180噸曰輸玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)方案(文件)
【正文】 12日 。只要在項(xiàng)目的建設(shè)過(guò)程中，認(rèn)真貫徹職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)措施和設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投資使用的“三同時(shí)”原則，搞好職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施的建設(shè)。無(wú)儀表室、控制室的 噪聲場(chǎng)所設(shè)置密閉隔聲的工人值班室，減少操作人員接觸噪聲的時(shí)間。 (4) 位于熱環(huán)境中的儀表室、控制室，設(shè)置不同型式的通風(fēng)降溫設(shè)施。 防暑降溫 (1) 廠房充分利用熱壓，合理地組織自然通風(fēng)。 防塵 (1) 放散粉塵的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，盡量采用機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化作業(yè)，實(shí)行集中控制。 (3) 設(shè)備外露的傳動(dòng)部分或轉(zhuǎn) 動(dòng)部分安裝安全防護(hù)裝置。 (2) 玻璃熔窯窯底、地坑內(nèi)的照明以及進(jìn)入煙道、料倉(cāng)內(nèi)的檢修照明燈具采用安全電壓。 (3) 儲(chǔ)存燃油、氫氣的儲(chǔ)罐及其輸送管道，均應(yīng)有良好的接地，以防靜電起火。因此，從環(huán)境保護(hù)角度考慮，該項(xiàng)目是可行的。因而，該項(xiàng)目外排廢水量及廢水中污染物排放量與原生產(chǎn)線相比，情況有所改善。 環(huán)境影響分析結(jié)論 生產(chǎn)線投產(chǎn)后對(duì)周圍環(huán)境的主要污染因素是：玻璃熔窯煙囪排放的污染物SO NOX及煙塵，除塵系統(tǒng)排氣筒排放的粉塵，全廠的廢水和固體廢棄物，全廠高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 水污染治理費(fèi)： 10 萬(wàn)元。 空氣壓縮機(jī)等產(chǎn)生空氣動(dòng)力性噪聲設(shè)備的進(jìn)、排氣口裝設(shè)消聲器。 固體廢棄物防治措施 該生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物，基本上是不含有毒有害物質(zhì)的無(wú)機(jī)物，一般不需經(jīng)過(guò)處理即可用于填坑、鋪路。 水污染防治措施及預(yù)期效果 。 計(jì)算排放值 63． 2kg/h 25． 7kg/h 105— 115mg/m179。 玻璃熔窯熱修時(shí)更換下來(lái)的廢耐火磚及工業(yè)垃圾。 本工程在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物，主要由以下部組成： 碎玻璃：這是生產(chǎn)過(guò)程中水可避免的產(chǎn)物，然而絕大部分碎玻璃作為熟料回收，只有 %左右的 碎玻璃成為廢渣，其量約 180t/a。 水污染因素分析 本工程用水主要為生產(chǎn)用水，用于設(shè)備的冷卻，大部分冷卻用水循環(huán)使用。因而熔窯煙囪實(shí)際排放的煙氣量約為何 m3/h（標(biāo)態(tài)）。 熔窯所用燃料仍為 200重油 ,用量約 30t/d。 十二 .不可預(yù)見(jiàn)費(fèi) 250 十三 .技術(shù)費(fèi) 100 十四 .設(shè)計(jì)費(fèi) 120 小計(jì) : 470 總計(jì) : 5212 萬(wàn)元 14 注：總投資中需進(jìn)口的設(shè)備尚無(wú)計(jì)算在內(nèi)。 30 7 各機(jī)組電氣控制系統(tǒng)。 二 .窯爐部分 1 窯爐材料與砌筑 1100t 材料 800 2 鋼結(jié)構(gòu)全套 180t 200 3 窯爐熱工控制系統(tǒng) 70 4 熔窯投料系統(tǒng) 50 5 熔窯火焰交換系統(tǒng) 80 6 助燃風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng) 20 7 保窯冷卻風(fēng)系統(tǒng) 25 8 熔窯輔助設(shè)施 100 小計(jì)： 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 25 6 配料自動(dòng)控制系統(tǒng)、 微機(jī)稱量控制系統(tǒng)及電氣控制回路。 250 4 配料加料機(jī)、 變速振動(dòng)喂料機(jī)。 侖頂除塵設(shè)備。 2 斗式提升機(jī) 3純堿氣力輸送器。35KV、 10KV、 6KV 等 ).變電所的配置也有不同 ,投資上差異很大 .