【正文】 22采用閃光對焊，＜ Φ18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為 10d。 底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于 1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠， 鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網點焊牢固。20 3 受力鋼筋 間距 177。5 墻板 177。 ⑷ 、施工縫處砼應注意振搗密實，二次澆搗砼時，砼表面應鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪 1： 1 水泥砂漿 2—3cm，方可進行砼 施工。 ⑵ 、砼備制 A、全部用商品砼。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。 D、施工員必須時刻在現場及時指導施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質量。 Ⅲ 選擇最佳砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。砼中 預留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。 第五節(jié) 承臺底板以上地下室結構部分施工方法 地下樓層仍分四段進行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上 50cm 及頂部梁板下 5cm 處。 施工作業(yè)應具備的條件 ⑴ .根據工程結構形式和特點以及現場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性等進行規(guī)劃設計。 ⑸ .模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷 ⑹ .施工員對班組進行全面的技術、安全、質量等事項的書面和現場口頭交底。 D、內外墻模板之間用 φ12對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對 拉螺桿中部焊止水鋼板，內墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為 1001003。 柱模板 A、采用 18mm 多層夾板作模板， 10050 木枋帶。 D、立柱模時，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。 C、用木方作橫順帶及作斜撐。 G、梁板支模示意圖見圖八所示。 D、樓梯高度要均勻一致 ，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協調。 模板支設質量檢驗允許偏差如下表： 序號 項 目 允許偏差 mm 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 2 標高 177。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學分析，二次均合格后，方允許使用。當在基坑中設移動鋼筋加工場時用塔吊運輸鋼材及成品。 Ⅲ 、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。 Ⅶ 、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1： 6 坡度進行調整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。 Ⅳ 、要求鋼筋直徑、數量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規(guī)范要求。 Ⅷ 、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。 Ⅲ 、負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。 三、砼工程 砼澆筑前應具備的條件 ⑴ .澆筑砼前模板、鋼筋、預埋件及管線等均應已全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并已板好隱蔽、預埋措施。 ⑸ .施工員根據施工方案對班組進行了全面技術、安全、質量等事項的書面及口頭交底。 ⑶ .使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間 距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時應插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。 ⑺ .評定構件砼強度質量試塊，應在澆筑地點制作，試塊制作的組數、工作班不少于一組，每拌制 100 立方米砼不少于一組，每層不少于一組。 ⑵ .梁柱交接處鋼筋較緊密時，需用小直徑振動棒搗實。 ⑹ .砼澆注前會同有關人員核對主軸線及標高，對模板斷面標高、支撐、預埋件、預留洞、預埋管等進行檢查， 無誤后進行會簽，會簽后方能澆注砼。 ⑶ 施工中要對砼攪拌站供應的砼配合比、坍落度進行嚴格檢查及控制。 ⑵ .在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼強度不應小于 。 ⑹ .后澆帶作法： 后澆帶支模方法與眾不同，要單獨支設模板，此處 模板暫不拆除，待后澆帶砼澆注完且達到要求后再拆除此處模板。 ⑵ 、預埋套管分兩種，一種是防水套管，另一種是一般穿墻套管。 C：套管固定：焊于鋼筋上，外部用模板固定，要反復復核管的規(guī)格、標高及位置。 轉換層梁斷面尺寸較大，重量較重，為此需引起全部施工人員注意。 ⑴ 、梁分二次澆注砼，第一次澆注 米，第二次澆筑到梁板面，由于下部仍有 高，施工荷載仍然過大，為此支設模板時施工仍然采取措施，先將底模板支設好，綁完鋼筋后支設梁下半部側模板，第一層砼澆注完成后再支上部梁側模板及樓板模板，然后進行第二次砼澆注。 電梯井施工，用常規(guī)模板及夾板加方木帶作支撐，外部用鋼管作橫撐固定對拉螺桿，對拉螺桿用 D12 鋼筋兩邊車絲扣，便于固定。整體組裝寬 米，外模板高 米，內模板高 米，后邊帶整裝整拆，加快工程進度，外墻用防水對拉螺栓，固定墻板，內墻用塑料管對拉螺栓，固定墻板。 鋼筋加工；現場加。 二、鋼筋工程 原材料 ⑴ 、用國產鋼筋，鋼材性能穩(wěn)定，如用進口鋼筋，需進行物理試驗及化學分析，試驗合格后才能使用。 塔樓模板，塔 樓每層墻板 米高，模板支設方法和電梯剪力墻一樣，只是壁厚度不同。 ⑶ 、轉換層梁下部全部用鋼管，底部每 60cm 支撐一排鋼管，鋼管成排設置，高度方向橫桿間距一米，并作斜撐。 一、模板工程 電梯井剪力墻施工可作成定型大模板塊，大小同寬 ，高隨樓層的 1/2，用夾板作模板，方木及鋼管作擋肋，中間用對拉螺栓連結，對拉螺栓外用塑料套管，使對拉螺栓重復使用，但與露天相接處不能加套管，要直接將鋼筋埋入，而且中部加上止水鋼板，防止漏水。主要是三個部位要很好考慮。防水套管在管中部焊止水鋼板環(huán)，焊縫要求嚴密，不滲水，外露部分涂防腐油漆。 四、預埋件及預埋套管 制作 預埋件有施工時臨時用及設計要求永久使用，不管是何種預埋件均要嚴格按圖紙進行施工，對焊縫要求嚴格。 ⑷ .在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿（厚 10—15mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。 ⑸ 加強砼養(yǎng)護。采取措施如下： ⑴ 嚴格把好材料關，確保原材料質量。 ⑷ .柱、墻、梁砼澆筑時，必須配鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋，模板，從而確保砼質量和幾何尺寸的準確性。 ⑵ .墻柱高在 3m以內可直接下料澆筑，超過 3m時應用串筒或從門子洞內分段澆筑，澆筑后，門子洞應封實，并箍牢。 ⑸ .澆筑時應經常觀察模板、鋼筋的預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現象，發(fā)現問題應立即校正。柱子模板的清掃口應在清除雜物后再進行封閉。 ⑶ .澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設完畢，并檢 查合格。 Ⅴ 、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。 C、板鋼筋綁扎 Ⅰ 、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 Ⅵ 、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設計要求加吊筋及加密箍筋。 Ⅱ 、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上， 次梁主筋在下，板筋在最下。 Ⅴ 、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應符合設計要求。 鋼筋綁扎 A、柱鋼筋綁扎 Ⅰ 、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，根據圖要求進行一次或二次接頭。 B、豎直鋼筋： ≤Φ16 搭接； Φ18—Φ22采用電渣壓力焊連接， ≥Φ25采用機械擠壓連接 鋼筋制作 施工現場不設鋼筋加工場，設專人負責開出料單， 加工廠制作、配料由專人負責，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。對于地下室外墻考慮不產生裂縫要求三天拆模板，并加強側墻板養(yǎng)護工作。 模板支設完成后要經過再三的核對，由班組長施工員進行復核，重要部位由技術負責人和項目總施工復核。 B、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側板，外幫側板應在其內彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。 E、跨度等于或大于 4米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨 長度的1/1000～ 3/1000。 梁板模板 A、下部用可調鋼管作支撐，間距 1 米。對于截面大于 60cm 的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用 φ12鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。 F、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設在底板面上 50cm 處。 B、用 10050 木枋作豎帶，間距 400 毫米左右。 ⑶ .樓面上軸線、柱、墻邊框線應測放完畢；水平控制標高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。 ⑵ .支撐腳手架 系統(tǒng)采用 Φ48，鋼管等。 Ⅵ 砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產生表面裂縫。以內，筒內外溫差控制在 25176。 E、大體積砼施工注意事項： Ⅰ 進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求才能使用。 B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。 ⑶ 、現場砼運輸 商品砼用泵送到澆注地點，現場設二臺砼泵。 B、外加劑：根據設計要求，采用建筑寶 D 型外加劑。 ⑵ 、后澆帶寬 米，此處鋼筋不截斷，并增設加強筋，待 40 天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。5 4 箍筋、構造筋間距 177。 鋼筋綁扎質量檢驗允許偏差如下表： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 網的長度、寬度 177。 板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏 應及時糾正增補。 墊塊：用 1： 2 水泥砂漿制成 50mm 見方，厚為保護層厚度的墊塊。 磚模采用 水泥砂漿砌筑，內抹 1： 3 水泥砂漿。 合理調整施工時間，適當控制施工現場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。 嚴格控制開挖標高，確?；自O計標高的正確性。 各種臨時用電設備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。 鑿樁頭護壁 ⑴ 樁頭及樁護壁采用空壓風鉆施工，并配合人工敲鑿。 ⑵ 基坑內設置 11 個集水井，集水井截面尺寸為 150015001000，以便有組織地進行排水。 測量放線 ⑴ 挖土前放出各軸承臺樁、基礎梁等軸線控制網，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標志，作為備用。 ⑶ 土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護的工作面。 墊層下考慮流水，鋪設 15cm 厚碎石層。 ⑽ 樁孔井下照明用 36V低壓照明燈。 ⑺ 井邊設欄桿，井上下人員帶安全帽。 ⑶ 井口操作人員必須帶安全帶。 ⑶ 嚴格按照圖紙要求施工，如有變更必須經過甲方或設計同意。 ③ 如遇大量地下水，可采用水下澆注方法。 ⑵ 澆注前排除孔內雜物及積水。 ⑵ 邊扎筋邊將鋼筋籠放 入人工挖孔中。 ⑻ 大于 10 米處每日早晨開工前用儀器測孔內有毒氣體程度，有問題時及時排除，無問題時人才能進入。 ⑹ 注重先開挖的八個降水井，這井比其它井施工難度較大。 ⑵ 人工挖土，機械吊運，清孔壁，每節(jié)施工 米，支模、扎筋、澆砼。 運土方法 基坑中人工挖出的土方，用自卸汽車運走。 ③ 孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。 ⑷ 每挖三節(jié)都要用十字線測量樁中心位置。 測量定位。 準備材料、機具進場。 ⑹ 樁頂標高為 等。 ⑵ 樁徑 φ1200～ φ2020。 垂直度觀測記錄：每完成三層樓板時，用經緯儀進行長、短控制線校核，并做好記錄資料。 高程控制點可分區(qū)控制，但必須經常復核校對，保證其測量精度。 建筑物附近樁點，因為基坑支護有位移，是否因位移影響樁點位置，要進行仔細復測，保證樁點位置正確。 沉降成果整理，填寫沉降觀測數據，繪制曲線圖。 三、沉降觀測 觀測儀器的精度必須達到 1/10 毫米。高程傳遞由控制點沿標準節(jié)拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標高，然后用水準儀互檢拉上的兩點，其誤差控制在 3mm 內。 考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設在附近永久建筑物墻上。測量控制點要進行有效的保護。 對材料 、構配件的質量、規(guī)格、數量等進行清查，并有相當一部分到