【正文】 平順。 驗收 正式拌和 運料 攤鋪機攤鋪 初壓、振壓 壓路機復(fù)壓 壓 路機終壓，收面 控制拌和溫度 測混合料穩(wěn)定 取樣做試驗 測混合料的溫度 測混合料溫度 檢查壓實度 鋼輪霧狀噴水 熨平板預(yù)熱 運料覆蓋 （ 2）、配合比的設(shè)計 ①、 目標(biāo)配合比設(shè)計階段。同時選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。 ③ 、經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。 ⑺、下承層準(zhǔn)備 工作面采用人工清掃，部分污染嚴(yán)重地段采用人工鋼刷清除，然后清掃干凈。 ⑻、嚴(yán)格執(zhí)行申報程序 我公司具備豐富經(jīng)驗， 瀝青混凝土上面層 施工前的準(zhǔn)備工作和開工報告及時申報，達到監(jiān)理工程師的滿意。 ②、 根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比，來指導(dǎo)拌和樓的實際生產(chǎn)，控制材料的用量、進而對質(zhì)量進行嚴(yán)格監(jiān)控。 ④、面層要求 瀝青加熱溫度控制在 165℃ 175℃范圍內(nèi)，集料加熱溫度為190℃ 220℃，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到使拌和 的瀝青混合料出場溫度在175℃ 185℃，不得有花白料、超溫料，當(dāng)瀝青混合料超過 195℃時立即廢棄，混合料運到現(xiàn)場溫度不得低于 170℃。 ⑦ 、 拌和 結(jié)束后，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。 保證攤鋪機作業(yè)要求及瀝青混和料的溫度， 出廠正常溫度為 170℃185℃，出廠溫度大于 195℃時應(yīng)廢棄，運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于 160℃，根據(jù)運距、出料速度、料車的行駛速度得出的初步用料車數(shù)為 15 輛 ，車廂清掃干凈 。 瀝青混合料攤鋪 ①、采用兩臺攤鋪機成梯隊全幅聯(lián)鋪，接縫處重疊 3060mm 左右，避免重疊過寬，造成表面離析現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量。攤鋪機開鋪前 預(yù)熱 ,使熨平板開始施工時加熱至 100℃以上 ,并根據(jù)攤鋪寬度、松鋪系數(shù)調(diào)整熨平板寬度、仰角 , 墊好墊塊調(diào)試好攤鋪機。 ⑤、瀝青混合料攤鋪 過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度，對不合格之處及時進行調(diào)整。 h178。 工作要領(lǐng)： ①、瀝青混合料在攤鋪時應(yīng)盡量連續(xù)不斷的施工，以減少攤鋪機和壓路機的停頓，盡量減少接縫，提高其表面平整度。 ⑤、人工不能反復(fù)修整攤鋪的混合料，當(dāng)不得不由人工作局部找補或更換混合料時，需仔細(xì)進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，特別嚴(yán)重的缺陷整層清除。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢 棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。 ②、首先鋼輪壓路機以前進靜壓，后退弱振的方法快速碾壓一遍，然后采用壓路機碾壓，壓路機采用一臺雙鋼輪振動壓路機和一臺膠輪壓路機組合，膠輪壓路機在前碾壓，雙鋼輪壓路機緊跟碾壓，兩臺壓路機相 距 2m 左右，統(tǒng)一的速度，同步前進，同步后退，每臺壓路機壓實 3遍，以 ～ 速度錯半輪碾壓。 ④、終壓緊接進行，終壓采用雙鋼輪壓路機以 ～ 4Km/h 的速度重疊 50cm靜壓并收面 1遍以上，至無明顯輪跡為止。 ③、接縫密實、平順。 在已完 的基礎(chǔ)上正確放樣，并用石灰線打出，確保石灰線線型正確、順適、美觀； 依據(jù)放好的灰線進行施工。 圖紙會審?fù)戤吅?，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織整理、匯總審查出的技術(shù)問題及建議解決的辦法，填寫圖紙審查記錄。 施工中發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時以書面形式反饋給建設(shè)單位與設(shè)計單位，并以洽商等形式予以補充或修改、解決。分項工程施工技術(shù)交底主要包括：施工準(zhǔn)備、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、應(yīng)注意的問題。 1組織執(zhí)行工藝規(guī)范和施工方案的檢查，獎優(yōu)罰 劣。 技術(shù)準(zhǔn)備 A、 砼配合比已試配確定。 E、注意天氣變化，避免雨天和大風(fēng)天（即 4 級以上含 4 級）施工，溫 度較高應(yīng)避開中午高溫時間。 B、 測設(shè)標(biāo)高控制線：根據(jù)標(biāo)高控制線測量砼標(biāo)高，在預(yù)先設(shè)計的水平柱上彈出標(biāo)高控制線并增設(shè)標(biāo)高控制點。 撒播彩色強化劑 當(dāng)砼的表面已無溢水份時，用大鎂板、搗角抹子對砼表面及邊角進行修整、找平、提漿并均勻的撒播彩色強化劑，對砼 表面均勻播撒的彩色強化劑及時采用鋼板抹子提漿、抹平；如抹平后的強化劑表面出現(xiàn)顏色不均勻、播撒不到位等露底現(xiàn)象應(yīng)進行第二遍播撒、找補直到表面顏色一致；彩色強化劑第一遍播撒理論值 ；第二遍播撒理論值 ；彩色強化劑在表面形成厚度約為 24mm； 表面收光及邊角修整： 表面彩色強化劑均勻撒播后，進行面層收光和邊角修整處理； 撒播彩色脫模粉 A、根據(jù)表面干濕度（用手指檢測強化劑表面不粘手并能夠按出 5 ㎜左右的深度即可） B、將彩色脫模粉均勻的拋撒在強化劑表面，如有露底現(xiàn)象再進 行局部找補。 