配電房將根據(jù)玻璃廠各部門(mén)的功率要求設(shè)置 . 七、 項(xiàng)目投資估算 根據(jù)總體設(shè)想。 風(fēng)冷卻：熱電偶→調(diào)節(jié)器→電 — 氣轉(zhuǎn)換器→氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥→蝶閥。 助燃風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)按該窯燃油量的要求配置兩臺(tái)供風(fēng)風(fēng)機(jī) (一用 一備 ),在供風(fēng)管上設(shè)有手動(dòng)蝶閥、風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、風(fēng)量測(cè)量裝置及空氣 (二次空氣 )換向三通翻板閥 . 窯內(nèi)冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)工程。調(diào)節(jié)設(shè)置在總煙道上氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥板 ,穩(wěn)定和控制窯內(nèi)的壓力 . 燃料油溫度系統(tǒng) : 該系統(tǒng)中原電加熱器是采用交流單相 220V 供電 ,總功率為 24KW。 燃料油 流量自動(dòng)控制系統(tǒng)： 原控制系統(tǒng)不變 ,其流量計(jì)和信號(hào)轉(zhuǎn)換器改用進(jìn)口 (KROHNE)CORIMASS系列的 8 質(zhì)量流量計(jì)和信號(hào)轉(zhuǎn)換器與智能數(shù)顯式調(diào)節(jié)器直接跟蹤調(diào)節(jié)。 霧化氣（一次空氣）控制管道 . 管上設(shè)置穩(wěn)壓控制調(diào)節(jié)閥及取壓緩沖器，由自動(dòng)控制系統(tǒng)確保霧化氣壓力的穩(wěn)定 . 。 蹤進(jìn)行總油流量調(diào)節(jié)。. 音響閃光自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警 . 火焰換向自動(dòng)控制系統(tǒng)。 I、燃料油溫度加熱控制及顯示（電加熱） . 流量 : A、燃料油流量控制。 e 、蓄熱室出口 溫度顯示。 熔窯主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)： 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注 1 生產(chǎn)品種 Ⅰ型輸液瓶 2 生產(chǎn)能力 噸 /日 180185 3 窯型 蓄熱室馬碲焰窯 4 熔化尺寸 : 面積 (F1): 深度 : M2 m 85 6 5 流液洞 : 形式 :傾斜式 長(zhǎng)寬高 : mm 傾斜式 1600 600 300 6 作業(yè)部 : 面積 (F2): F2/ F1 M2 % 7 熔化率 T/ 8 蓄熱室尺寸 : 格子磚體積 (v): V/F1: M3 M3/ F1 316 9 熔窯燃料消耗 : 燃料 : 熱值 : 單位標(biāo)準(zhǔn)玻璃液能耗 : 重油 KJ/Kg Kg/t 10000 150 10 煙囪高度 : 煙囪出口直徑 : M 65 φ 6 熔窯設(shè)施配置： 熔窯熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)： 熔窯溫度控制和顯示 : a 、熔化部碹頂溫度控制。在煙囪根前再設(shè)置一總煙道截止閥門(mén)平衡窯內(nèi)煙氣的總排放量 ,使窯內(nèi)的控制壓力性能得到有效的提高 .窯內(nèi)所需的各項(xiàng)工藝參數(shù) 配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，經(jīng)流液洞入工作部 . 5熔制車間主要設(shè)施設(shè)計(jì)等級(jí)和水平 料侖和投料系統(tǒng) 窯頭料侖將配合料輸送皮帶機(jī)下料口 。 3原料主機(jī)設(shè)備 簡(jiǎn)介 全電子稱量秤 : 該生產(chǎn)線原料的配制共使用 四 臺(tái)全電子稱量秤 ,是目前較為成熟的產(chǎn)品 ,其產(chǎn)品主要的性能如下 : 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的 CZS 型系列稱量秤是一種新型的高精度稱量設(shè)備 ,它廣泛適用于冶金 .化工 .耐火 .玻璃 .水泥 .建材 .陶瓷等行業(yè)的細(xì)顆粒物料的稱量和配 制 . 產(chǎn)品特點(diǎn) : CZS系列稱量秤是以三只進(jìn)口的稱量傳感器組成的全電子秤 ,其類型的稱量秤具有下列特點(diǎn) : 稱量精度高 ,其靜態(tài)精度可以到達(dá) 1/2020K?. 適用范圍廣 ,能
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