20xx年高精度錐面加工工藝方法分析(文件)
【正文】 直孔磨頭如圖4所示；對(duì)錐面磨頭，縮小磨桿與磨頭的直徑比例，磨頭桿直徑選用5mm，磨桿選用合金材質(zhì)，增加剛性，且將磨頭材料由鍍金鋼砂更改為立方氮化硼，更改后的磨頭更耐用，加工尺寸更穩(wěn)定，如圖5所示。改進(jìn)方法：粗車88176。所以經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證。在錐孔磨削時(shí)，為了保證磨削質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性，需對(duì)磨頭進(jìn)行修磨，推薦修磨頻次為1/10。通過對(duì)過程能力指數(shù)進(jìn)行計(jì)算，角度、粗糙度、跳動(dòng)、圓度、質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求。
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作者：?jiǎn)帖?單位：中國(guó)航發(fā)貴州紅林航空動(dòng)力控制科技有限公司
6 。目前這種方法正用于公司類似零件的生產(chǎn)加工中，它保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，滿足了客戶需求，從而爭(zhēng)取了更多訂單，為公司帶來了較大的經(jīng)濟(jì)收益。另外需要關(guān)注的一點(diǎn)是，磨削時(shí)，磨削面需得到充分冷卻，建議使用主軸內(nèi)噴和外噴相結(jié)合的方式進(jìn)行磨削液噴淋冷卻，這樣有利于表面粗糙度的提高。磨頭分三段進(jìn)給，第一段當(dāng)磨頭接近工件后，進(jìn)行磨削位置搜索，此時(shí)進(jìn)給速度設(shè)置為2mm/min；第二段是當(dāng)磨頭接觸零件后，進(jìn)入磨削，；第三段是光磨
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