600mw機組設(shè)計主廠房優(yōu)化布置研究專題報告(文件)
【正文】 ，可減少給水泵汽輪機進(jìn)水的機率，有利于安全運行；④采用隔振基礎(chǔ)技術(shù)，可充分利用汽 機房運轉(zhuǎn)層和中間層的空間，且節(jié)省投資。此時機組必須靠近A排布置，增大機組中心線與 B排柱之間的間距，以滿足布置要求。 除氧間跨距能減小 2米，主要原因有：首先是柱頭截面縮小， B排柱頭截面由原來的 ， C排柱由原來的 2米縮小到 1米， C排柱頭截面縮小一半的主要因素是煤倉間布置在兩臺爐中間， C排柱無需承受煤斗的重量；二是充分利用雙梁之間的空隙，B、 C 排柱頭都是采用 雙梁結(jié)構(gòu)，在這中間布置抽汽、給水等主要汽水管道，空間利用效率提高。機組 1號、 2號、 3號高加分別布置在除氧間運轉(zhuǎn)層，二臺低加布置在中間夾層。除氧間 0m、 層、 B 列側(cè)均設(shè)有檢修通道，作為汽機房及除氧間的運行檢修維護(hù)主通道。優(yōu)點是廠房布置層次清晰，煙風(fēng)煤粉管道可按鍋爐中心線對稱布置、管道布置流暢、方便。 側(cè)煤倉布置方式就是將煤倉間布置在鍋爐的兩側(cè)，因本工程每臺鍋爐配置 6臺磨煤機，故每臺爐的煤倉間只需布置在鍋爐的單側(cè)。 綜合上述分析，本工程的煤倉間的布置方式推薦采用 單框架 結(jié)構(gòu)側(cè)煤倉，且煤倉間布置在兩臺爐之間的方案。檢修時將需更換磨輥的彈簧加載裝置移出，利用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將磨輥從磨煤機內(nèi)部翻出后至垂直的維修位置，然后利用磨煤機上方的過軌行車將磨棍吊運到檢修場地或大門處用汽車運走。 根據(jù)設(shè)備的布置，煤倉間內(nèi)設(shè)有零米層、給煤機層和皮帶層。 根據(jù)上述分析，兩臺爐的煤倉間采用 單框架 結(jié)構(gòu)布置在兩爐中間，煤倉間第一排柱距C排柱為 6m，煤倉間跨距定為 ， 2爐磨煤機合用一套檢修設(shè)備和檢修通道；布置中速磨煤機的柱距為 ，有六檔，另有一擋布置樓梯及輸煤皮帶機， 0m為 2爐磨煤機的檢修場地，柱距為 8m，煤倉間總長度為 65m。 布置在除氧間控制室邊的主樓梯，設(shè)有通向 ，同時設(shè)有鍋爐本體通向煤倉間各層的通道，以滿足煤倉間內(nèi)設(shè)備巡視和檢修件運輸?shù)囊蟆? 鍋爐鋼架尺寸深度方向為 ；寬度方向為 48m， 1和 2爐的中心線距離為 ；空預(yù)器布置在鍋爐框架內(nèi)，壓縮了鍋爐省煤器下方空間，使布置更為緊湊。 每臺鍋爐設(shè)置一臺載重量 ，?？垮仩t各層主要工作面。脫硫系統(tǒng)布置于煙囪后面。 兩爐中間布置輸煤棧橋至煤倉間皮帶層。 每臺機組控制臺上分別設(shè)置 5臺 21?彩色 LCD 操作員站 (包括 DEH)，分辨率為≥ 1280 1024 像素。 集控室內(nèi)兩臺機組設(shè)置一值長臺，上設(shè)一臺 SIS 終端，一臺 MIS 終端 (在廠級自動化系統(tǒng)投運前放置 DCS的值長站 )。汽機振動故障診斷系統(tǒng)主機也放在工程師室內(nèi)。 鍋爐電子室主要布置單元機組鍋爐部分 DCS 機柜及其它爐側(cè)相 關(guān)的控制機柜 (如爐管泄漏監(jiān)測裝置、火焰檢測柜等 )；汽機電子室主要布置單元機組汽機部分 DCS 機柜及其它機側(cè)相關(guān)的控制機柜 (如汽機 DEH機柜、 ETS機柜、 TSI機柜、電源柜等 )。在 SIS 室放置有 SIS 服務(wù)器、交換機等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，并設(shè)置 SIS終端、打印機等。 兩臺機組設(shè)一間工程師室，位于汽機房運轉(zhuǎn)層、集控室的旁邊，面積約為 30m2。 