【正文】 理的行動指南，在施工組織設計編制中，對該工程的施工等關鍵項目和關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，擇優(yōu)選用最佳方案。 （三）、編制原則 安全第一的原則 在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實到位，技術方案可靠，確保萬無一失的前提下組織施工 。 招標期間招標單位與投標單位所有來往的函件及補遺資料。 （二）、編制依據 《濱海新區(qū)規(guī)劃建設展覽館工程施工招標》招標文件。內墻面除衛(wèi)生間及其前室采用瓷磚貼面外，其余房間均為乳膠漆墻面。鋼筋砼沉管灌注樁承臺基礎，樁長 ，樁徑 450mm， C25 砼。 目 錄 第一章 綜合說明 一、工程簡介 （二）、編制依據 （三）、編制原則 安全第一的原則 優(yōu)質高效的原則 方案優(yōu)化的原則 確保工期的原則 科學配置的原則 合理布的原則 （四）、編制范圍 （五）、現場條件 （ 六 ）、施工現場平面布置情況 第二章 主要施工機械設備材料、人員計劃 一、組織機構： 二、施工組織及任務劃分： 三、項目經理部組織機構圖 四、主要施工機械設備、儀器 五、勞動力、材料計劃表 第三章 施工進度計劃 一、施工進度安排的總體原則： 二、工期安排 第四章 主要分部分項工程施工方案及方法 167。外墻采用復合鋁板內加 80mm 厚超細玻璃棉保溫，內墻采用 150mm 厚輕鋼龍骨石膏板。外墻面及裝飾柱面采用銀白色鋁板及玻璃幕墻裝飾面。 業(yè)主提供的該工程招 標圖紙及工程量清單。 我公司對施工現場實地勘察、調查資料。 優(yōu)質高效的原則 加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。本施工組織設計對鋼結構工程進行了重點闡述。 合理布的原則 根據該工程工程的任務量和管理目標的要求以及施工區(qū)間狹窄、人、車流量大的特征，在臨時設施的布置等施工準備上，本著避免 干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設置的原則，合理布置，滿足施工需要。 （七）、施工現場平面布置情況 見施工平面布置圖 第二章 主要 施工機械設備材料、人員計劃 一、組織機構： 按項目法管理，成立以秦躍進為經理、陳伯軍為副經理、崔醒靈為總工程師的項目經理部，全面負責本工程的組織管理工作（該項目部具有豐富的類似工程施工經驗，且承擔了金元寶商廈、天津港電力公司綜合樓、天津港埠一公司叉車庫改造、天津開發(fā)區(qū)管委會商住樓、天津開發(fā)區(qū)三萬平米通用廠房及樂意包裝廠房配套工程、中儲天津分公司鋼結構庫房、天津港保稅區(qū)物流中心鋼結構綜合樓、金鵬工業(yè)園型車間等）。 計劃科：負責工程計劃、統(tǒng)計，驗工計價。 二、施工組織及任務劃分： 單位名稱 任 務 劃 分 人 數 項目經理部 負責本工程施工的全 面管理工作。 50 人 安裝隊 負責本工程室內外的水電安裝施工。 及早安排承臺及地下工程的施工，各種材料盡快進場，確保工期。廠房內的砼采用商品砼，全部摻用砼早強劑，以提高砼強度等級，使 7 天的抗壓強度等級達到 28 天的抗壓設計標準要求，使鋼結構的安裝和其它工程的施工能提前進行，減少因砼強度的問題對 其它分部分項工程進度的影響。 1 施工測量 一、人員組成 選派業(yè)務精、責任心強、經驗豐富的專業(yè)人員，組成放線組，負責坐標核算、建筑物定位、標高引測及基礎、主體施工中測量放線，負責儀器的使用和保管。 2 展廳工程施工 施工程序：平整場地→樁基施工→基礎土方開挖及樁頭處理→澆注 C10 砼墊層→承臺地梁鋼筋綁扎→承臺地梁模板支立及預埋螺栓固定→承臺地梁 C25 砼澆注→承臺地梁砼養(yǎng)護、 拆?！A及室內回填土→鋼結構柱、梁吊裝→墻板下磚砌矮墻施工→樓地面基層施工→圍護墻板、屋面板施工→室內外地面、墻面、頂棚及水電安裝施工。 一、沉管灌注樁施工 （一）概況 本工程沉管灌注樁共計 321 根，樁長 ，樁徑 450mm， C25砼，計劃安排兩臺打樁機、六臺砼運輸車 15 天內完成，施工人員安排：鋼筋工 15 人，機械工 10 人。 （ 2）機械就位 成孔就位時，樁尖應對準樁中心，其位置誤差不得大于規(guī)范允許值，同時要保證樁尖與 樁孔中心在同一鉛直線上，機械就位后應記錄就位情況，檢驗合格簽證后方可落錘成孔。檢查樁管與樁錘，樁架等在垂直線上，即可起錘沉樁。 制作成型的鋼筋籠，幾何尺寸要準確，整體順直，接頭和焊接應符合有關技術規(guī)范規(guī)定。其搭接長度單面焊不小于 10 倍鋼筋直徑。 鋼筋籠起吊時，應不少于兩個吊點，根據具體情況對鋼筋籠作適當加固，以保證在起吊時不變形。 以設備先進，選料精良，計量準確來保證混凝土質量的優(yōu)秀。檢查套管內無泥漿或水進入后，即可開始灌注砼。機械挖土基底應預留 100～ 150MM 安排人工清底。 人員：鋼筋工 15 人，砼工 20 人，木工 14 人，測工 4 人，實驗2 人，普工 20 人。 鋼筋工程 原材應有出廠合格證，進場后送實驗收室復檢，合格后方可使用。 