雙聯(lián)齒輪加工工藝與夾具設(shè)計-wenkub
2022-08-21 12:28:50 本頁面
【正文】 工階段。（二）基準的選擇零件在加工、測量和裝配過程中所采用的基準稱為工藝基準。（2）精基準的選擇 粗加工完成后，選擇一孔（花鍵孔）兩面（端面和圓面）作為精基準。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動時容易進入嚙合。加工完一個齒后工件沿徑向退出，分度后再送進加工下一個齒端。推孔時要防止歪斜，有的工廠采用加長推刀前引導(dǎo)來防止歪斜，已取得較好效果。 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。由文獻1，該種鍛件的公差等級為CT7~9級，故取CT為9級。由于存在間歇加工所以進給量乘以 所以：實際進給量按CA6140 車床說明書（3）計算切削速度。實際。锪鉆，由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要不高手動進給。∴拉刀同時工作齒數(shù)∴其本工時 （1）滾齒加工33齒由文獻2表V=312/N=S=，T=240min，m=4（2）插齒加工19齒由文獻2表10174V=49/N=179104sm2/又由文獻2表10189,10192S=，T=300min，代入上式得V=，P=由（1）、（2）計算它們均小于機床所能提供的功率，故符合要求。 機床夾具可以保證工件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；擴大機床使用范圍，充分發(fā)揮機床潛力；縮短裝夾時間，提高勞動生產(chǎn)率；減輕工人的勞動強度等。造成定位誤差的原因有兩個，一是定位基準與工序基準不重合；二是定位基準與限位基準不重合。設(shè)計時要把大部分時間花在設(shè)計思路上，只有思路清晰了才能有序的進行下一部工作，在繪制各種零件圖或毛坯圖的時候，思想要集中因為圖紙比較繁瑣，一點點的忽略就可能導(dǎo)致圖紙的錯誤，從機械圖的繪制又重新復(fù)習(xí)了一次CAD，這種基礎(chǔ)工具要經(jīng)常要上手，不然就會忘記，總之經(jīng)歷了3周的課程設(shè)計，掌握了自己好久所沒法學(xué)習(xí)到的知識，在此非常感謝輔導(dǎo)老師對我們的教導(dǎo)。因為在裝卸工件時，擰螺母可能使螺栓打滑，需要工人用扳手從下面固定螺栓，而在留扳手工作余地時需要在底下留足夠的空間，要開兩個空間，所以只能用兩個螺栓，因此降低了夾緊力的平衡，降低了加工精度。夾具由定位元件，夾緊元件等組成。 在機械加工過程中，為了使加工的工件符合圖樣要求，就必須使工件相對于機床和刀具的位置正確，并保持其位置不變。此工序使用到專用刀具與手動進給。入切量及超切量由表 查出 所以擴孔刀具直徑；刀具幾何參數(shù)同上。 按CA6140車床說明書 取 。 由文獻1可查出鍛件主要尺寸的公差，先將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示：主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸5441長4154618厚1832123厚23225花鍵孔28325 由此可繪出零件毛坯圖（二）、選擇工序加工余量，鉆鏜花鍵底孔至尺寸φ28（1） ,故分一次加工，長度加工公差為IT11級。機械加工工藝過程卡零件名稱雙聯(lián)齒輪方式鍛造毛坯第 一 頁零件生產(chǎn)批量10040Cr鋼零件外形尺寸工序號工種工序名稱機床型號夾具名稱刀具名稱輔助名稱量 具10車CA6140三抓卡盤高速鋼車刀游標卡尺15020車鉆鏜花鍵孔至尺寸Φ28H7C6136（專）三抓卡盤鉆擴復(fù)合鉆Φ28150mm內(nèi)徑千分尺30拉拉花鍵孔至規(guī)格L6120 拉床夾具矩形花鍵拉刀拉床夾頭花鍵量規(guī)40鉗去毛刺50車上芯軸，精車外圓，端面及槽至設(shè)計尺寸CA6140上芯軸裝夾高速鋼外圓，端面及車槽刀游標卡尺15060銑滾齒（Z=33)Y3150E上芯軸裝夾高速鋼剃前齒輪滾刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀70銑插齒（Z=19)Y5132上芯軸裝夾盤形直齒插齒刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀80車倒角（1,2齒15o牙角）CA6140上芯軸裝夾75o
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1