn)量 =每小時(shí)車間處理料量 ? （臺數(shù) ? 開機(jī)率） = ? （ 5? ） = （ kg/h） 若選 6 臺： 臺時(shí)產(chǎn)量 =? （ 6? ） =（ kg/h） (5) 確定完成年產(chǎn) 4000000 套 的 ABS 風(fēng)扇后殼網(wǎng)罩配 置 5 臺HMD320M3 型注塑機(jī)。 初步選華美達(dá) HMD320M3 型 (3) 初步機(jī)臺數(shù)： 機(jī)臺數(shù) =車間每小時(shí)處理物料量 ? （單機(jī)制品數(shù) /注射周期） = ? （ 247。 注塑機(jī)的選擇 設(shè)備計(jì)算是車間設(shè)計(jì)中不可缺少的工作。 2. 根據(jù)生產(chǎn)方法確定加工設(shè)備類別（如：擠出機(jī)，注塑機(jī)）。 3. 為進(jìn)行成本核算提供依據(jù)。 設(shè)備選型的 要求 設(shè)備選用要立足國內(nèi)外，塑料工業(yè)發(fā)展歷史并不長。 (3) 降低能源消耗，注意保護(hù)環(huán)境。設(shè)備直接影響生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量，原料及各種消耗等 [25]。 由于塑料成型加工設(shè)備很多，為了提高其通用性，降低加工，制作，維修費(fèi)用?！妫O(shè)制件在模具中溫度從 220℃降到 50℃； 則 W= （ 22050） /[1 (4020)]= 14349t?！?) （ 25025）℃ = 在注塑過程中，每臺機(jī)器每小時(shí)所能提供的的熱量為： 20KW 3600s/h=72021KJ 本次設(shè)計(jì)選用 5 臺注塑機(jī)，每天工作 24 小時(shí)， 則 5 24 72021KJ=8640000kJ＞ KJ 能滿足需要。 回收量 5m =廢品量 ? 回收率 =? 90%t= 新料量 =總物料量 回收料量 = = 列表見 41. 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 表 41 物料核算 合格率 95% 合格產(chǎn)品 1008t 廢品率 % 廢品 自然損耗率 % 自然損耗量 回收率 90% 回收量 進(jìn)車間料量 實(shí)際進(jìn)車間料量 進(jìn)機(jī)料量 小時(shí)車間處理量 能量衡算 當(dāng)物料衡算、生產(chǎn)工藝流程確定后，就可以開始進(jìn)行能量衡算，本設(shè)計(jì)對電能和水能的消耗做重點(diǎn)的估算。由于設(shè)備原因，因材料原因以及人為原因都可能造成廢品的出現(xiàn)。 ?2G ―――離開設(shè)備正品量和次品量。 3. 設(shè)備選型，決定規(guī)格，臺數(shù)，提供依據(jù)。物料衡算直接與生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益相關(guān)。隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的迅速發(fā)展，尋求控制成本、避免資源的浪費(fèi)以及對環(huán)境的破壞等問題的措施已變得越來越重要和緊迫 [22]。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為 121℃），加熱溫度為100~121℃（熱變形溫度高時(shí)取上限，反之取下限），保濕時(shí)間與塑件厚度有關(guān)，通常取 2~9h。退火時(shí)間視塑件厚度而定。為了解決這些問題，常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚韥砀纳扑芗男阅芎吞岣咚芗叽绲姆€(wěn)定性。 4. 脫模 塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下使塑件脫模。制件不密實(shí)，收縮變形大，不同塑料制品的注射壓力在注射工藝中應(yīng)給出一定壓力范圍。 注射的壓力與原料的性能，模具結(jié)構(gòu)及制品形狀有關(guān)。通過料筒對物料加熱，使固體態(tài)的塑料熔融，物料間的剪切作用，使混合和塑化擴(kuò)展到聚合物分子的水平，而不僅僅是靜態(tài) 的熔融，它使塑料熔體的溫度分布、物料組成和分子形態(tài)都發(fā)生了改變，并更趨于均勻。 1. 加料 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 由于注射成型是一個(gè) 周期過程，因而需定量或定容加料，以保證操作穩(wěn)定。硬脂酸鋅多用于高溫模具，液體石蠟多用于中低溫模具。 3. 脫模劑的選用 由于本設(shè)計(jì)的網(wǎng)罩規(guī)格為 400mm 400mm，制件較大勢必會(huì)造成脫模困難影響脫模進(jìn)度較低注塑機(jī)工作效率。料筒溫度應(yīng)根據(jù)各種塑料的熔點(diǎn)來確定。把水分含量控制在 %以下，最好不超過 %[14]。根據(jù) R102 中沖擊型 ABS 塑料塑料的特性及供料狀況，一般在成型前應(yīng)對原料進(jìn)行外觀（指色澤、粒子大小及均勻性等）和工藝性能（熔體流動(dòng)速率、流動(dòng)性、熱性能及收縮率）的檢驗(yàn)。由于注射原料的種類、形態(tài)、塑件的結(jié)構(gòu)、有無嵌件以及使用要求的不同，各種塑件成型前的準(zhǔn)備工作也不完全一樣 [13]。至今，不僅塑料制品的數(shù)量和應(yīng)用種類都有了顯著的增長，而且絕大多數(shù)的新舊生產(chǎn)方法也都逐漸形成合理的系統(tǒng)，使塑料制品的生產(chǎn)日益成為一個(gè)既專業(yè)而又較大的生產(chǎn)部門 [12]。第二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間。連桿的伸直過程是活動(dòng)板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的 過程。頂出動(dòng)作是由開模停止限位開關(guān)來啟動(dòng)的。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量油泵同時(shí)運(yùn)行供油。 先高壓后洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的 [ 11]。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。第三種是后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座再前進(jìn)。 預(yù)塑動(dòng)作選 擇：根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