【正文】 36 。 同時(shí)，我還要感謝所有幫助過我的老師和同學(xué)，有了他們的幫助，我才能更快 更好地完成本次設(shè)計(jì)。 在此，我要特別 感謝我的指導(dǎo)老師姜勇老師的悉心指導(dǎo)。 總投資大約 842222 元 ， 運(yùn)行總費(fèi)用 2338 元 /d，處理每噸水需要 元。 經(jīng)處理后出水達(dá)到行業(yè)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，即石油類 〈 10mg/L； CODcr〈 120mg/L； BOD〈 60mg/L； SS〈 200mg/L。 運(yùn)行成本 B 處 理每噸水成本為： B1= ? 元 /噸 不包括折舊費(fèi)每噸水成本為： B2=2 (1 8 0 0 2 1 9 .2 0 ) 1 1 02020B ???%= 元 /噸 32 第 4 章 結(jié)論 本設(shè)計(jì)采用隔油 → 氣浮 → 生化處理工藝，其中生化處理是采用曝氣池，后經(jīng)二沉池出水。 表 35 勞動(dòng)定員分布表 序號(hào) 工作崗位及工種 實(shí)際工作人數(shù) 在冊(cè)人員系數(shù) 在冊(cè)人員數(shù) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合計(jì) 1 2 3 4 5 站長(zhǎng) 控制室 機(jī)修工 化驗(yàn)員 合計(jì) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 8 1 1 1 4 1 4 10 31 167。 勞動(dòng)人員編制 N7 廢水處理站的定員安排，應(yīng)根據(jù)流程特性和污水量，按國(guó)家的定員標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 其他費(fèi)用估算 N5 施工費(fèi)： N51=80000 元 施工管理費(fèi)： N52=10000 元 臨時(shí)設(shè)施費(fèi)： N53 =5000 元 勞?；鹳M(fèi)： N54=6000 元 ∴ N5=N51+N52+N53+N54=101000 元 167。 主要管件一覽表 主要管件見表 34。 管道總造價(jià) N3 管道造價(jià)表見表 33。 主要設(shè)備總價(jià)估算 N2 主要設(shè)備價(jià)格見表 32。 主要構(gòu)筑物總價(jià)計(jì)算 N1 各主要構(gòu)筑物價(jià)格見表 31。 經(jīng)混凝試驗(yàn)后，得出污水中的投加量，用計(jì)量泵投加到污水中。 167。 設(shè)計(jì)中，需要鼓風(fēng)曝氣的有曝氣調(diào)節(jié)池和推流曝氣池。彎頭 1 個(gè)（ξ =） 沿程損失： 7 .42 0 .7 8 0 .0 8 21000 mm? ? ? 25 局部損失： 220 .8 8 5 0 .8 8 50 .4 8 0 .0 822 mmgg? ? ? 出水管路總損失： +++= 則水泵所需總揚(yáng)程： H=+++1m= 故選用 4PW 污水泵是合適的。彎頭 ( ξ=),DN200mm 閘門一個(gè) (ξ =),DN200mm DN150mm 漸縮管 (自大到小 )ξ = 7 . 41 . 2 0 . 0 0 91000 mm??沿 程 損 失 ： 局部損失： ? ? 220 . 8 8 5 3 . 60 . 1 0 . 4 8 0 . 0 8 0 . 2 0 0 . 1 5 622 mmgg? ? ? ? ? ? 吸水管路水頭總損失： += ②出水管路水頭損失計(jì)算： 每根出水管 Qma x= m3/min，選用 DN200mm 管徑， V=，1000i= A→ B DN100mm DN200mm 漸擴(kuò)管 1 個(gè)（ξ =）， DN200mm 單向閥 1 個(gè)（ξ =）， DN200mm90176。 泵的選擇 平均流量 Q=2020m3/d= m3/min 最大流量 Qmax=K Q= m3/min≈ m3/min 污水提升泵選用 2 臺(tái)（ 1 臺(tái)備用） 集水池容積為一臺(tái)泵 5min 的出水量，即 5 m3= m3 集水池有效水深采用 H=，則集水池面積 F= m2， ⑴選泵前總揚(yáng)程估算 過柵水頭損失 （估算） 集水池最低工作水位與所需提升最高水位的高差為： （ 管徑 DN200mm，充滿度 HDN = ） －（－ － － － ） m= 泵房出水管管線水頭損失： 總出水管： Q=2020m3/d= m3/min， Qmax= m3/min 選用管徑 DN200mm 的鑄鐵管。具體泵房布置，詳見附圖《污水提升泵房結(jié)構(gòu)圖》。 