【正文】 方法。機器不多，我們?nèi)艘唤M操作一臺機器，任務是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體。在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序，然后再把程序?qū)霗C器進行加工，不管是從加工效率，加工精度，都比前面的普通車床高了好多。那臺號稱只有想不到的，沒有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣，驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距?，F(xiàn)在學習了熱處理，我明白了那是一個淬火的過程，經(jīng)過淬火可以提高工件的強度和硬度，增加耐磨性。見此情景，心中竊喜，又可以玩沙子了，好像一下子年輕了十幾歲。有些同學加工型腔時不夠耐心和細心，力度較大，結(jié)果把型腔不同程度地破壞了，之后得花較大精力去修補它。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等幾個工種和線性切割以及數(shù)控銑床等較先進的機器。在老師的教導下，通過這次實習我已經(jīng)基本掌握了游標卡尺的讀數(shù)。最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母。 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。 工廠師傅不懈，仔細耐心。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。經(jīng)過幾次的訓練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。每個同學都嘗試3根焊條，看者自己焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感。今天，我們要進行最累一項工種―鉗工，老師告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些偉大的工程師，他們都很重視自己在鉗工方面的鍛煉，而且都能很好的掌握鉗工。老師給我們介紹了金工實習各種知識，由于工作時間的原因，老師今天只要求我們做最基本的鋸和磨，我對這些還是比較感興趣的，不過真正能夠掌握它，還是要付出自己長久的努力。單位簡介xx市xx機械制造有限公司，是一家集熔模精密鑄造和數(shù)控機械加工為一體的股份制企業(yè)。質(zhì)量管理方面，公司嚴格貫徹執(zhí)行iso9001：20xx體系；生產(chǎn)管理方面，公司全面推行l(wèi)ean的管理思想并堅定不移的有效落實6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效運用金蝶公司的erp系統(tǒng)；基礎管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理念。實習過程1）安全第一。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。據(jù)指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。3）裝配車間。至于銷售部分，據(jù)銷售相關(guān)部門介紹，由于該企業(yè)采取的訂單式生產(chǎn)，所以銷路一路看好。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性，使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產(chǎn)，追求人的智能于機器只能高度結(jié)合的智能化進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用?？傊?，非常感謝這次金工實習，非常感謝為我們作指導的老師，還有一起努力的同學們。光是焊接時的高溫就足以讓我恐懼不已。我們還利用焊接的特性，自己動手用鐵絲做一件物品——我就用鐵絲做了一輛自行車模型，我的同學做什么的都有，真的都很不錯?；丶揖桶彦N子還放在我家我的專用書柜里。此次金工實習使我們學到了很多書中無法學到的東西。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創(chuàng)新。記得有個老師說我們來這里有兩個目的:一是了解而不是真正的學習手藝，也就是獲得機械制造一般過程的感性認識；第二，體驗生活，鍛煉動手能力，即接觸真實的生產(chǎn)實踐。作為大學生，經(jīng)過十幾年的理論學習，我們不止一次被告知理論知識和實踐之間存在差距，但我們從來沒有認真對待這句話，也沒有機會去驗證這句話中的實際差距。光靠動腦思考和把握是完成不了實際工作的。金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑?？吹竭@里，老師告訴我們，只要遵循正確的方法，掌握要領，就不會發(fā)生事故，所以我明白，規(guī)范操作是安全的重要保證！所以在兩周的金工實習中，我始終把安全放在第一位，嚴格遵守規(guī)則，從不在車間玩耍，小心謹慎，不敢馬虎?？粗@最后一點點鼓點，大家都笑了，收藏起來作為以后的美好回憶！所以，我學到了:做工業(yè)設計的時候，一定要有耐心，用心去完成！在借來的車工實習中，我們了解了車刀的種類、常用的刀具材料以及刀具材料的基本性質(zhì)；了解車刀的組成和主要幾何角度。之前不知道這么多精致的零件和圖案是怎么生產(chǎn)出來的。我認為每個人對新事物都有天生的好奇心。我?guī)е鴱娏业膶W習欲望開始了我的金工實習?？吹浇叹氂盟墓ぞ呱衿娴刂谱鞒雒利惖纳衿鳎钊藲J佩，也令人不耐煩。雖然工件很簡單，操作過程也不難，但是工件上的每一個點都充滿了我的汗水，每一刀都刻著我的心情。如果你自己不去嘗試，無論你學得多好，都不會成功。雖然時間很短，但他們在如此有限的時間內(nèi)盡最大努力教我們更多。我們認真聽了老師的講解，在老師的指導下完成了任務。這些同學要認真考慮在學校安排這門課的目的，不要浪費這個難得的實踐活動。我們學校實習中心的設備還是比較先進的，這是現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展要求，也體現(xiàn)了我們學校實習條件的改善。在這些高科技的工作中，我們真的能體會到高科技帶來的樂趣?？赡芤院蟛粫購氖逻@些實習崗位了，但是學到的東西，感受的東西，一輩子都難以忘懷。此外，分配給金工實習的教學時間應適當減少，更強調(diào)讓我們通過動手操作掌握知識。兩周的金工實習就這樣過去了。鉗工鉗工是指利用鉗工工具或設備對原材料、金屬工件、機械設備等按技術(shù)要求進行加工、制作、修理的加工方法，以銼刀，刮刀，手電鉆，鉸刀，臺虎鉗，小型鉆床，電動砂輪機為主要工具。車削加工表面可達到的尺寸精度為it116。粗略研磨：鋸削好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整以便下一步的操作。鉆孔：畫出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機鉆出錘子柄孔。(三)組裝：將錘柄旋進錘頭上的柄孔，至此，整個過程結(jié)束。實習過程中我們發(fā)揚了團結(jié)互助的精神，男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。期間，我接觸了數(shù)銑、plc、數(shù)車、焊接、鑄造、快速成型、模具、線切割、電火花、沖壓、鉗工等15個工種。