【正文】 投資； ⑵氣浮具湖有預曝氣作用出水和浮渣都含有一定量的氧，有利于后續(xù)處理或再用，泥渣不宜腐化； ⑶對那些很難用沉淀法去除的低濁含藻水，氣浮法處理效果高，甚至還可去除原水中的浮游生物，出水水質(zhì)好； ⑷浮渣含水率低，一般在 96%以下，比沉淀池污泥體積減少 2～ 10 倍，這對污泥的后續(xù)處理有利，而且表面刮渣也比池低排泥方便； ⑸可以回收有用物質(zhì)； ⑹氣浮法所需藥劑量比沉淀法節(jié)?。? 11 ⑺氣浮法電耗較大， 處理每噸廢水比沉淀法多耗電約 ～ h 目前常用的是部分回流水加壓容器氣浮流程，據(jù)水質(zhì)要求， 也可采用二級串聯(lián)氣浮。 推流曝氣池池的工藝設計計算 參照《石油化工廢水處理設計手冊》選用設計參數(shù)： 污泥負荷系數(shù) f = 污染物降解速率常數(shù)（煉油廢水） k= a =， a＇ =， b= ， b＇ = 污泥回流率 R= 三螺旋曝氣器（φ 420 1740） 氧利用率 E=15％ 曝氣池混合液溶解氧濃度 cl=污泥濃度 Nw =污泥負荷 L= BOD5/Kg MLVSS d 14 設二浮池出水 BOD 為 s0=500mg/L,要求出水 BOD 為 se=60mg/L ① 處理效率η η = 00eSSS? 100％ = 500 60 100%500? ? =88％ 圖 26 曝氣池計算示意圖 ② 曝氣池體積計算 Nw＇ = f Nw=V= 3039。 二沉池工藝設計計算 采用平流沉淀池，按沉淀時間（ t）及水平流速（ v）計算，用最 大流速核。本設計采用重力濃縮池。 污泥處置 污泥是城市和工業(yè)廢水處理過程中的產(chǎn)物 ,包括沉淀物和漂浮物。 167。 高程布置水力計算 167。 表 21 各構(gòu)筑物水頭損失 格柵 調(diào)節(jié)池 平流隔油池 泵房 氣浮池 推流曝氣池 二沉池 ⑶各構(gòu)筑物間管道的水頭損失（單位： m） 各構(gòu)筑物間管道的水頭損失見表 22。 泵房布置 [17] 對于泵房內(nèi)少于 4 臺泵的泵房，一般采用圓形泵房；對于長期運行的泵，一般采用自灌式；根據(jù)污水提升的大小，選擇地下、地上或半地下式泵房。 泵的選擇 平均流量 Q=2020m3/d= m3/min 最大流量 Qmax=K Q= m3/min≈ m3/min 污水提升泵選用 2 臺（ 1 臺備用） 集水池容積為一臺泵 5min 的出水量，即 5 m3= m3 集水池有效水深采用 H=，則集水池面積 F= m2， ⑴選泵前總揚程估算 過柵水頭損失 （估算） 集水池最低工作水位與所需提升最高水位的高差為： （ 管徑 DN200mm，充滿度 HDN = ） －（－ － － － ） m= 泵房出水管管線水頭損失： 總出水管： Q=2020m3/d= m3/min， Qmax= m3/min 選用管徑 DN200mm 的鑄鐵管。彎頭 1 個（ξ =） 沿程損失： 7 .42 0 .7 8 0 .0 8 21000 mm? ? ? 25 局部損失： 220 .8 8 5 0 .8 8 50 .4 8 0 .0 822 mmgg? ? ? 出水管路總損失： +++= 則水泵所需總揚程： H=+++1m= 故選用 4PW 污水泵是合適的。 167。 主要構(gòu)筑物總價計算 N1 各主要構(gòu)筑物價格見表 31。 管道總造價 N3 管道造價表見表 33。 其他費用估算 N5 施工費： N51=80000 元 施工管理費： N52=10000 元 臨時設施費： N53 =5000 元 勞?；鹳M： N54=6000 元 ∴ N5=N51+N52+N53+N54=101000 元 167。 表 35 勞動定員分布表 序號 工作崗位及工種 實際工作人數(shù) 在冊人員系數(shù) 在冊人員數(shù) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合計 1 2 3 4 5 站長 控制室 機修工 化驗員 合計 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 8 1 1 1 4 1 4 10 31 167。 