【正文】 卷材鋪貼：施工順序是先平面后立面，先陰角及天溝、落水口，后大面。 每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的滾刷從卷材一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層的空氣并使卷材與基層粘接牢固。 ② 為保證涂膜均勻和滿足厚度要求，應(yīng)先進(jìn)行試涂，試涂主要是掌握一道涂膜需要涂刷幾遍形成，每 M2 的用料量為多少，以便在施工中較準(zhǔn)確地控制層厚。 ⑤ 涂刷時(shí)可用長(zhǎng)柄刷和膠皮刮板進(jìn)行人工涂布，邊倒涂料，邊用刮板刮開，刷子刷均勻。 ⑥ 每次涂布前，應(yīng)認(rèn)真檢查前遍涂料是否有缺陷，如氣泡、露底、胎體材料皺折、翹邊、雜物混入等。 ⑧ 質(zhì)量要求： 涂膜防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象。防水層應(yīng)裹到墻面上 30cm高，并與墻粘結(jié)牢固 。 （ 1）材料要求：水泥宜用標(biāo)號(hào)不低于 425普通硅酸鹽水泥；砂用中砂，含泥量＜ 3﹪；石子采用最大粒徑不超過 15mm，級(jí)配良好，含泥量＜ 1﹪的礫石。網(wǎng)片采用綁扎或焊接，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層不小于 10mm。 ③ 砼澆筑：澆筑砼前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出砼澆搗厚度。砼收水初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子壓實(shí)抹光，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待砼終凝前進(jìn)行第二次壓實(shí)抹光，抹壓時(shí)，不得灑干水泥或干水泥砂漿?？紤]到文明施工要求，本工程外架荷載按裝修荷載考慮，要求二層同時(shí)使用。 （ 3）立桿接頭應(yīng)采用對(duì)接接頭，且要求接頭交錯(cuò)布置，二個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，且在高度方向錯(cuò)開的距離不小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不大于步距的 l／ 3。 （ 5）橫向水平桿：每一主節(jié)點(diǎn)處須設(shè)置一根橫向水平桿，操作層上每?jī)? 個(gè)主節(jié)點(diǎn)中間視腳手板長(zhǎng)度均勻增設(shè)橫向水平桿，水平桿向墻側(cè)伸 長(zhǎng) 300nun，外側(cè)伸出長(zhǎng)度 l00 mm，每 l0 ㎡應(yīng)有一很小橫桿頂靠主體。操作層必須有 180mm高的擋腳手板和 。～ 60176。 ② 準(zhǔn)備工作：材料型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求 ，并有出廠合格證，主要機(jī)具和電工常用工具應(yīng)配備齊全。 ⑤ 埋管： ，應(yīng)選用無折扁和裂縫的 塑料管，敷設(shè)后應(yīng)穿入鐵絲，封堵管口。 d. 塑料管在墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機(jī)在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不小于 15mm。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好一拉一送。 ，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合要求。 ，應(yīng)用干凈布將燈具擦拭干凈，保證燈具的亮潔，接線應(yīng)準(zhǔn)確可靠，吸頂燈貼緊建筑物。 ，找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸調(diào)整預(yù)留的孔洞，將配電箱調(diào)整平直后固定，管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器具上。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 ：包括斷管，上零件，調(diào)直，校對(duì)等工序，并按管段分組編號(hào)。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 ② 襯塑鋼管給水管的安裝要點(diǎn)： ，應(yīng)使用專用 卡環(huán)連接。 ③ PVC 塑料排水管的粘接方法如下： 、管件的質(zhì)量，防止有裂紋，沙眼等現(xiàn)象發(fā)生。 ，檢查無污后，用棉紗將承口內(nèi)側(cè)，插口外側(cè)擦拭干凈，使粘結(jié)面保持清潔。 （ 3）閉水、通水試驗(yàn)：排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。 ② 管道安裝前應(yīng)對(duì)管架標(biāo)高，位置及予埋板的位置，標(biāo)高等進(jìn)行驗(yàn)收，符合圖紙及施工要求后，才可安裝管道。水平管必須保證坡度，嚴(yán)禁返坡。焊接過程中做好自檢與互檢工作 ,做好焊接質(zhì)量的過程控制。 、吊架重合。 ⑥ 熱水采暖管坡度一般為 ，但不得＜ 。 ⑩ 管道系統(tǒng)最高處安裝自動(dòng)排氣閥，管道系統(tǒng)最低點(diǎn)安裝泄水閥。 ④ 試壓合格后，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行通水沖洗，沖洗水源必須潔凈，按先主管后支管依次進(jìn)行，直至排出水中不夾帶污物及雜質(zhì)，且水色不混濁時(shí)，方為合格。