【正文】 22采用閃光對焊，＜ Φ18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為 10d。 底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于 1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠， 鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固。20 3 受力鋼筋 間距 177。5 墻板 177。 ⑷ 、施工縫處砼應(yīng)注意振搗密實(shí)，二次澆搗砼時，砼表面應(yīng)鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪 1： 1 水泥砂漿 2—3cm，方可進(jìn)行砼 施工。 ⑵ 、砼備制 A、全部用商品砼。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進(jìn)。 D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實(shí)施，保證砼質(zhì)量。 Ⅲ 選擇最佳砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。砼中 預(yù)留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。 第五節(jié) 承臺底板以上地下室結(jié)構(gòu)部分施工方法 地下樓層仍分四段進(jìn)行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上 50cm 及頂部梁板下 5cm 處。 施工作業(yè)應(yīng)具備的條件 ⑴ .根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點(diǎn)大樣、模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。 ⑸ .模板封模前對模板進(jìn)行脫模劑的涂刷 ⑹ .施工員對班組進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面和現(xiàn)場口頭交底。 D、內(nèi)外墻模板之間用 φ12對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設(shè)一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對 拉螺桿中部焊止水鋼板，內(nèi)墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為 1001003。 柱模板 A、采用 18mm 多層夾板作模板， 10050 木枋帶。 D、立柱模時，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標(biāo)高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。 C、用木方作橫順帶及作斜撐。 G、梁板支模示意圖見圖八所示。 D、樓梯高度要均勻一致 ，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 模板支設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表： 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。如果用進(jìn)口鋼材，必須二次化驗(yàn)，除抽檢物理性能試驗(yàn)外，還必須進(jìn)行化學(xué)分析，二次均合格后，方允許使用。當(dāng)在基坑中設(shè)移動鋼筋加工場時用塔吊運(yùn)輸鋼材及成品。 Ⅲ 、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。 Ⅶ 、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1： 6 坡度進(jìn)行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。 Ⅳ 、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范要求。 Ⅷ 、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 Ⅲ 、負(fù)彎矩筋的每個交叉點(diǎn)均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負(fù)彎矩不至踩踏到下面。 三、砼工程 砼澆筑前應(yīng)具備的條件 ⑴ .澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并已板好隱蔽、預(yù)埋措施。 ⑸ .施工員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行了全面技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面及口頭交底。 ⑶ .使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動的順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間 距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 ⑺ .評定構(gòu)件砼強(qiáng)度質(zhì)量試塊，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，試塊制作的組數(shù)、工作班不少于一組，每拌制 100 立方米砼不少于一組，每層不少于一組。 ⑵ .梁柱交接處鋼筋較緊密時，需用小直徑振動棒搗實(shí)。 ⑹ .砼澆注前會同有關(guān)人員核對主軸線及標(biāo)高，對模板斷面標(biāo)高、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋管等進(jìn)行檢查， 無誤后進(jìn)行會簽，會簽后方能澆注砼。 ⑶ 施工中要對砼攪拌站供應(yīng)的砼配合比、坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查及控制。 ⑵ .在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 ⑹ .后澆帶作法： 后澆帶支模方法與眾不同，要單獨(dú)支設(shè)模板，此處 模板暫不拆除，待后澆帶砼澆注完且達(dá)到要求后再拆除此處模板。 ⑵ 、預(yù)埋套管分兩種，一種是防水套管，另一種是一般穿墻套管。 C：套管固定：焊于鋼筋上，外部用模板固定，要反復(fù)復(fù)核管的規(guī)格、標(biāo)高及位置。 轉(zhuǎn)換層梁斷面尺寸較大，重量較重，為此需引起全部施工人員注意。 ⑴ 、梁分二次澆注砼，第一次澆注 米，第二次澆筑到梁板面，由于下部仍有 高，施工荷載仍然過大，為此支設(shè)模板時施工仍然采取措施，先將底模板支設(shè)好，綁完鋼筋后支設(shè)梁下半部側(cè)模板，第一層砼澆注完成后再支上部梁側(cè)模板及樓板模板，然后進(jìn)行第二次砼澆注。 電梯井施工，用常規(guī)模板及夾板加方木帶作支撐，外部用鋼管作橫撐固定對拉螺桿，對拉螺桿用 D12 鋼筋兩邊車絲扣，便于固定。整體組裝寬 米，外模板高 米，內(nèi)模板高 米，后邊帶整裝整拆，加快工程進(jìn)度，外墻用防水對拉螺栓，固定墻板，內(nèi)墻用塑料管對拉螺栓，固定墻板。 鋼筋加工；現(xiàn)場加。 二、鋼筋工程 原材料 ⑴ 、用國產(chǎn)鋼筋，鋼材性能穩(wěn)定，如用進(jìn)口鋼筋，需進(jìn)行物理試驗(yàn)及化學(xué)分析，試驗(yàn)合格后才能使用。 塔樓模板，塔 樓每層墻板 米高，模板支設(shè)方法和電梯剪力墻一樣，只是壁厚度不同。 ⑶ 、轉(zhuǎn)換層梁下部全部用鋼管，底部每 60cm 支撐一排鋼管，鋼管成排設(shè)置，高度方向橫桿間距一米，并作斜撐。 一、模板工程 電梯井剪力墻施工可作成定型大模板塊，大小同寬 ，高隨樓層的 1/2，用夾板作模板，方木及鋼管作擋肋，中間用對拉螺栓連結(jié)，對拉螺栓外用塑料套管，使對拉螺栓重復(fù)使用，但與露天相接處不能加套管，要直接將鋼筋埋入，而且中部加上止水鋼板，防止漏水。主要是三個部位要很好考慮。防水套管在管中部焊止水鋼板環(huán)，焊縫要求嚴(yán)密，不滲水，外露部分涂防腐油漆。 四、預(yù)埋件及預(yù)埋套管 制作 預(yù)埋件有施工時臨時用及設(shè)計要求永久使用，不管是何種預(yù)埋件均要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，對焊縫要求嚴(yán)格。 ⑷ .在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚 10—15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 ⑸ 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。采取措施如下： ⑴ 嚴(yán)格把好材料關(guān)，確保原材料質(zhì)量。 ⑷ .柱、墻、梁砼澆筑時，必須配鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋，模板，從而確保砼質(zhì)量和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 ⑵ .墻柱高在 3m以內(nèi)可直接下料澆筑，超過 3m時應(yīng)用串筒或從門子洞內(nèi)分段澆筑，澆筑后，門子洞應(yīng)封實(shí)，并箍牢。 ⑸ .澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即校正。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再進(jìn)行封閉。 ⑶ .澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設(shè)完畢，并檢 查合格。 Ⅴ 、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應(yīng)派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護(hù)層的厚度。 C、板鋼筋綁扎 Ⅰ 、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 Ⅵ 、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設(shè)計要求加吊筋及加密箍筋。 Ⅱ 、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上， 次梁主筋在下，板筋在最下。 Ⅴ 、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋綁扎 A、柱鋼筋綁扎 Ⅰ 、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，根據(jù)圖要求進(jìn)行一次或二次接頭。 B、豎直鋼筋： ≤Φ16 搭接； Φ18—Φ22采用電渣壓力焊連接， ≥Φ25采用機(jī)械擠壓連接 鋼筋制作 施工現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場，設(shè)專人負(fù)責(zé)開出料單， 加工廠制作、配料由專人負(fù)責(zé)，加工時按料單進(jìn)行加工，保證成型后尺寸。對于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強(qiáng)側(cè)墻板養(yǎng)護(hù)工作。 模板支設(shè)完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進(jìn)行復(fù)核，重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總施工復(fù)核。 