泵房布置 [17] 對(duì)于泵房?jī)?nèi)少于 4 臺(tái)泵的泵房，一般采用圓形泵房；對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行的泵，一般采用自灌式；根據(jù)污水提升的大小，選擇地下、地上或半地下式泵房。 水面標(biāo)高的確定 ⑴為保證二沉池清水能夠自流外排，現(xiàn)對(duì)二沉池水面標(biāo)高為： ＋ =，取為 ⑵推流曝氣池水面標(biāo)高為： ＋ ＋ = ⑶氣浮池水面標(biāo)高為： ＋ ＋ = ⑷設(shè)進(jìn)水格柵前水面標(biāo)高為：－ ⑸調(diào)節(jié)池水面標(biāo)高為：－ － =－ 調(diào)節(jié)池最低水位標(biāo)高為：－ －（ ） m=－ ⑹平流隔油池水面標(biāo)高為：－ － － =－ ⑺平流隔油池到泵房水頭損失為 ， 則泵前水管標(biāo)高為－ － =－ 23 167。 表 21 各構(gòu)筑物水頭損失 格柵 調(diào)節(jié)池 平流隔油池 泵房 氣浮池 推流曝氣池 二沉池 ⑶各構(gòu)筑物間管道的水頭損失（單位： m） 各構(gòu)筑物間管道的水頭損失見表 22。： d =200mm 時(shí)，ξ = 閘閥： d =200mm 時(shí)，ξ = 等徑丁字管：分支流 ξ = 匯合流 ξ = ∴局部損失 22vh g???，則可得： 鑄鐵焊接彎管 90176。 高程布置水力計(jì)算 167。平面布置后，總平面圖見附圖《水 — 11— 01》。 167。 煉廠的污泥中有機(jī)物質(zhì)含量豐富，熱值較高，既可直接用于燃燒、產(chǎn)生污泥氣，也可用于堆肥處理等。 污泥處置 污泥是城市和工業(yè)廢水處理過程中的產(chǎn)物 ,包括沉淀物和漂浮物。取超高為 。本設(shè)計(jì)采用重力濃縮池。 污泥處理部分 的計(jì)算 167。 二沉池工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 采用平流沉淀池，按沉淀時(shí)間（ t）及水平流速（ v）計(jì)算，用最 大流速核。 池長(zhǎng)： L= mB ?? ∴ ? 〉 10，可避免短流。 推流曝氣池池的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 參照《石油化工廢水處理設(shè)計(jì)手冊(cè)》選用設(shè)計(jì)參數(shù)： 污泥負(fù)荷系數(shù) f = 污染物降解速率常數(shù)（煉油廢水） k= a =， a＇ =， b= ， b＇ = 污泥回流率 R= 三螺旋曝氣器（φ 420 1740） 氧利用率 E=15％ 曝氣池混合液溶解氧濃度 cl=污泥濃度 Nw =污泥負(fù)荷 L= BOD5/Kg MLVSS d 14 設(shè)二浮池出水 BOD 為 s0=500mg/L,要求出水 BOD 為 se=60mg/L ① 處理效率η η = 00eSSS? 100％ = 500 60 100%500? ? =88％ 圖 26 曝氣池計(jì)算示意圖 ② 曝氣池體積計(jì)算 Nw＇ = f Nw=V= 3039。 ∴ G 氣 = 33( 1 2 5 % ) 6 4 .9 2 4 1 .6 7 1 .2 5 1 0 /RV Q m h?? ? ? ? ? ? ? = m3/h= m3/min 選用空氣壓縮機(jī) （三臺(tái)，一臺(tái)備用），電動(dòng)機(jī)功率 。 與沉淀法相比較，氣浮法有以下特點(diǎn)： ⑴由于氣 浮池的表面負(fù)荷最高可達(dá) 12m3/（ m2?h），水在池中停留時(shí)間只需 10～ 20h，而且池深只需 2m 左右，故占地少，節(jié)省基建投資； ⑵氣浮具湖有預(yù)曝氣作用出水和浮渣都含有一定量的氧，有利于后續(xù)處理或再用，泥渣不宜腐化； ⑶對(duì)那些很難用沉淀法去除的低濁含藻水，氣浮法處理效果高，甚至還可去除原水中的浮游生物，出水水質(zhì)好； ⑷浮渣含水率低，一般在 96%以下，比沉淀池污泥體積減少 2～ 10 倍，這對(duì)污泥的后續(xù)處理有利，而且表面刮渣也比池低排泥方便； ⑸可以回收有用物質(zhì)； ⑹氣浮法所需藥劑量比沉淀法節(jié)?。? 11 ⑺氣浮法電耗較大， 處理每噸廢水比沉淀法多耗電約 ～ h 目前常用的是部分回流水加壓容器氣浮流程，據(jù)水質(zhì)要求， 也可采用二級(jí)串聯(lián)氣浮。 i=~進(jìn)水出水 圖 23 平流式隔油池示意圖 ② 去油效率 進(jìn)水中含油 400mg/L，出水可控制在 150mg/L 以下 則：η = 400 150400? 100﹪ =﹪ ③ 進(jìn)水段為 m ④出水段為 m 167?？