模板采用組合鋼模板，在組合鋼模時，用海棉條對板縫填堵 ，以防漏漿，影響砼的質量，模板卡具應安裝齊全。模板表面必須刷脫模劑。終凝后進行保濕養(yǎng)護。 （二）基礎鋼 筋砼工程施工質量保證措施 鋼筋工程 （ 1）進入施工現場的鋼筋按品種、規(guī)格不同分類堆放，底部用枕木墊起，按公司程序文件對鋼筋的力學性能和化學成分進行復試合格后方可進行鋼筋的加工制作，并做標識，不合格的鋼筋必須立即運出工地。 （ 5）鋼筋安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范進行施工，其鋼筋節(jié)點應用無銹的鐵絲綁扎，綁扎時需用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內側。 （ 3）澆筑砼前進行綜合檢驗，模板、鋼筋、預埋件以及模板內是否有雜物，以及是否符 合設計圖紙和施工規(guī)范要求，并且經監(jiān)理工程師驗收合格并辦理隱檢手續(xù)后方可澆筑砼。 （ 7）砼澆筑完畢終凝后，涂刷砼養(yǎng)護劑覆蓋養(yǎng)護。 （ 3）模板在安裝時相鄰模板的 U 型卡必須卡滿、卡緊，模板縫隙用海棉條填塞，保證澆筑砼的不漏漿，模板支撐時，圍柃與模板無間隙，防止模板發(fā)生變形，隨時進行檢查。 B、承載模板：混凝土強度必須滿足《 GB50204— 92》施工規(guī)范經過試塊試壓符合施工規(guī)范相應條款后方可拆除。 基礎土方回填應分層回填、分層夯 實，每層不得大于 20cm。 (1)磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。 操作工藝： （ 1）粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕， 一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10％～ 15％，常溫下施工不得用干磚上墻； 雨季不得用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季在負溫下砌磚時磚可不澆水潤溫，但必須適當加大砂漿稠度。 （ 4）選磚 應選擇棱角整齊、 無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚，敲擊時聲音響，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎和不影響外觀的內墻上。 砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里 手低，墻面就要背。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在三小時內用完，水泥混合砂漿必須在四小時內用完，并不得使用隔夜砂漿，并應隨手將舌頭灰刮凈。 ○ 2 核對鋼筋的型號、直徑、形狀、數量與放樣的料單是否相符，發(fā)現不符及時糾正。 ○ 5 鋼筋分項一定要嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工。在支撐架體中間留出縱橫通道，既可減少鋼管使用量，又可大大方便工人在架體通道內用手推車倒運，更加及時到位。 （ 3）砼澆注 ①砼澆注均采用輸送泵車澆注。 ⑤ 試塊的養(yǎng)護 砼試塊制作完成后，及時送實驗室進行標準養(yǎng)護。砼達到設計強度后安圍護結構鋁板時，應對面層砼進行保護，保護方法是在地面面層以上覆蓋草袋，以免安裝彩板時，零件落到地面，砸壞已成型的地面。 （一）施工準備 1． 施工圖紙及其它技術文件齊全。 4． 預制現場應具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機、噴砂設備等生產設備、設施。 7． 安裝前，基礎已交接并驗收合格。 (三 )鋼結構的制作及驗收 1． 放樣、號料及切割 放樣平臺應平整，允許偏信差為177。 2． 矯正和成型 碳素結構鋼在環(huán)境溫度底于 16 度，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 12 度時，不得進行冷矯正和冷 彎曲。 當零件采用熱加工時，應注意加熱溫度，對于低合金結構鋼還應注意冷卻速度不宜太快。 螺栓孔的類別由設計決定 ，并滿足相應精度等級。 177。 高強螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂處理或砂輪打磨。 4．組裝 組裝前，零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050MM 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。 接觸面應有 75%以上的面積 緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%，邊緣間隙不應大于 。 焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 垂直度 b/10 且不大于 中心偏差 177。