外文翻譯--采用一種新的快速處理模型測(cè)量注塑件凹痕的視覺(jué)感知性（中文）(文件)
【正文】 則上，在注射成型過(guò)程中，也有可能測(cè)量在模具表面溫度在一確定的時(shí)間點(diǎn)。測(cè)得的溫度為 2℃至 5℃，比冷卻液的溫度高。第 10部分的一系列被拒絕。一條來(lái)自從 vicolux 的光線，由 FAL11W LED 光源配備擴(kuò)散器 通過(guò)10X50mm 的孔，到達(dá)上表面實(shí)驗(yàn)區(qū)域， 預(yù)計(jì)產(chǎn)生有為 100 毫米的距離， 4 表 1 表中的處理參數(shù)。由相機(jī)檢測(cè)到的光強(qiáng)度依賴(lài)于鏡面反射（ S）的方向和相機(jī)（ C）的光軸。然后 ， 是在照相機(jī)的 CCD傳感器相關(guān)聯(lián)的表面 強(qiáng)度 的 一階導(dǎo)數(shù)。在后一種情況下，不同 凹痕 感知不充分區(qū)微 小的變化 是不同的 。結(jié)果與討論 凹痕的視覺(jué)感知的計(jì)算 計(jì)算從帶有預(yù)期的凹痕的中心開(kāi)始檢 測(cè)，包括實(shí)驗(yàn) 關(guān)注 區(qū)域 。 圖 （ i）的表面上的反射。此外，由于函數(shù)的連續(xù)性，差異化也加快并成為可能。 為了適應(yīng)凹痕的強(qiáng)度函數(shù)，高斯曲線是被傾斜在照明方向的。 表 2 表的模型參數(shù)。 。 圖 6.水槽在不同的保壓 下生產(chǎn)的痕跡， “ 39 兆帕”顯示了一個(gè)凹痕略高于可視性的要求 。感知的測(cè)量值接近 39MPa。比如如，在汽車(chē)行業(yè)，必須履行。在測(cè)量之間，每個(gè)試樣取出并重新定位，用于測(cè)量。 4 結(jié)論 基于之前對(duì)聚合物表面缺陷檢測(cè)的研究工作，為開(kāi)發(fā)用于凹痕視覺(jué)感知的計(jì)算提供了新的模式。 該方法橫空出世，帶來(lái)接近人類(lèi)視覺(jué)的成果。 過(guò)濾后的表面貼合使得該方法有力的反駁了圖像噪音和小的覆表面紋理所造成的錯(cuò)誤。 。 致謝 該研究工作 在 具有聯(lián)邦的彗星計(jì)劃以及交通部，創(chuàng)新部與 技術(shù)聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)部 ,具有有高分子工程與科學(xué)系貢獻(xiàn)的家庭和青年組成的 聚合物技術(shù)中心 的 萊奧本公司完成 的。在此保壓時(shí)，水槽標(biāo)記顯示極低，但仍存在。此外，它是很可微的，這是第二導(dǎo)數(shù)作為凹痕的視覺(jué)感知性作為量度的振幅的計(jì)算優(yōu)勢(shì)。 測(cè)定值的相對(duì)波動(dòng)為（ 32 兆帕）的 ％， （ 36 兆帕） 的％，和（ 38 兆帕） 的 ％。 因此，最低測(cè)量誤差都是保持壓力在較高的關(guān)鍵區(qū)域超過(guò)35兆帕地方出現(xiàn)的。 被邀請(qǐng)的對(duì)凹痕測(cè)試部分的 八個(gè)聚合物加工專(zhuān)家支持這種結(jié)果的解釋。圖 7 給出 5個(gè)樣品的每個(gè)的保持壓力的 ASD平均值。 所檢測(cè)的凹痕的印象給出在圖 6。 然而，引入了凹痕的大小，位置 和規(guī)模 的擬合參數(shù)（在圖像的 y方向），經(jīng)過(guò) 運(yùn)算給出可擴(kuò)展的偏正態(tài)分布。（圖 5）。 該模型的功能，是修改后基于高斯曲線，能發(fā)現(xiàn)最準(zhǔn)確地描述凹痕的輪廓。 （ S）取決于反射表面的局部切矢量(t）。我們計(jì)算的關(guān)注區(qū)域的圖像中對(duì)應(yīng)于 400X 400 像素。時(shí) 產(chǎn)生接近感知的凹痕 ，這時(shí) 他們最好的區(qū)分。一方面，過(guò)低的角度（從測(cè)表面的垂線）產(chǎn)生太低裂痕上 的 對(duì)比度，因此沒(méi)有明顯的數(shù)據(jù)為弱顯凹痕的量 化。該
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