機組控制臺 上，布置少量獨立于 DCS的控制開關(guān) /按鈕，以備在 DCS發(fā)生全局性或重ECEPDI 專題報告五 主廠房優(yōu)化布置研究專題報告 工程檢索號 ： 30F402801CQ12 第 12 頁 2020年 4月 國電蚌埠發(fā)電廠 2 600MW機組工程初步設(shè)計 大故障時，確保 機組、設(shè)備的緊急安全停運。 集控室布置 集控室設(shè)在汽機房運轉(zhuǎn)層 ( 米 )B~H0 排、 10~12 列之間，建筑面積約為 180m2，凈空高度 。 在兩臺除塵器之間布置除灰和電除塵器控制樓及機組排水槽。 鍋爐房與煤 倉間之間 米層設(shè)置鋼梁層，鋼梁層下布置冷、熱一次風(fēng)道、煤粉管道、電纜托架； 米層靠煤倉間側(cè)布置有鍋爐電子室、鍋爐電氣配電間，設(shè)備間上方布置二層煤粉管道。 一次風(fēng)機、送風(fēng)機并列布置在鍋爐爐后。煤倉間 ，以方便設(shè)備檢修件的就地放置和檢修。 ， ， 之間背靠背布置 2 爐鋼制原煤倉。在考慮上述各種因素后，采用 HP1003 型中速磨煤機時本工程給煤機層高度取為 ，與目前國內(nèi)相同類型機組一致；根據(jù)煤斗儲煤量和給煤機本體 高度、落煤管長度，確定皮帶層高度為 41米。煤倉間柱距 米能夠滿足磨煤機電動機的布置和齒輪箱移動檢修所需的最大空間，磨煤機中心線距煤倉間 1a、 1b列柱距離 4米，能夠滿足磨輥裝置翻轉(zhuǎn)、磨輥加載彈簧裝置和磨輥研磨套移動所需空間。根據(jù)本工程初步計算及目前國內(nèi) 600MW 機組配備的磨煤機情況，煤倉間布置暫按 HP1003 型中速 磨煤機考慮，每臺爐配六臺磨煤機。方案一的優(yōu)點是煤倉間布置在主廠方的兩側(cè)，對煤倉間布置及磨煤機的檢修比較方便；缺點是需設(shè)置兩根上煤皮帶棧橋，占地面積較大，投資費用增加。 外煤倉布置方式就是將煤倉間布置在爐后，在以往的小容量的機組中有采用外煤倉布置方式，如保定電廠 410t/h鍋爐。 本工程每臺鍋爐配置 6臺磨煤機，適合本工程煤倉間的布置為內(nèi)煤倉、外煤倉、側(cè)煤倉 —— 在鍋爐單側(cè)布置。除氧器 標(biāo)高可保證在任何工況下，給水泵進(jìn)口不發(fā)生汽蝕。 底層布置有電動給水泵組、汽動給水泵前置泵、凝結(jié)水再生裝置、化學(xué)加藥裝置、凝結(jié)水處理控制室等設(shè)施。 600MW 機組除氧間跨度根據(jù)不同類型機組有不同的跨度，對于采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房同類型電廠，如寧德工程除氧間跨距為 ，對于采用鋼結(jié)構(gòu)廠房的除氧間跨度，太倉四期工程為 10m，臺山一期工程為 9m。因為無論除氧間取消與否，按照給水流程，除氧器－給水泵－高壓加熱器－鍋爐省煤器，運轉(zhuǎn)層上 3個高壓加熱器都應(yīng)靠近鍋爐布置。汽輪機機頭朝向固定端。 ECEPDI 專題報告五 主廠房優(yōu)化布置研究專題報告 工程檢索號 ： 30F402801CQ12 第 8 頁 2020年 4月 國電蚌埠發(fā)電廠 2 600MW機組工程初步設(shè)計 汽機房夾層主要是管道層，機頭布置有高壓旁路裝置，汽機油系統(tǒng)設(shè)備，汽封供汽及汽封冷卻器和軸封風(fēng)機等設(shè)備。在給水泵汽輪機的底層布置給水泵 汽輪機油系統(tǒng)設(shè)備。根據(jù)杭州華新電力技術(shù)工程公司提供的資料， 100/20t行車高度為 2200mm，因此，汽機房屋架下弦標(biāo)高暫定為 。因為本工程煤倉間布置在兩臺爐中間，柱距確定不受磨煤機和煤斗的影響，根據(jù)實際布置，決定采用不等柱距，凝汽器所在的兩檔為 10 米，其余為 9米，這樣兩臺機主廠房長度為 。 本工程設(shè)計，仍將進(jìn)、出口碟閥、收球網(wǎng)和膨脹節(jié)布置在主廠房內(nèi)，碟閥檢修單軌吊根據(jù)碟閥布置位置，采用有角度導(dǎo)軌，這樣 A－ A1 之間
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