諝庥昧繛?～ m3/m2h，取為 m3/m2h 則所學(xué)空氣量為： 2 20 10 m3/h =400 m3/h＝ m3/min 取超高為 ，考慮水量不均勻性，其最底水位為 167。 8 ∴ l1= 0 .3 0 6 0 .2 02 ` 2 2 0lp lktg tg???? ?= 渠道減縮長(zhǎng)度 l2=l1= m = m h1 取格柵斷面為銳邊矩形斷面 ,取 K=3 有 ()sb???4/3 , ?? ∴ h1=K hp = 22 4 / 30 . 0 1 0 . 8s in 3 2 . 4 2 ( ) s in 6 02 0 . 0 1 8 2 9 . 8vK g??? ? ? ? ? ? ? ?? =3== H 設(shè)柵前渠道超高 h2= ∴ H=h+h1+h2=++= L l=l1＋ l2＋ ＋ ＋ 2tanhh?? =＋ ＋ ＋ ＋ ? ? m= m W 在柵間隙為 18mm 下，設(shè)柵渣為 m3/1000 m3 廢水 W= m a x 1 2 4 3 6 0 0 0 . 0 2 8 0 . 0 8 8 6 4 0 01 0 0 0 1 . 2 0 1 0 0 0QW K? ? ? ????? = m3/d〈 m3/d ∴可用人工清渣 167。 平均日流量 Q=2020m3/d=；取 K= 則 Qmax= m3/s= m3/s ∴ n= max sinQ b h v ???? = sin ????=≈ 7 個(gè) B。 格柵的設(shè)計(jì)計(jì)算 如圖 21。 格柵 曝氣調(diào)節(jié)池 平流隔油池浮選池推流曝氣池二沉池進(jìn)水出水 圖 12 處理工藝流程 7 第 2 章 煉油污水處理站工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 167。SS〈 200mg/L 綜合考慮廢水處理效果、運(yùn)行管理的方便程度和費(fèi)用，即基建施工費(fèi)用、占地面積和國(guó)內(nèi)環(huán)境，選取傳統(tǒng)活性污泥法較為合理。CODcr〈 120 mg/L 。預(yù)計(jì)經(jīng)處理后出水達(dá)到行業(yè)二級(jí)排放 標(biāo)準(zhǔn)。BOD=600 mg/L。 廢 水 中 石 油 類 ：400mg/L。廢水來源主要是電脫鹽排水、油罐切水、機(jī)泵 冷 卻 水 等 。 167。主要包括三個(gè)過程：吸附 — 微生物代謝 — 凝聚與沉淀，主要流程包括：初沉池、曝氣池和二沉池。生物濾池出水與回流污泥曝氣混合接觸，并進(jìn)行絮凝和吸附，如接觸時(shí)間充分，可溶性 BOD5 也可去除，二沉池采用了新型絮凝澄清池，混合液在池中心絮凝井中增大絮凝體后，在進(jìn)行澄清分離，其主要特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，動(dòng)力消耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，但其耐沖擊性差，出水的 BOD5 和懸浮物要求較低。 6 (4)生物濾池是一種生物和物理化學(xué)相結(jié)合的工藝，其主要流程包括滴濾池、曝氣固體接觸、絮凝和澄清分離。主要缺點(diǎn)時(shí)運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用高，由于采用定為管重力式排水，在排水初期有少量混合液排出。運(yùn)行時(shí)，污水分批進(jìn)入池中，經(jīng)活 性污泥的凈化，到凈化后上清液排出池外，完成一個(gè)運(yùn)行周期。 是 一種間歇運(yùn)行的污水生物處理工藝。其主要類型有： BMS 式、船式、 C 型溝內(nèi)式、 D 型溝內(nèi)式、測(cè)溝分離式，主要特點(diǎn)是不設(shè)分建的二沉池，運(yùn)行維護(hù)管理方便，但占地面積較大，適用于大型的污水處理廠。不適用于小型的污水處理廠。主要缺點(diǎn)是，基建投資高。 (1)AB 法工藝是在傳統(tǒng)兩段活性污泥法和高負(fù)荷活性污泥法的基礎(chǔ)上開發(fā)的，屬超負(fù)荷活性污泥法。在選擇處理工藝前，應(yīng)分析廢水水質(zhì)及其組成及對(duì)廢水所要求的處理程度，確定單項(xiàng)處理方法，然后確定最佳處理工藝流程。在考慮上述綜合治理的情況下，再來確定 煉油廢水的處理工藝。 處理工藝流程的確定 167。廢水在好氧段時(shí)，碳源被污泥中異養(yǎng)微生物氧化分解；有機(jī) 氮通過氨化作用和硝化反應(yīng)被自養(yǎng)微生物作為能源利用，并轉(zhuǎn)化為 硝酸鹽。氧化溝的脫碳、脫氮的機(jī)理與 A/O系統(tǒng)的反應(yīng)機(jī)理相通。在溝中，污水流入反應(yīng)池