物流中心的揀貨作業(yè)(文件)
【正文】 譯與執(zhí)行(4) 模式確認與驗證(5) 模式的實驗(6) 結(jié)果評估分析 基本輸入資料需求(1) 作業(yè)空間布置(2) 儲架資料(3) 搬運設(shè)備資料(4) 商品及訂單資料(5) 作業(yè)人員資料(6) 作業(yè)原則(7) 作業(yè)流 模式系統(tǒng)處理能力分析要點(1) 基本模式系統(tǒng)處理能力分析(2) 人員參數(shù)特性分析(3) 布置設(shè)計參數(shù)特性分析(4) 儲架參數(shù)特性分析(5) 搬運設(shè)備參數(shù)特性分析(6) 作業(yè)原則參數(shù)特性分析(7) 各項參數(shù)特性交叉分析3 基本揀貨模式特性仿真研究 ★上一頁 ★下一頁肆、揀貨操作系統(tǒng)的改善1. 揀貨作業(yè)的特性揀貨作業(yè)的特性 數(shù)量調(diào)查分析 物量流程分析 揀貨人員作業(yè)分工及職掌部門作業(yè)分工作業(yè)職掌 揀 貨 組進行計算機仿真的工具。(2) 模式型態(tài)之研究架構(gòu)流程 模式型態(tài)之研究架構(gòu)流程 物流中心物流單位的劃分物流單位代號體 積 范 圍重量范圍搬運方式差異 棧板 P(單邊長不超過2m) 50kg～3t 只能以機械化方式搬運 箱 C(單邊長不超過1m) 1kg～50kg人工必須用雙手或用輔助工具搬運 單品 B(單邊長不超過20cm) 1kg以下 人工可以單手搬運 物流架構(gòu)分析 物流架構(gòu)的建立基本上有兩種不同的方式，第一種方式是按揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃的步驟，由商品、訂單資料的收集，商品單位轉(zhuǎn)換成物流單位后作訂單分析，再考慮分區(qū)、訂單分割的揀貨策略一步一步作成。 訂單分批的策略(1) 總合計量分批(2) 固定訂單量分批訂單總數(shù)247。(b) 中多品項，中量的B 群出貨量較大的采棧板料架或棧板流力架，出貨量較小的采箱裝立體倉庫或箱裝流力架。(d) IQPCB 分析商品平均每日采購量采購前置時間( 或庫存水準(zhǔn))＜上一級包裝單位數(shù)量，則儲存單位＝揀貨單位。(c) 旋轉(zhuǎn)料架(d) 自動貨品分類輸送帶(e) 揀取機器人(Picking Robot)(如圖24)(f) 自動揀貨機(Picking machine)(如圖25)★上一頁 ★下一頁貳、揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃1 揀貨單位的考慮(1) 揀貨單位的決定 揀貨單位決定的步驟，依下述方式進行。 堆高機 輕負載自動倉儲( Miniload AS/RS ) 無動力輸送機( Free Conveyor ) 動力牽引車( Tractor Vehicle) 流動儲架 (Flow Rack) 揀貨設(shè)備(1) 人至物的揀貨設(shè)備(a) 儲存設(shè)備 資料傳遞器 (4) 分類(Sorting)(a) 揀取時分類(SortWhilePicking)在揀取的同時將貨品分類到各訂單別中。屬于訂單別揀取方式的一種變形型式。 2. 可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀取量。 缺點：1. 商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。 2. 訂單處理前置時間短。 揀貨單位 (Order Picking Unit) 基本上揀貨單位可分成棧板、箱、及單品三種。(a) 人至物：揀貨員藉由步行或搭乘揀貨車輛到達貨品儲存位置的方式。(2) 揀取(Pick)是揀貨作業(yè)中的一項功能，意指由儲存位置取出需求貨品的動作。第參章是將揀貨操作系統(tǒng)做出模式的劃分，并進行系統(tǒng)特性的仿真分析研究。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第22頁 共22頁物流中心揀貨作業(yè)目錄 前言壹、揀貨作業(yè)概論1 名詞界說2 揀貨作業(yè)的目的及功能3 揀貨操作系統(tǒng)貳、揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃1 揀貨單位的考慮2 揀取方式的初步?jīng)Q定3 揀貨策略的運用4 揀貨信息的處理5 揀貨操作系統(tǒng)案例介紹參、揀貨操作系統(tǒng)仿真
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