當不符合要求時應經修 整合格方可施焊； 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm； 厚度大于 50mm 的碳素結構鋼和厚度大于 36mm 的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱； 定位焊所采用的焊材，應與焊件材質匹配，厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，并應由持合格證的焊工施焊； 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝方可處理； 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物； 寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定； 栓釘焊焊后應進行曲彎曲試驗檢查，檢查數量不應小于1%；當用錘擊焊釘（螺柱）頭使其彎曲至 30176。 d Pc=P+△ P 式中： T0 初擰扭矩 （ ） Pc 施工預拉力 （ KN） P高強螺栓設計預拉力 （ KN）（設計給定） △ P 預拉力損失值（ KN）宜取設計預應力的 10% d 高強螺栓螺紋直徑（ mm） 高強大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50%，終擰扭矩按下列公式計算； Tc=K178。 3%； 構件的驗收： 鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合 GB50205 中附錄 B 的規(guī)定。 墊板與基礎面和柱底面的接觸面的接觸應平整、緊密，當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的 2/3，二次灌漿前墊板間應焊接固定。兩個方向用徑緯儀找垂直度。 鋼結構安裝校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應調整措施。 （五）質量檢驗 、安裝完畢后，依據 GB50221 的規(guī)定，應分別進行分項、分部和單位工 程的質量評結果應滿足設計文件或合同要求。 、電工作業(yè)應穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。 （七）墻板、屋面板的安裝 板材、型材進廠后應進行檢查，成板放置時，要抬高架空，使下部空氣流通，禁止人在材料上行走。在屋面上施工時，要采用安全繩、安全網等安全措施。壓型板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕，可采用200— 250mm。 八、裝修工程 乳膠漆墻面 工程量：乳膠漆墻面 。 b、涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并經驗收 合格后進行。 f、涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。乳膠漆涂料的施工，應根據施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調整涂料的施工粘度或稠度。 j、涂料施工前，必須根據設計要求按操作規(guī)程或標準試做樣板或樣板間，經質檢部門鑒定合格后方可大面積施工。 l、全部涂刷完畢，應再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。 n、涂料工程施工完畢，應注意保護成品。 材料準備： （ 1）根據設計要求確定吊頂是上人吊頂還是不上人吊頂，從而決定鋁合金龍骨的規(guī)格、數量，并備齊中龍骨、小龍骨及配件。 （ 2）施工要點： a、根據設計的吊頂高度在墻上放線 ，其水平允許偏差177。 ②依據設計或標準圖確定吊點間距，一般不上人吊頂間距 1200～1500 毫米，上人吊頂間距 900～ 1200 毫米。安裝好以后要進行調平，考慮吊頂起拱高度，不小于房間短向跨度的1/200。 在板縫接縫處應安裝橫撐中、小龍骨，橫撐龍骨用平面連接件與中、小龍骨固定。自攻螺絲用 5179。 人員安排：計劃安排 25 人施工。 （ 2）其它房間室內地坪： 基層處理→貼灰餅、沖筋→墊層→抹結合層砂漿→鋪面→勾縫（擦縫或嵌縫）→清潔→養(yǎng)護。 （ 3）設置地面標準高度，按鋪面的工藝，較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。 （ 6）花崗巖地面施工完成后，再進行拋光、打蠟。具 體的加工分以下幾道工藝： a、下料：根據圖紙上規(guī)定的長度和數量進行下料。 裁切：按設計圖表中的尺寸先大后小的順序進行栽切，然后磨邊。 a、放線定位：根據建筑平面，立面對整個建筑物的立面進行測量。 d、安裝輔料：將橫向料和其他輔料用連接件直接固定在主料上。 f、密封打膠：首先將玻璃或型材表面的雜質清洗干凈，特別是一些建筑隊垃圾，然后遙水清洗需要打膠的表面，并