此模板重量輕，易安裝，可減輕工人的勞工強(qiáng)度；模板的板幅大，可減少模板組拼的接縫，達(dá)到清水砼的效果；模板的吸附力小，脫模容易，使模板可多次周轉(zhuǎn)使用；模板的保溫性能好，有利于冬期砼的保溫。 本工程框架柱、梁內(nèi)的粗鋼筋采用墩粗直螺紋連接技術(shù)，改善了鋼筋的傳力狀態(tài)，提高鋼筋強(qiáng)度，節(jié)約鋼筋，降低成本，同時(shí)也能降低操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程施工進(jìn)度。 （ 2）砼外加劑應(yīng)用技術(shù) 在砼中合理添加使用外加劑能改善砼的施工性能，提高砼的施工質(zhì)量。 （ 1）現(xiàn)澆板模板采用硬拼縫法施工技術(shù)，在模板拼裝前，應(yīng)對(duì)新用模板進(jìn)行認(rèn)真挑選、試拼，對(duì)拼縫不嚴(yán)的模板進(jìn)行修整，要求每塊模塊的四條邊要平直，必要時(shí)應(yīng)用刨刨平，使模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。 （ 2）柱模板的底部必須留有清掃孔，便于清理臟物，模板立面高度方向每隔 2米留設(shè)一個(gè)檢查口，隨砼澆筑高度逐一封閉。 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)有出廠合格證和物理試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。剪力墻鋼筋位置固定采用焊接梯子筋固定，即可固定鋼筋，又能起到大模板內(nèi)支撐的作用。 （ 6）鋼筋的檢查驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單報(bào)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。 （ 3）砼澆筑 12 小時(shí)后由專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7天，雨天，對(duì)剛澆筑完畢的砼應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。 （ 2）防水層施工前，基層應(yīng)充分干燥，并在檐口、天溝、雨水口，管道等宜出現(xiàn)滲漏的部位增鋪附加層。 （ 3）嚴(yán)格按照施工技術(shù)操作規(guī)程對(duì)每道工序的要求進(jìn)行施工，質(zhì)檢人員跟蹤檢查，嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān)。凡試壓、試漏工作均應(yīng)甲方簽證認(rèn)可，方為隱蔽工作的完善。對(duì)關(guān)鍵部位要注意 “五防 ”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。應(yīng)在雨季到來之前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有施工設(shè)施、職工宿舍的防風(fēng)擋雨情況進(jìn)行全面的檢查維護(hù)，做好防護(hù)工作，確保 雨季所有施工設(shè)施、職工宿舍不漏雨能擋風(fēng)。 （ 3）所有工棚、庫(kù)房及臨設(shè)均應(yīng)有遮蓋設(shè)施，工程中不準(zhǔn)使用受潮淋雨變質(zhì)的水泥。 （ 6）雨期施工時(shí)，要及時(shí)測(cè)定和調(diào)整砂石含水率，保證水灰比和配合比的正確。 ：砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)攪拌站，布置一臺(tái) JDY350型攪拌機(jī)，一臺(tái)自動(dòng)配料機(jī)。 ：砂漿機(jī)、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、打夯機(jī)等。 鋼筋加工常規(guī)的機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各 1臺(tái)，調(diào)直機(jī)各 1臺(tái)。工地施工動(dòng)力、照明用電、機(jī)械設(shè)備應(yīng)加防護(hù)措施，并按規(guī)定接地接零。 （ 5）砼澆筑過程中，如遇大雨應(yīng)停止施工。為減少雨天對(duì)施工的不利影響，基坑上沿應(yīng)挖排水明溝，阻止外來雨水流入基坑，同時(shí)，在基坑底周邊設(shè)排水溝和集水井，配潛水泵及時(shí)抽排基坑內(nèi)的積水。調(diào)試前應(yīng)檢查并補(bǔ)充各專業(yè)因趕工而遺留下來的零星工作或互相交接、分工不清而漏做的施工項(xiàng)目，保證整個(gè)系統(tǒng)在調(diào)試前完備無漏缺。外露的燈具、電氣開關(guān)面板、各種潔具等要認(rèn)真注意平、正、直的質(zhì)量要求。對(duì)于不符合規(guī)范要求者嚴(yán)禁入場(chǎng)。 （ 1）抹灰基層應(yīng)清理干凈，砼面應(yīng)當(dāng)鑿毛，抹灰前、基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)并刷不含甲醛的環(huán)保型界面劑一道。試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100m2不小于一組，每臺(tái)班不少于一組。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度，上道工序不驗(yàn)收，砼施工準(zhǔn)備不完善，嚴(yán)禁澆筑砼。墻體砌筑前，在砼面上按壓墻筋位置用電鉆打孔，再灌入高性能復(fù)合灌漿料，將錨固鋼筋插入孔內(nèi)，待灌漿料凝固即可。 （ 3）框架柱鋼筋采用 φ16鋼筋制作的定位框來控制鋼筋位移。柱砼澆筑時(shí)，必須使用吊筒，砼的自由下落高度不得大于 。 