【正文】 柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有 4mm（雙邊）余量，留 精加工； ②鉸刀Ф 11H8，鉸孔，直柄機用鉸刀； （ 9）①工序 13，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф 擴孔鉆（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有 10mm（雙邊）余量，留 精加工； ②粗鉸到Ф ，直柄機用鉸刀； ③精鉸到Ф 30H7，直柄機用鉸刀； （ 10）工序 1 15，倒角Φ 30 ? 孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床 C6201，專用夾具； （ 11）工序 16，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺 ①Ф 標準麻花鉆，鉆孔，留 余量； ②粗鉸到Ф ，留 余量，直柄機用鉸刀； ③精鉸到Ф 8H7，直柄機用鉸刀； 切削用量和時間定額的確定 （ 1）工序 4，粗銑 精銑 D面，保證總高， fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關手冊，確定 V =。 20179。2mm=392mm，則機動加工時間為 Tm = L/fm =392/60min= （ 3）工序 6，鉆 M6↓ 12 螺紋底孔，即鉆Ф 5盲孔，確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》，當材料δ b＜ 800MPa， d。 5=1145r/min 根據(jù)機床說明書，取 nw=195r/min,故實際切削速度為 V =π dwnw/1000 =π179。 2/195179。 =～ 根據(jù)機床說明書，選取 f=,則 V=（ 1/2～ 1/3） V 鉆 =（ 1/2～ 1/3） 179。 = (7)工序 10，攻螺紋 M10，切削用量同工序 7， L=12mm，則機動工時為： Tm = L/fm =12/60= (8)工序 11，粗銑 精銑 G面，切削用量同工序 8，機動工時為： Tm= （ 9）工序 12，鉆 鉸Ф 11 孔 ①用 Ф 8 孔進行擴鉆，同工序 9，切削工時： Tm = ②Ф 11H8 鉸刀鉸孔，參考有關資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計算出轉(zhuǎn)速為： 武漢職業(yè)技術學院機電工程學院畢業(yè)設計 13 n=1000V/π d=1000*18/π *11=按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=500r/min,則實際切削速度 Vc =π dn/1000=π *11*500/1000=切削工時： L=12mm， Tm =L/nVc =12/500*= (10)工序 13，加工Φ 30 ? 孔 ①用Ф 鉆頭對Ф 25 孔進行擴鉆，同工序 9，切削工時： L=71，則切削工時： Tm =L/nwf=71/68179。 確定夾具設計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖 （ 1） 定位方案 加工 Φ 30 ? 孔，內(nèi)孔表面粗糙度 Ra≤ m，以底面 D 面為精基準，限制三個自由度，以 Φ 11 孔軸線為定位基準，限制三個自由度， 則對 Z 軸旋轉(zhuǎn)自由度形成過定位，增大誤差，必須消除過定位。夾緊裝置見總裝配圖所示。 綜合上述，確定采用 a 方案。 ， V型塊的寬度 177。 ⑤夾具總圖上公差值的確定 夾具總圖上標注公差值的原則是在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度 。對于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應盡量選用優(yōu)先配合。在機械加工工藝系統(tǒng)中，因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受 熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差△ C。工件定 位孔的尺寸為 Φ 11H7(＋０．０１８?。?),定位心軸的尺寸為 Φ 11f6（ －０．０１６－０．０２７ ），則 △ D =Xmax =（ +） mm = 2） 對刀誤差△ T 因?qū)Φ稌r刀具 相對于對刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。尺寸（ 40 ? ） mm及對稱度 的刀具誤差 均為鉆頭與導向孔的最大間隙。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度 和夾具裝配時的調(diào)整與修配精度。因該項誤差影響因素多，又不便于計算，所以在設計夾具時常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件 公差的 1/3。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具 因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時 ，需留出一定的精度儲備量 JC 。 計算夾緊力 （ 1） 由 中分析選擇 點 接觸式螺旋夾緊機構(gòu)，計算此夾緊機構(gòu)的夾緊力。 ②確定 L 的值： 作用力臂即為螺釘上手柄的長度， L 取為 100mm。 0 φ 2′ =arctan（ tanφ 2/cosβ 90176。） 。 2′ 1 1176。 22′ 16 2 2176。 （ 3）計算夾緊力 由（ 1）和（ 2）可以計算出夾緊力 ： W0 = QL/【 r′ tanφ 1+rztan（а +φ 2′） 】 = 65179。 29′ + 8176。3 0 3 Q235A鉆模板 1 45 40 ～ 45HRC襯套 1 45鉆套 1螺釘M 1 0 179。 