在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心了。之后還學習了許多有趣的工種，例如快速成型、線切割和數(shù)車，在這三個工種中，我都能夠完成自己的作品。通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。3。5。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。實習后，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，并不是我們的假期，不是一件簡便的事，而是一件勞心勞力的事。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。初到咋來，我們對第一項的實習感到異常的激動，還有少許的狂熱。車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應當注意的是：1）刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。4）裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。4）手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。接下來是要對鋸過的端面進行銼工，先用粗銼，再用細銼，把自我設計的五角心弄得光亮。磨削加工就是用砂輪以較高的線速度對工件表面進行加工的方法，其實質(zhì)是用砂輪上的磨料自工件表面層切除細微切屑的過程。在教師英明的指導和我們精明的配合下，較為簡便地完成了任務。所有工種中，鉗工是最費體力的，經(jīng)過銼刀、鋼鋸等工具，手工將我們在車工階段做成的初級加工錘頭經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的錘頭。最終，便是將工件進行切斷了。安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。2）刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。但正所謂嚴師出高徒嘛，也這是因為教師們對我們的認真負責，著重強調(diào)了操作的安全性和準確性，為我們之后的順利完成任務埋下了伏筆。此刻我想經(jīng)過對金工實習中的一些細節(jié)來剖析自我的內(nèi)心世界。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很歡樂！因為我們在學到了作為一名技工所必備的基本知識的同時還鍛煉了自我的動手本事。通過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。這里是另外一種學習課堂。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。4。2。時光如流水，兩周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的金工實習給我體會頗多，我主要從以下幾點展開。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。下午終于把作品弄出來，雖然不是很標準，但卻是我汗水的結(jié)晶，是我一天下來奮斗的結(jié)果。在實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。有過挫敗，但是我們最終還是收獲了成功的喜悅，所以我們很感謝指導老師。研磨棱角：用銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面。鋸削實樣模型:用鋼鋸以長方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設計圖樣一樣的錘子外形。畫矩形： 根據(jù)大一小一的原則，按照設計圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個長23mm、寬19mm的矩形。鉗工基本操作技能有劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調(diào)試，設備維修，測量和簡單的熱處理。在這里，我不禁發(fā)自內(nèi)心的說:金工實習太棒了?。?！金工實訓總結(jié)篇十金屬加工工藝是從事各種物質(zhì)生產(chǎn)的人們所不可缺少的基礎生產(chǎn)知識。真是可惜。重要的是我們已經(jīng)獲得并取得了成果。在金工實習過程中，我有一些自己的想法和建議。但是先進的儀器設備代表了現(xiàn)代工業(yè)的方向。更重要的是，它給了我們一種責任感，一種對社會發(fā)展的責任感，一種對國家的責任感。我看著自己親手做的工件，心里很高興。一開始，我們的心理有一點點想法，想借此機會放松一下，而不是100%投入。紙上談兵只會讓人產(chǎn)生誤解，實踐才是永恒的老師。人生第一次有機會“學以致用”。但是累歸累，心里還是感慨頗多。不要小看這臺重機，正是這臺重機奠定了我們的工業(yè)基礎；不要小看這個簡單的操作，正是這個簡單的操作構(gòu)成了實踐與理論的結(jié)合。誰不動？希望能掌握，或者至少能理解。原來人類靠機器生產(chǎn)的水平這么高，這么刺激！也讓我在心里想，有了這么先進的設備和優(yōu)越的學習條件，我一定要充分利用這一切，為自己儲備一定的精力！還有很多其他類型的工作，雖然印象不是很深刻，但也無形中培養(yǎng)了我對公瑾實習的理解和熱愛！經(jīng)過兩周的金工實習，掌握了金工的基本知識和操作方法。從一開始的笨拙，到熟悉的加速，大家越來越感興趣。不過這是第一步，然后還要對它的表面進行處理，找到它的中心，然后用手一步一步的把它從圓柱形打磨成六面體形狀。所以在金工實習的第一天，安排我們看了一個實習安全的視頻，視頻詳細展示了很多崗位的實習要求，比如電焊，氣焊，熱處理。中國現(xiàn)行的教育體制使得通過高考的大學生實踐能力較弱。同學們熱切的目光和導師們細心耐心的操作，構(gòu)成了工作坊的共同風景。我們不可能在兩周內(nèi)完全掌握這項技術(shù)。金工實訓總結(jié)篇九金工實習是一門實踐性很強的基礎課，是高校工科學生培養(yǎng)工程意識、培養(yǎng)工程意識、學習技術(shù)知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展，幫助自我完善。我覺得就車工對我來說還簡單點，只要注意力集中，操作好機器，減少誤差，就沒有什么太難的事了，最主要得還是注意安全。下面我就要用挫把錘子挫平、打光滑什么的，為了讓錘子拋光，要先用大平挫打幾遍，然后再換中號的，接著是小號的…尤其是錘子有一個拐角那里，太難磨了，時間幾乎就耗在這上邊了。我想只要按照操作要求去做，肯定就不會出現(xiàn)問題的。焊接方法種類很多，而我們要學習的僅僅是熔化焊中使用最廣泛的兩種——電焊和氣焊。在這實習期間，非常有幸得到眾多老師的悉心教導，尤其是對各種機器的示范操作，讓我在最短的時間內(nèi)學到了很多現(xiàn)代先進工業(yè)技術(shù)的知識。在新的世紀里，科學技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進行調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。來到加工車間，這里給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在里面進行各種零件加工，雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的