刷保護劑 A、沖洗完成后干燥 6～ 24 小時 (250C)即可涂刷封閉劑； B、封閉劑可采用滾涂或噴涂，應(yīng)均勻地涂刷在表面； C、涂刷封閉劑前應(yīng)清除施工面上所有的灰塵及雜質(zhì)； D、封閉劑用量（理論值）約為 ，使用前須將封閉劑攪拌均勻。 B、施工時認(rèn)真找平，掌握干濕度、表面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確。 B、 撒彩色強化劑和彩色脫模劑時要帶手套和口罩。 E、攪拌機四周設(shè)置沉淀池、排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排放，攪拌人員要戴防護口罩。鋪筑時，磚要輕放，并用木槌或膠槌輕擊磚的中心，不得向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定，無任何空隙；應(yīng)隨時用直尺檢驗平整度，出現(xiàn)問題及時修整；應(yīng)避免與側(cè)石出現(xiàn)空隙，如有空隙應(yīng)調(diào)整均分縫寬，盲道磚應(yīng)在人行道路中間設(shè)置，必須避開樹池、檢查井、桿線等障礙物，設(shè)置寬度應(yīng)大于 50cm。 鋪設(shè)時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。組織材料檢驗進場，同時做好開工前的砼配合比試驗工作。同時對基層承載力進行檢驗， 如基底要求夯實的，還必須預(yù)留夯實的高度，當(dāng)管頂填土超過 2m 時，按規(guī)范要求在基槽上預(yù)留足夠的預(yù)拱度，以允許填土荷載造成的沉降。涵管安裝從下游開始，使接頭向上游，各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，管節(jié)和基礎(chǔ)結(jié)合緊密。端墻施工時要注意支撐穩(wěn)定，使端墻成形順暢，美觀。為保證構(gòu)筑物臺背與路基順暢連接，臺背的壓實度控制在 95%以上。 （ 4) 嚴(yán)格施工報驗程序，明確每道工序質(zhì)量 .施工隊自檢，經(jīng)理部復(fù)檢合格后，才能報監(jiān)理工程師驗收。 3 施工排水 施工前將明水排凈，嚴(yán)禁帶水施工。所用的橡膠套、發(fā)泡橡膠板、不銹鋼套，由聚乙烯 塑鋼纏繞 排水管生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，并應(yīng)符合下列要求： 根據(jù)地質(zhì)勘察報告，卡箍采取防腐措施，以保證使用壽命。 6 管道 安裝 聚乙烯 塑鋼纏繞 排水管卡箍式彈性連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。先施工內(nèi)層 薄橡膠套，將橡膠套套入管材頂端，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端，然后將 兩根管材軸線對正，并留出不小于 10mm 的伸縮間隙，將橡膠套翻回套在另一測管端。然后用熱收縮塑料板 包裹不銹鋼卡套，并緩慢加熱熱收縮塑料板，使其與不銹鋼卡套連接緊密。滲水量的觀測時間不得小于 30min,實測滲水量按下式計算： q=W/(T*L) 式中 q 為實測滲水 量（ L/(),W 為補水量（ L） ,T 為實測滲水觀測時間（ min）， L 為試驗管段的長度（ m）。管區(qū)分 層對稱回填，回填材料的每層虛鋪厚度為 20～ 30cm，從管頂基礎(chǔ)至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，均采用人工回填。如果雨季施工排水困難時，應(yīng)采取隨下管連接隨回填的措施， 為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（至少 ），并夯實。 七 、 附屬工程施工 檢查井施工 混凝土檢查井 （一）混凝土及基礎(chǔ)工程 （ 1）鋼筋混凝土檢查井墊層采用 C10 商品混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土為C25s4。 （ 2）鋼筋混凝土檢查井混凝土采用兩步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也分兩次完 成。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設(shè)計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有 縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑?；炷琉B(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。 （ 2）按照設(shè)計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預(yù)制井筒的類型、編號、數(shù)量等。檢查井預(yù)制構(gòu)件全部就位后，用 1:2 的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。 （四） 土方回填 土方回填采用機械結(jié)合人工方法，管道經(jīng)閉水試驗符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求后進行回填。每層夯實后必須進行土方密實度檢測，達到回填土密實要求后，方可進行上一層土的回填。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理 干凈，然后用水清洗磚面并浸透。