《某塑膠制品公司試模及模胩放行管理程序26-五金塑膠(文件)
【正文】 模具交付和放行程序 制 造 組： 檢查、確認(rèn)模具動(dòng)作、外觀、模具資料、和附件、并做好防護(hù)措施 QA 技術(shù)員：按《 QA 作業(yè)指導(dǎo)書》及設(shè)計(jì)工程師提供的檢查要求作檢查，并填寫相應(yīng)的報(bào)告， 作好標(biāo)識(shí)。 序號(hào) 內(nèi) 容 負(fù) 責(zé) 01 T1 后，須組織相關(guān)人員檢討所存在的問題。 部門負(fù)責(zé)人 05 不定期召開工作例會(huì)，檢計(jì)模具設(shè)計(jì)和工作進(jìn)度及工程技術(shù)問題及品質(zhì)改善事項(xiàng)。 設(shè)計(jì)工程師 03 不定期的收集相關(guān)的數(shù)據(jù)分析結(jié)果并與當(dāng)事者溝通。 倉(cāng) 務(wù) 組：組織倉(cāng)務(wù)員按包裝要求裝箱。 QA 技術(shù)員 設(shè)計(jì)確認(rèn) NO 行 動(dòng) 負(fù) 責(zé) 01 ● T1 后，按相關(guān)的指示向客戶交付樣板； ● T2 及之后，則按客戶要求及修 /改模滿意程度交付樣板 注：應(yīng)檢查樣板包裝的防護(hù)措施是否足夠，確保樣板完好送客戶。 制造組長(zhǎng) 08 ● 試模后，應(yīng)及時(shí)組織品質(zhì)工程師，制造組長(zhǎng)及參與試模的相關(guān)人討模具存在的問題； ● 結(jié)合客戶更改資料、制造工程師提出問題及參與試模人員的意見后，由品質(zhì)工程師開出〈模具指示技術(shù)安排書〉，經(jīng)品質(zhì)課長(zhǎng)、工程課經(jīng)理審核后，交制造組執(zhí)行。 品質(zhì)技術(shù)員 04 試模完成后，綜合〈產(chǎn)品尺寸測(cè)量報(bào)告〉和試模中模具結(jié)構(gòu)及功能表現(xiàn)，對(duì)模具總表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)提議，并決定是否發(fā)出〈模具指示技術(shù)安排書〉。 ※注： T1 提交樣板時(shí)，須確保每一模腔至少選取二啤樣板，在樣板上應(yīng)作發(fā)模腔標(biāo)識(shí)：同時(shí)，送 QA 檢測(cè)的樣板總數(shù)不得少于 3PCS。 ● 在每次試模前，對(duì)模具運(yùn)水及分模面外觀檢查，填寫〈模具表現(xiàn)評(píng)估〉并即時(shí)反饋品質(zhì)工程師及工模
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