課程設(shè)計(jì)---kcsj-05支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具(文件)
【正文】 U1*U2） =(N) 其中 U1 和 U2 為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6055)+(D3 d3 )/（ D2 d2) 其中： M=19000 D2= a=2029， D=23mm d=16mm 解得： W=1O405 (N) 此時(shí)螺母的加緊力 W 已大于所需的 的加緊力 F 加，故本夾具可安全工作。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了 鉆 φ60mm 孔 所得到的尺寸和下端面形位公差要求。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí) ， 16 夾具體底面上的一對(duì)定位鍵 可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工 . 17 參考文獻(xiàn) 九江學(xué)院 機(jī)械與材料工程學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號(hào) KCSJ05 共 1 頁(yè) 零件名稱 支架 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 06 鏜 孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 300 220 140 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜 床 立式鏜床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用 鏜 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 / （ r ／min） 切削速度 /（ m／min） 進(jìn)給量/ （ mm／ r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鏜 φ 60 孔 鏜刀 、游標(biāo)卡尺 、專用套具 51 104 5min 18 [1]馬智賢主編：《實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)》：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社： 2020 年 [2]李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》：機(jī)械工業(yè)出版社： 1999 年 [3]現(xiàn)代機(jī)械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)委員會(huì)主編：《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》：機(jī)械工業(yè)出版社： 1997 年 [4]王先逵主編：《機(jī)械制造工藝學(xué)》（第二版）：機(jī)械工業(yè)出版社： 2020 年 [5]韓榮第、周明、孫玉潔主編：《金屬切削原理與刀具》：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社：2020 年 [6]廖念昭、古瑩菴、莫雨松、李碩根、楊興駿主編：《互換性與技術(shù)測(cè)量》 ：中國(guó)計(jì)量出版社： 1998 年 [7]薛源利主編：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》：機(jī)械工業(yè)出版社： 2020 年 [8] 孫巳德主編：《機(jī)床夾具圖冊(cè)》：機(jī)械工業(yè)出版社： 1983 年 [9]倪森壽主編：《機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》：化學(xué)工業(yè)出版社：2020 年 [10]朱冬梅、胥北瀾主編：《畫法幾何及機(jī)械制圖》（第五版）：高等教育出版社： 2020年 [11] 丁殿忠 ,姜鴻維 .金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,～ 14. 。為此，在螺母夾緊時(shí)采用活動(dòng)手柄，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于 鉆 削加工。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。 ⑵、切削力及夾緊力計(jì)算： 刀具： YG6 硬質(zhì)合金 可轉(zhuǎn)位 鏜 刀 (見(jiàn)《 切削手冊(cè)》表 ) 其中： CF=， ap=， XF=， fZ=， YF=， ae=75， UF=， d0=100， qF=，n=255， WF=0， Z=10 ∴ F= 75 10/(100 2550)≈ (N) 水平分力： FH= 實(shí) ≈ (N) 垂直分力： FV= 實(shí) ≈ (N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 鏜 Φ60 孔的 鏜 床夾具 本夾具主要用于 鏜 Φ60 孔 ，由于該 孔 精度要求 較 高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 *180* *^*176。 跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。 216?，F(xiàn)?。?fz=4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ～ ，現(xiàn)取 ，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 銑刀直徑 d0=100mm 的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度 T=180min。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度 Vc 機(jī) 、實(shí)際進(jìn)給量 f 機(jī) 和背吃刀量 asp之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 加工工序設(shè)計(jì) (一 ) 確定切削用量及基本工時(shí)（ 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ） 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。在這里選的是第一種方法。 (2)鉆孔有 Φ 6, Φ 8,Φ 15 三種孔，需要留一定的加工余量，可用 Φ 7, Φ 14 麻花鉆直接鉆出來(lái)。使用普通的鉸床即可。 （ 3） 輔助工序的安排如下； 粗加工下表面和熱處理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢。 二工序順序的安排 （ 1） 機(jī)械加工工序的安排如下： 遵循“先粗后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 支架下表面和孔 Φ60； 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 支架的下表面和 Φ60 的孔，后加工次表面 上表面和后端面； 遵循“先面后孔”
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