采用此施工技術(shù)可使模板拼縫處不用膠帶紙粘貼，以避免粉刷層與砼基層（拼縫處）粘接不牢，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。如在砼中摻用減水劑，可減少單位體積砼的用水量，提高砼的密實(shí)性，避免砼失水收縮裂紋；在砼中摻加緩凝劑，延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，能有效地避免砼產(chǎn)生冷縫；在砼中摻入 AEAH型抗裂防水膨脹劑及適量的磨細(xì)粉煤灰，以減少砼的收縮裂縫；冬季在砼中 使用防凍劑，能提高砼的抗凍臨界強(qiáng)度，養(yǎng)活砼的凍害等。攪拌站采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌、微機(jī)控制計(jì)量和管理，使用自動(dòng)配 料機(jī)上料，以準(zhǔn)確計(jì)量和記錄每盤砼的配合比，便于控制和檢查。當(dāng)現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度達(dá)到 50℅設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除模板，只保留立柱，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后拆除。要求項(xiàng)目經(jīng)理部成立新技術(shù)推廣應(yīng)用小組，對(duì)每項(xiàng)工程進(jìn)行新技術(shù)應(yīng)用的設(shè)計(jì)和監(jiān)督落實(shí)。 ② 試壓時(shí)有關(guān)自控儀表，閥件必須斷開或拆除，在試壓吹掃完成后再進(jìn)行安裝。 ⑧ 散熱器安裝時(shí)，必需在內(nèi)粉刷全部完畢后再安裝，以防止砂漿石灰水落上，影響美觀及銹蝕。 ，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量 ,收弧處確?；】犹顫M ,防止弧坑火口裂紋 ,多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。 ⑤ 管道焊接： 。套管與管道之間應(yīng)以密封填料填實(shí)。潔具安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。衛(wèi)生潔具安裝后必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。 ，立即找正方向?qū)⒉蹇谝詼?zhǔn)承口迅速插入用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線應(yīng)達(dá)到承口位置，保證承插口的直徑和接口位置正確。加工坡口，坡口加工完后，將殘屑清除干凈。 、支架最大間距：立管支架間距為 1～ ，水平管支架間距為 ～ ，根據(jù)管子大小設(shè)置。 ，坡度符合設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求，生活污水管道的坡度按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工，即： DN50， i=； DN75， i=； DN100， i=； DN150， i=； ，應(yīng)先設(shè)置管卡，且位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，管道安裝應(yīng)與管卡接觸緊密，若采用金屬管卡固定塑料管道，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶橡膠物隔墊，在金屬管件與塑料管連接時(shí)，管卡設(shè)置在金屬配件一端，并盡量靠近金屬管配件。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及 變徑無誤，所有敞口在施工中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉，熱水管通穿墻應(yīng)加好套管。 ② 排水管道及衛(wèi)生設(shè)備安裝：孔洞處理 → 材料進(jìn)場(chǎng) → 加工預(yù)制 → 導(dǎo)管安裝 → 閉水試驗(yàn) → 立、支管安裝 → 支吊托架安裝 → 衛(wèi)生器具安裝 → 系統(tǒng)沖洗 → 管道保溫油漆 → 通球試驗(yàn) → 系統(tǒng)交驗(yàn)。 ⑤ 通電試運(yùn)行 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電運(yùn)行，此時(shí)，將配電箱卡片填寫好部位，編上號(hào)。 5mm，必須按插座上標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，板面應(yīng)與墻面貼平。 、盒箱已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并做完絕緣搖測(cè)，建筑物抹灰工作，室內(nèi)裝飾、地面清理工作已均完成。 ，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻值應(yīng)符合施工規(guī)范要求用 500V 兆歐計(jì)測(cè)試，最低值不小于 。 （ 2）管內(nèi)穿線的施工 ① 工藝流程：掃管 → 放線 → 管口帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 絕緣測(cè)試 ② 施工方法： ，在穿線前要清掃管路，護(hù)口齊全。 內(nèi)的塑料管在配管工作完成后，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的保護(hù)措施。 ④ 箱盒測(cè)定固定： 平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱的實(shí)際尺寸位置，