管子穿越井室壁或井底，留有 30～ 50mm 的環(huán)縫，用油麻 水泥砂漿，油麻 石棉水泥或粘土填塞并搗實。 （ 2）施工放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙，由本工程專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)放樣。進場后要認(rèn)真熟悉設(shè)計文件、圖紙及技術(shù)規(guī)范。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實。 與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 磚砌檢查井施 工方案 井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。 回填土夯實采用壓路機及蛙式打夯機械，對邊角等部位采用蛙式打夯機夯實。 閉水試驗應(yīng)在管道 灌滿水經(jīng) 24 小時后再進行。預(yù)制井筒應(yīng)在檢查井驗收合格后，進行安裝。 （二）預(yù)制井筒施工 （ 1）雨、污水檢查井井筒采用預(yù)制井筒，踏步為塑鋼材質(zhì)。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預(yù)留鋼筋不得承受外力。為防止?fàn)€根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。采用在鋼筋上綁扎塑料墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為70cm。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控 制 管道 的豎向變形。 在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外， 管道 兩側(cè)管頂以上（不宜小于 ）須回填，防止溫差變化 管道 收縮從檢查井中拔出，密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 8 管道 回填 回填斷面圖道路設(shè)計標(biāo)高 40cm 碎石墊層 距離大于 40cm， 素土回填 密實度 ≥90% 距離小于 40cm， 中、粗砂 回填 土工布 分層回填 密實度 ≥93% 密實度 ≥90% 密實度 ≥93% 厚度為 500mm 中砂、粗砂 密實度 ≥95% D 2α+30176。 7 閉水試驗 試驗時將檢驗段的上、下游檢查井管口堵塞封閉，灌水避免管內(nèi)窩氣。然后將不銹鋼活套圈套在橡膠板外，穿上并逐漸擰緊螺栓 ，在擰緊時邊擰緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼 套外面，保證鋼套與橡膠板均勻貼合，敲擊力度適中，不得使板面出現(xiàn)凹陷。清除管內(nèi)雜物，清潔管端 連接部位。 卡箍式彈性連接，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼 套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。施工中砂 石 回填完畢后用人工進行平整，用電動振動器進行夯實，確?；A(chǔ)密實度不小于 90%。 2 開挖 結(jié)合本工程勘察報告及場地的地形、地物情況和設(shè)計 管道 的平面位置、埋設(shè)深度，施工開挖采用邊坡采用 1： 2； 溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，均勻堆放在距溝槽上口邊線 1m 以外，堆土高度一般不宜超過 米。 （ 2) 水泥，對免檢廠供應(yīng)的水泥也應(yīng)抽檢，不合格不得使用，砼用砂、碎石應(yīng)與配合比試驗相一致，使用添加劑、砂石材料變更時應(yīng)通過試驗確定。 回填 回填在構(gòu)筑物達到一定強度并報監(jiān)理工程師同意后進行，采用分層兩側(cè)對稱回填，分層厚度不大于 15cm。接縫施工完畢后外包 C25 鋼筋砼。 砂墊層完工后，支立底板砼模板，澆筑底板砼，底板砼施工前按設(shè)計要求完成沉降縫的預(yù)留工作。 基槽開挖基本采用機械開挖，涵洞經(jīng)過淤泥地段要進行軟基礎(chǔ)處理：當(dāng)?shù)刭|(zhì)不同時分別按設(shè)計要求采用不同的處理措施，等地基處理措施完成后，再進行開挖施工，開挖時預(yù)留 2030cm 不挖，采用人工整修到位。 鋪砌砂漿抗壓強度達 時，方可上人進行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。路口處盲道應(yīng)鋪 設(shè)為無障礙形式。直線段縱線應(yīng)向遠處延伸，以保持縱縫直順。 D、 砼振搗采用低噪聲振搗器。 六、 安全、環(huán)保措施： A 、砼振搗器應(yīng)經(jīng) 試運檢查合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器。避免造成表面起砂，面層強度符合要求后方可通行。 B、模具擺放完后采用壓印工具搗實器對模具表面均勻的拍打；根據(jù)砼的軟硬程度不同注意用力適當(dāng)，不能有漏拍現(xiàn)象且壓印出來的紋理要深淺一致，不同形狀的模具起始要有一個定向，從而達到更好的效果。 D、商品混凝土 :根據(jù)設(shè)計要求的配合比（嚴(yán)禁添加粉煤灰、外加劑等，其強度等級不低于 C20）核對開盤鑒定書；嚴(yán)格要求商混石子的級配粒徑；石子的規(guī)格根據(jù)混凝土的厚度而發(fā)生變化；即： 58 公分厚的混凝土石子粒徑不能大于 35 ㎜； 812 公分厚的混凝土石子粒 徑不能大于 512 ㎜；嚴(yán)格要求商混的坍落度；坍落度的大小根據(jù)天氣的變化而變化；即：春秋季節(jié)的坍落度不能大于 140 ㎝～ 160 ㎝；初冬季節(jié)的坍落度不能大于 120 ㎝ 140 ㎝；夏季的坍落度不能大于 16