五、 畢業(yè)設計總結(jié) 及 參考文獻 參考文獻 《簡明 機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社，陳宏鈞， 2020 年； 《機床夾具設計手冊》 國防工業(yè)出版社，楊黎明， 1996 年； 《夾具 非標準夾緊裝置》 機械工業(yè)出版社， Hiram E178。使我從中學到了以前在課內(nèi)根本就學不到的東西。 武漢職業(yè)技術學院機電工程學院畢業(yè)設計 25 在畢業(yè)設計中，首先是對工件機械加工工藝 規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。因此，這次畢業(yè)設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。 （ 2）學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 綜上所述：這次的畢業(yè)設計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。 不足之處： （ 1）有 些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學習、實踐中進一步改進。 在這次畢業(yè)設計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。 在這次畢業(yè)設計中，我學到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設計人員，設計一個零件，也因此，我了解了設計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設計出來，再加工的，因此，作為一個設計人員，在設計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。但不久就能熟練的畫了。使我真正感受到了知識的重要性。 畢業(yè)設計總結(jié) 時光飛逝，為期三個多月的畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲。0 . 1 ；3 、V 型塊寬度3 5 . 8 177。 武漢職業(yè)技術學院機電工程學院畢業(yè)設計 24 100?50F7m6?60H7n6?11H7f62301501791662648設計校核審核比例 1:1數(shù)量重量1夾具裝配圖1 2 3546798序號 名稱 數(shù)量 材料 備注1234567序號 名稱 數(shù)量 材料 備注89圓錐銷8 179。 + 179。 49′ 1 1176。 52′ 2176。 26′ 2176。 50′ 8176。 ④ 確定φ 1 和 φ 2′ 的值 ： 武漢職業(yè)技術學院機電工程學院畢業(yè)設計 23 螺桿端部與工件間的摩擦角 φ 1 和螺旋副的當量摩擦角 φ 2′ 取值如 410所示： 表 410 螺紋形狀 三角螺紋 梯形螺紋 方牙螺紋 螺紋牙形半角 β 30176。）； rz —— 螺紋中經(jīng)之半（ mm） ； а —— 螺紋升角。 JC 值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差 δ J 確定得是否合理。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應用概率法疊加。 影響對稱度 的夾具誤差為導向孔對定位心軸的對稱度 △ J2 =。此夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，△ A =0。由于鋼套壁厚較薄，可只計算鉆頭位移引起的誤差。 1) 定位 誤差△ D 加工 尺寸（ 40 ? ） mm 的定位誤差△ D =0。 工件在夾具中加工的精度分析 （ 1）影響 加工精度的因素 用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多 。 當工件批量大、加工精度低時，δ J 取小值 ，因為這樣可延長夾具使用壽命，又不增加夾具制造難度；反之取大值。 ④ 夾具總圖上應標注的技術要求 夾具總圖上無法用符號標注而又必須說明的問題，可作為技術要求用文字寫在總圖的空白處。夾具體的安裝基面與機床的配合，鉆模的安裝基面是平面，可不必標注。 a、 采用 鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模、定位心軸及鉆模板均按裝在夾具體上，夾具體底面為安裝基準面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊，安裝穩(wěn)定，剛性好，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，較合理。 削邊銷尺寸標準如圖 41和表 42所示 ： 武漢職業(yè)技術學院機電工程學院畢業(yè)設計 17 圖 41 表 42 削邊銷尺寸 D2 3～ 6 6～ 8 8～ 20 20～ 25 25～ 32 32～ 40 ＞ 40 b 2 3 4 5 6 6 8 B D21 D22 D23 D24 D25 (2)導向方案 為了能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具都應設置引導刀具的元件 — 鉆套，鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，因工件 批量大且經(jīng)鉆 粗鉸 精鉸孔工序，加工精度高，所以此處選用固定式鉆模，鉆套選用快換鉆套，如圖 43 所示 ： 圖 43 快換鉆套 武漢職業(yè)技術學院機電工程學院畢業(yè)設計 18 （ 3）夾緊方案 由于零件加工工序較簡單，定位較容易，工件批量大，選取簡單的手動夾緊裝置，螺旋夾緊機構(gòu)，用于夾緊零件的螺釘選有帶手柄的螺冒，便于操作，使工件裝卸 迅速，方便。 1 螺紋量規(guī) 1 195 8 1 粗銑 F面，留1mm余量 X6130A 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 卡板 1 2 60mm/min 2 精銑 F面 1