經(jīng)處理后出水達到行業(yè)二級排放標準，即石油類 〈 10mg/L； CODcr〈 120mg/L； BOD〈 60mg/L； SS〈 200mg/L。 在此，我要特別 感謝我的指導老師姜勇老師的悉心指導。 36 。 同時，我還要感謝所有幫助過我的老師和同學，有了他們的幫助，我才能更快 更好地完成本次設計。 總投資大約 842222 元 ， 運行總費用 2338 元 /d，處理每噸水需要 元。 運行成本 B 處 理每噸水成本為： B1= ? 元 /噸 不包括折舊費每噸水成本為： B2=2 (1 8 0 0 2 1 9 .2 0 ) 1 1 02020B ???%= 元 /噸 32 第 4 章 結(jié)論 本設計采用隔油 → 氣浮 → 生化處理工藝，其中生化處理是采用曝氣池，后經(jīng)二沉池出水。 勞動人員編制 N7 廢水處理站的定員安排，應根據(jù)流程特性和污水量，按國家的定員標準進行。 主要管件一覽表 主要管件見表 34。 主要設備總價估算 N2 主要設備價格見表 32。 經(jīng)混凝試驗后，得出污水中的投加量，用計量泵投加到污水中。 設計中，需要鼓風曝氣的有曝氣調(diào)節(jié)池和推流曝氣池。彎頭 ( ξ=),DN200mm 閘門一個 (ξ =),DN200mm DN150mm 漸縮管 (自大到小 )ξ = 7 . 41 . 2 0 . 0 0 91000 mm??沿 程 損 失 ： 局部損失： ? ? 220 . 8 8 5 3 . 60 . 1 0 . 4 8 0 . 0 8 0 . 2 0 0 . 1 5 622 mmgg? ? ? ? ? ? 吸水管路水頭總損失： += ②出水管路水頭損失計算： 每根出水管 Qma x= m3/min，選用 DN200mm 管徑， V=，1000i= A→ B DN100mm DN200mm 漸擴管 1 個（ξ =）， DN200mm 單向閥 1 個（ξ =）， DN200mm90176。具體泵房布置，詳見附圖《污水提升泵房結(jié)構(gòu)圖》。 水面標高的確定 ⑴為保證二沉池清水能夠自流外排，現(xiàn)對二沉池水面標高為： ＋ =，取為 ⑵推流曝氣池水面標高為： ＋ ＋ = ⑶氣浮池水面標高為： ＋ ＋ = ⑷設進水格柵前水面標高為：－ ⑸調(diào)節(jié)池水面標高為：－ － =－ 調(diào)節(jié)池最低水位標高為：－ －（ ） m=－ ⑹平流隔油池水面標高為：－ － － =－ ⑺平流隔油池到泵房水頭損失為 ， 則泵前水管標高為－ － =－ 23 167。： d =200mm 時，ξ = 閘閥： d =200mm 時，ξ = 等徑丁字管：分支流 ξ = 匯合流 ξ = ∴局部損失 22vh g???，則可得： 鑄鐵焊接彎管 90176。平面布置后，總平面圖見附圖《水 — 11— 01》。 煉廠的污泥中有機物質(zhì)含量豐富，熱值較高，既可直接用于燃燒、產(chǎn)生污泥氣，也可用于堆肥處理等。取超高為 。 污泥處理部分 的計算 167。 池長： L= mB ?? ∴ ? 〉 10，可避免短流。 ∴ G 氣 = 33( 1 2 5 % ) 6 4 .9 2 4 1 .6 7 1 .2 5 1 0 /RV Q m h?? ? ? ? ? ? ? = m3/h= m3/min 選用空氣壓縮機 （三臺，一臺備用），電動機功率 。 i=~進水出水 圖 23 平流式隔油池示意圖 ② 去油效率 進水中含油 400mg/L，出水可控制在 150mg/L 以下 則：η = 400 150400? 100﹪ =﹪ ③ 進水段為 m ④出水段為 m 167。 8 ∴ l1= 0 .3 0 6 0 .2 02 ` 2 2 0lp lktg tg???? ?= 渠道減縮長度 l2=l1= m = m h1 取格柵斷面為銳邊矩形斷面 ,取 K=3 有 ()sb???4/3 , ?? ∴ h1=K hp = 22 4 / 30 . 0 1 0 . 8s in 3 2 . 4 2 ( ) s in 6 02 0 . 0 1 8 2 9 . 