【正文】 門(mén)的聯(lián)鎖裝置； 7)檢查導(dǎo)軌架上的限位塊位置是否正確； 8)檢查電纜導(dǎo)向架的護(hù)纜情況； 9)檢查電纜支承臂和電纜導(dǎo)向架的相對(duì)位置； 10)檢查所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和斜支撐的連接點(diǎn)，同時(shí)檢查齒條的緊固螺栓； 11)確保電力電纜無(wú)破損； 12)檢查對(duì)重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情 況。如軸承被磨損則更換導(dǎo)向輪； 2)用墜落試驗(yàn)檢查安全限速器。 具體步驟 1）切斷電源。 安全限速器的檢查 如果在日常工作中，安全限速器動(dòng)作，在進(jìn)行恢復(fù)原位前須先弄清制動(dòng)原因，并確保： 1）電動(dòng)機(jī)所帶的制動(dòng)器工作正常； 2）蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常； 3）導(dǎo)向輪和對(duì)重繩輪工作正常； 4）壓輪和齒條工作正常； 5）安全限速器的微動(dòng)開(kāi)關(guān)工作正常。 每月一次 吊籠的軸承及滑動(dòng)表面 鋰基潤(rùn)滑脂 門(mén)聯(lián)鎖裝置和撞板斜面 鋰基潤(rùn)滑脂 護(hù)欄門(mén)的配重 導(dǎo)軌、吊籠和對(duì)重的導(dǎo)向滾輪 鋰基潤(rùn)滑脂 每季一次 限位開(kāi)關(guān)軸承 鋰基潤(rùn)滑脂 繩架、繩輪、手動(dòng)起重機(jī)、天輪 鋰基潤(rùn)滑脂 每年一次 蝸牛輪減速器更換油 N320蝸輪油或 18雙曲線(xiàn)齒輪油 第一次更換應(yīng)在開(kāi)始正常工作 7～ 14天進(jìn)行 21 電氣系統(tǒng)故障檢查 用電壓表或萬(wàn)能表進(jìn)行檢測(cè) 1）研究電路圖，電路圖反映了電器設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和連接。 檢查地面站進(jìn)線(xiàn)電壓； 護(hù)欄門(mén)及單行門(mén)輔助限位開(kāi)關(guān)處于正常位置時(shí)，當(dāng)主開(kāi)關(guān)接通，檢查吊籠內(nèi)電纜上線(xiàn)是否有電； 全部檢查過(guò)進(jìn)線(xiàn)電壓后，開(kāi)始檢查吊籠內(nèi)故障。 修理傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之前，吊籠必須停在地面站緩沖器上，如對(duì)重已裝好，必須卸掉。 拆下?lián)p壞齒條，如有必要，可用氣焊加熱齒條，拆下螺栓， 清潔支架下的螺孔； 使齒條安裝尺寸符合要求； 齒條預(yù)緊力矩為 。 。注意：在拆裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘擊安全限速器； 接上電纜按墜落試驗(yàn)步驟進(jìn)行墜落試驗(yàn)。 即使小齒輪磨損還未達(dá)到最大許可值，但只能短期工作的話(huà)，建議更換之前以避免施工電梯安裝投入使用后再去換，那時(shí)較麻煩。 3）吊籠進(jìn)行試車(chē)，考究升降動(dòng)作是否正確 在工作呈拆裝狀態(tài)下，施工電梯是否準(zhǔn)確地 上、下工作； 上、下極限動(dòng)作是否可靠。 如以上工作正常的話(huà) ，上下行接觸器才能動(dòng)作。 潤(rùn)滑 如一班制工作，施工電梯按下表進(jìn)行潤(rùn)滑，每天工作大于一班制時(shí)，涔涔周期相應(yīng)要縮短，開(kāi)始正常工作一周后，要更換蝸輪減速器中的油。 3）把試驗(yàn)電纜固定在吊籠的電氣箱附近，通過(guò)門(mén)或其它適當(dāng)?shù)目讓粹o盒和電纜放到在面，要確保墜落試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)卡?。? 4）吊籠加載，合上主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖開(kāi)關(guān)，按下試驗(yàn)電纜按鈕，合上 “ 上升 ”按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升約 10m； 5）按下 “ 墜落試驗(yàn) ” 標(biāo)記的按鈕，不要放開(kāi)，此時(shí)電機(jī)制動(dòng)器將松閘，吊籠下落 ，直到達(dá)到試驗(yàn)速度，安全限速器動(dòng)作。 墜落試驗(yàn) 一般說(shuō)明 每臺(tái)新安裝的施工電梯都必須進(jìn)行滿(mǎn)載墜落試驗(yàn)，以后每三個(gè)月要進(jìn)行一次。 19 每月保養(yǎng) 1)檢查小齒輪和齒條的磨損情況； 2)用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況； 3)對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 2)確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動(dòng)底板上可靠緊固 ,同時(shí)檢查驅(qū)動(dòng)底板螺栓固定情況； 3)檢查限 速器的油位 ,必要時(shí)補(bǔ)充新油； 4)檢查吊籠門(mén)和圍欄門(mén)的聯(lián)鎖裝置，上下行程開(kāi)關(guān)和對(duì)重?cái)嗬K保護(hù)開(kāi)關(guān)。