B、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 E、跨度等于或大于 4米的梁下起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨 長度的1/1000～ 3/1000。 梁板模板 A、下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距 1 米。對于截面大于 60cm 的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用 φ12鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。 F、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設(shè)在底板面上 50cm 處。 B、用 10050 木枋作豎帶，間距 400 毫米左右。 ⑶ .樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測放完畢；水平控制標(biāo)高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。 ⑵ .支撐腳手架 系統(tǒng)采用 Φ48，鋼管等。 Ⅵ 砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在 25176。 E、大體積砼施工注意事項(xiàng)： Ⅰ 進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求才能使用。 B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進(jìn)行振搗。 ⑶ 、現(xiàn)場砼運(yùn)輸 商品砼用泵送到澆注地點(diǎn)，現(xiàn)場設(shè)二臺砼泵。 B、外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，采用建筑寶 D 型外加劑。 ⑵ 、后澆帶寬 米，此處鋼筋不截斷，并增設(shè)加強(qiáng)筋，待 40 天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表： 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯漏 應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。 墊塊：用 1： 2 水泥砂漿制成 50mm 見方，厚為保護(hù)層厚度的墊塊。 磚模采用 水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹 1： 3 水泥砂漿。 合理調(diào)整施工時間，適當(dāng)控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。 嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，確保基底設(shè)計標(biāo)高的正確性。 各種臨時用電設(shè)備要有漏電保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查。 鑿樁頭護(hù)壁 ⑴ 樁頭及樁護(hù)壁采用空壓風(fēng)鉆施工，并配合人工敲鑿。 ⑵ 基坑內(nèi)設(shè)置 11 個集水井，集水井截面尺寸為 150015001000，以便有組織地進(jìn)行排水。 測量放線 ⑴ 挖土前放出各軸承臺樁、基礎(chǔ)梁等軸線控制網(wǎng)，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標(biāo)志，作為備用。 ⑶ 土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護(hù)的工作面。 墊層下考慮流水，鋪設(shè) 15cm 厚碎石層。 ⑽ 樁孔井下照明用 36V低壓照明燈。 ⑺ 井邊設(shè)欄桿，井上下人員帶安全帽。 ⑶ 井口操作人員必須帶安全帶。 ⑶ 嚴(yán)格按照圖紙要求施工，如有變更必須經(jīng)過甲方或設(shè)計同意。 ③ 如遇大量地下水，可采用水下澆注方法。 ⑵ 澆注前排除孔內(nèi)雜物及積水。 ⑵ 邊扎筋邊將鋼筋籠放 入人工挖孔中。 ⑻ 大于 10 米處每日早晨開工前用儀器測孔內(nèi)有毒氣體程度，有問題時及時排除，無問題時人才能進(jìn)入。 ⑹ 注重先開挖的八個降水井，這井比其它井施工難度較大。 ⑵ 人工挖土，機(jī)械吊運(yùn)，清孔壁，每節(jié)施工 米，支模、扎筋、澆砼。 運(yùn)土方法 基坑中人工挖出的土方，用自卸汽車運(yùn)走。 ③ 孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。 ⑷ 每挖三節(jié)都要用十字線測量樁中心位置。 測量定位。 準(zhǔn)備材料、機(jī)具進(jìn)場。 ⑹ 樁頂標(biāo)高為 等。 ⑵ 樁徑 φ1200～ φ2020。 垂直度觀測記錄：每完成三層樓板時，用經(jīng)緯儀進(jìn)行長、短控制線校核，并做好記錄資料。 高程控制點(diǎn)可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復(fù)核校對，保證其測量精度。 建筑物附近樁點(diǎn)，因?yàn)榛又ёo(hù)有位移，是否因位移影響樁點(diǎn)位置，要進(jìn)行仔細(xì)復(fù)測，保證樁點(diǎn)位置正確。 沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。 三、沉降觀測 觀測儀器的精度必須達(dá)到 1/10 毫米。高程傳遞由控制點(diǎn)沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀互檢拉上的兩點(diǎn)，其誤差控制在 3mm 內(nèi)。 考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點(diǎn)投設(shè)在附近永久建筑物墻上。測量控制點(diǎn)要進(jìn)行有效的保護(hù)。 對材料 、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分到