【正文】 判別裝配組件的結(jié)構(gòu)意味著設(shè)計(jì)者可避免直接指定變化的矩陣，而且，當(dāng)它的參考零部件的尺寸和位置被修改的時(shí)候，它的位置也將隨之改變。在這個(gè)圖里，各個(gè)元件由節(jié)點(diǎn)組成的，再將這些點(diǎn)依次連接成線段。通過舉例一個(gè)注射模的自動(dòng)裝配造型，提出一種簡(jiǎn)化的幾何學(xué)符號(hào)法，用于確定注射模具零部件的結(jié)構(gòu)和位置。這就需要設(shè)計(jì)者將他們的想法轉(zhuǎn)化成 CAD 系統(tǒng)能接受的信息 (例如線，面或者實(shí)體等 )?，F(xiàn)在，模具 工業(yè)在應(yīng)用 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成型零件和注射成型機(jī)時(shí)，遇到了兩個(gè)主要困難。圖 1 顯示了注射模的結(jié)構(gòu)組成。模型的幾何因素不同，它們的構(gòu)造也就不同。 關(guān)鍵字：裝配造型；基于特征；注射模；面向?qū)ο?。 本文提出了（有關(guān)）注射模裝配造型的兩個(gè)主要觀點(diǎn)，即描述了在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行注射 模裝配以及確定裝配中與制品無關(guān)的零部件的方向和位置的方法 ，提出了一個(gè)基于特征和面向?qū)ο蟮谋磉_(dá)式以描述注射模等級(jí)裝配關(guān)系，該論述要求并允許設(shè)計(jì)者除了考慮零部件的外觀形狀和位置外 ，還要明確知道什么部份 最重要和為什么。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機(jī)械系 工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 外文出處： The International Joumal Of Advanced Manufacturing Technology 附 件： ； 。因此，它為設(shè)計(jì)者進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)（ DFA）提供了一個(gè)機(jī)會(huì)。 簡(jiǎn)介 注射成型是生產(chǎn)塑料模具產(chǎn)品最重要的工藝。注射模的主要任務(wù)是把塑料熔體制成塑料制品的最終形狀，這個(gè)過程是由型芯、型腔、鑲件、滑塊等 與塑料制品有關(guān) 的零部件 完成的，它們 是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件 ，因此， 這些 零件稱為成型零件。 成型零件的設(shè)計(jì)從塑料制品中分離了出來。第一，在一個(gè)模具裝置中，通常都包括有一百多個(gè)成型零部件，而這些零部件又相互聯(lián)系，相互限制。因此，為了解決這兩個(gè)問題，很有必要發(fā)展一種用于注射模的自動(dòng)裝配成型系統(tǒng)。 相關(guān)研究 在各種領(lǐng)域的研究中，裝配造型已成為一門學(xué)科，就像運(yùn)動(dòng)學(xué)、人工智能學(xué)、模擬幾何學(xué)一樣。然而這 些變化矩陣并沒有緊緊的連在一起，這將嚴(yán)重影響整體的結(jié)構(gòu)，即，當(dāng)其中某一部分移動(dòng)了，其他部分并不能做出相應(yīng)的移動(dòng)。現(xiàn)在有三種技術(shù)可以推斷組件在模具中的位 置和結(jié)構(gòu)：反復(fù)數(shù)值技術(shù) ,象征代數(shù)學(xué)技術(shù)，以及象征幾何學(xué)技術(shù)。通常方程式的數(shù)量超過變量的數(shù)量時(shí)，應(yīng)該想辦法去除多余的方程式。 Ambler和 Popplestone提議分別計(jì)算每個(gè)零部件的旋轉(zhuǎn)量和轉(zhuǎn)變量以確定它們之間的空間關(guān)系，而解出的每個(gè)零部件的 6 個(gè)變量 (3 個(gè)轉(zhuǎn)變量和 3 旋轉(zhuǎn)量 )要和它們的空間關(guān)系一致。通過產(chǎn)生一連串滿足逐漸增長(zhǎng)的限制條件的動(dòng)作推斷其幾何特征，這樣將減少物體的自由度數(shù)。在確定物體構(gòu)造的每一個(gè)階段， 自由度分析將決定什么動(dòng)作能提供滿足限制物體未加限制部位的自由度。和反復(fù)的數(shù)值技術(shù)相比，他的這種方法更具吸引力。這個(gè)系統(tǒng)通過高級(jí)的模具對(duì) 象 (零部件和特征 )支持注射模的成型設(shè)計(jì)。 注射模在電腦上的防真裝配包含著注射模零部件在結(jié)構(gòu)上和空間上的聯(lián)系。 為了滿足這些要求，可用一個(gè)基于特征和面向?qū)ο蟮姆旨?jí)模型來代替注射模。 與直觀的固體模型操作相比，面向特征設(shè)計(jì)允許設(shè)計(jì)者在抽象上進(jìn)行操作。而且面向特征的防真為設(shè)計(jì)者提供了更高級(jí)的成型對(duì)象。面向?qū)ο蟮脑煨蛯?duì)理解問題并且設(shè)計(jì)程序和數(shù)據(jù)庫(kù)是很有用的。 Injectionmoulds。4), pp. 218–237, 1993. [9]. J. P. Kruth, R. Willems and D. Lecluse, “A design support system using high level mould objects”, CIRP International Conference and Exhibition on Design and Production of Dies and Moulds, pp. 39–44, Turkey, 19–21 June, 1997. [10]. J. J. Shah, “Assessment of feature technology”, ComputerAided Design, 23(5), pp. 331–343, June 1991. [11]. S. R. Gorti, A. Gupta, G. J. Kim, R. D. Sriram and A. Wong, “An objectionoriented representation for product and design process”, ComputerAided Design, 30(7), pp. 489–501, June 1998. [12]. J. Rumbaugh, M. Blaha, W. Premerlani, et al. ObjectOriented Modeling and Design, Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1991. [13]. Unigraphics Essentials User Manual, Unigraphics Solution Co., Maryland Heights, MO, 1997. [14]. IMOLD homepage :://, Manusoft Plastic Pte Ltd. Singapore. 。 and determining the position and orientation of aponent part in an assembly. This paper gives a brief review of related research inassembly modelling, and presents an integrated representationfor the injection mould assembly. A simplified geometric symbolicmethod is proposed to determine the position and orientationof a part in the mould assembly. An example of automaticassembly modelling of an injection mould is illustrated. 2. Related Research Assembly modelling has been the subject of research in diversefields, such as, kinematics, AI, and geometric modelling. Libardiet al. [3] piled a research review of assembly reported that many researchers had used graphstructures to model assembly topology. In this graph scheme,the ponents are represented by nodes, and transformationmatrices are attached to arcs. However, the transformation matrices are not coupled together, which seriously affects the transformation procedure, . if a subassembly is moved, all its constituent parts do not move correspondingly. Lee and Gossard [4] developed a system that supported a hierarchical assembly data structure containing more basic information about assemblies such as “mating feature” between the ponents. The transformation matrices are derived automatically from the associations of virtual links, but this hierarchical topology model represents only “partof” relations effectively. Automatically inferring the configur