（注意：此時(shí)絕對(duì)不可以按下降按鈕）。 18 8）正常情況下，制動(dòng)距離（從聽(tīng)到限速器動(dòng)作的聲音到制停施工電梯所下落的距離）為 。 5）關(guān)閉吊籠里、外籠門(mén)，合上外籠電源箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)。 3)施工電梯內(nèi)均勻裝載額定重量。 限速器有異常情況（如制動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，零件損壞等），應(yīng)立即停止使用，經(jīng)檢修或更換后方可使用。 施工電梯工作完畢，應(yīng)將吊籠降至基礎(chǔ)，切斷電源，關(guān)好籠門(mén)。 關(guān)好各門(mén)。 檢查齒輪的磨損情況。使用中的施工電梯應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑。 3 操作與使用 操作前的檢查與潤(rùn)滑 施工電梯的使用環(huán)境為： 20～ +40℃，風(fēng)速小于 20m/秒。 測(cè)試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。 2）下行極限開(kāi)關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開(kāi)關(guān)。 安全限位裝置的安裝 里外籠門(mén)、吊籠頂部活頂門(mén)的限位開(kāi)關(guān)在出廠(chǎng)前已調(diào)試合格。 將鋼絲繩一端穿過(guò)吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大的提升高度時(shí)，對(duì)重離緩沖彈簧距離大于 500mm。 安裝對(duì)重導(dǎo)向輪，檢查各導(dǎo)向輪與軌道的間隙為 ，確保每個(gè)導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如果導(dǎo)向輪軌道間隙調(diào)整不合適，對(duì)重的導(dǎo)輪將很快磨損。 通過(guò)調(diào)整大支架校正導(dǎo)軌架的垂直度 ,可采用鋼絲繩等拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。 排架式附墻架的安裝 1）加裝 76立管使豁口的一端向上，用漲緊管卡插入兩管之間，擰緊螺栓。 4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓的預(yù)緊應(yīng)力矩不得小于 。 若現(xiàn)場(chǎng)配有起重設(shè)備，可在地面先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起，一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。 將吊桿的吊勾放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。 4）校核電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)，吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與司機(jī)室操臺(tái)和籠頂操縱臺(tái)所示一致。 3）將電纜筒固定在外籠上的電纜臂正下方，將電纜線(xiàn)一端從電纜筒底部引入接入電源箱，另一端通過(guò)電纜臂引到吊籠內(nèi)接入電控箱。 12 448R=30地腳螺栓100M24 外籠及吊籠安裝 將外籠置于基礎(chǔ)之上，調(diào)整好垂直度，并緊固地腳螺栓。 P=（吊籠自重 +外籠自重 +導(dǎo)軌架重 +對(duì)重重量 +載重量） 例 :SCD200/200施工電梯 ,架設(shè)高度 60m 吊籠自重 1300㎏ 外籠自重 900㎏ 導(dǎo)軌架重（共 40節(jié)，每節(jié) 135㎏） 40 135=5400㎏ 對(duì)重重量 1290㎏ 載重量 +2021㎏ =10890㎏ 基礎(chǔ)載荷 P=10890 =22869㎏ =224KN 2）直徑 8，間距 200㎜鋼筋網(wǎng)，由于考慮本工程基礎(chǔ)土體耐力較差，故 基礎(chǔ)布置Φ 16150鋼筋網(wǎng) 。 距施工電梯 5m范圍內(nèi)，每個(gè)吊籠需設(shè)置帶 80A容斷器的開(kāi)關(guān)一個(gè)，起合閘及短路保護(hù) 作用。 遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制訂的紀(jì)律，安全用具攜帶齊全，在高空作業(yè)的人員身體狀況必須符合勞動(dòng)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。