8vK g??? ? ? ? ? ? ? ?? =3== H 設柵前渠道超高 h2= ∴ H=h+h1+h2=++= L l=l1＋ l2＋ ＋ ＋ 2tanhh?? =＋ ＋ ＋ ＋ ? ? m= m W 在柵間隙為 18mm 下，設柵渣為 m3/1000 m3 廢水 W= m a x 1 2 4 3 6 0 0 0 . 0 2 8 0 . 0 8 8 6 4 0 01 0 0 0 1 . 2 0 1 0 0 0QW K? ? ? ????? = m3/d〈 m3/d ∴可用人工清渣 167。 格柵的設計計算 如圖 21。SS〈 200mg/L 綜合考慮廢水處理效果、運行管理的方便程度和費用，即基建施工費用、占地面積和國內(nèi)環(huán)境，選取傳統(tǒng)活性污泥法較為合理。預計經(jīng)處理后出水達到行業(yè)二級排放 標準。 廢 水 中 石 油 類 ：400mg/L。 167。生物濾池出水與回流污泥曝氣混合接觸，并進行絮凝和吸附，如接觸時間充分，可溶性 BOD5 也可去除，二沉池采用了新型絮凝澄清池，混合液在池中心絮凝井中增大絮凝體后，在進行澄清分離，其主要特點是運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，動力消耗低，運轉(zhuǎn)費用低，但其耐沖擊性差，出水的 BOD5 和懸浮物要求較低。主要缺點時運行維護復雜，設備費用高，由于采用定為管重力式排水，在排水初期有少量混合液排出。 是 一種間歇運行的污水生物處理工藝。不適用于小型的污水處理廠。 (1)AB 法工藝是在傳統(tǒng)兩段活性污泥法和高負荷活性污泥法的基礎上開發(fā)的，屬超負荷活性污泥法。在考慮上述綜合治理的情況下，再來確定 煉油廢水的處理工藝。廢水在好氧段時，碳源被污泥中異養(yǎng)微生物氧化分解；有機 氮通過氨化作用和硝化反應被自養(yǎng)微生物作為能源利用，并轉(zhuǎn)化為 硝酸鹽。在溝中，污水流入反應池后，與反應池內(nèi)所含的大量物質(zhì)混合，但是通常是使污水正好在排出口的下游流入反應池，因此它必須在經(jīng)過一次循環(huán)之后才能排出去 (在這一方面氧化溝與推流式反應池有些相似 )，然后又象在完全混合反應池中那樣，迅速與整個池中的各種成分混合起來 (與完全混合式相似 )。它使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使攪動的液體在閉合式曝氣管道中循環(huán)。根據(jù)污泥生長特性，適當排除部分剩余活性污泥。 O段溶解氧控制在 2～ 4mg/L。生化部分為前置反硝化池，即 A/O合建池。 生物膜法雖然能夠適應不同濃度的污水，表現(xiàn)出較強的耐沖擊力。污水攜帶氧氣進入填料層時，懸浮物被截留。為了進一步適應目前的環(huán)保要求，大多進行污水 隔油 油 氣浮 生化 二沉池 外排 3 了技術改造 (如鎮(zhèn)海石化、大慶石化 )，或只作為預處理裝置 (如廣州石化 )。 （ 3） 煉油廢水的生化處理 目前處理煉油污水基本沿用老三套流程：即隔油一浮選一生物處理 。 氣浮凈化工藝是設法在水中通入或產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其粘附于雜質(zhì)絮凝體上，造成整體比重小于雨水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上浮于水面，從而獲得固液分離的一種凈化方法。污水中的可浮油在隔油池停留過程中，經(jīng)處理后浮于水面，收油時通過管流入集油間，再用污油泵打入污油脫水罐，經(jīng)加溫 沉降脫水，合格污油再用污油泵送往接收罐區(qū)。 167。 低濃度 含油污水可分為裝置產(chǎn)生的低濃度含油污水、雨水、地下含油污水管道泄漏 產(chǎn)生的水量增加、循環(huán)水廠產(chǎn)生的污水。隨著國家環(huán)保政策的日益加強及污染物排放總量的控制，企業(yè)規(guī)模的擴大和深加工的提高，尤其進口高硫原油加工量的增多，由煉油污水引起的環(huán)保問題已成為煉油廠向規(guī)?；l(fā)展的制約因 素之一，減污縮排顯得尤為重要。 運行費用 E ...........