數(shù)控車床培訓教案-wenkub
2024-11-21 22 本頁面
【正文】 在數(shù)控車床編程時，所有X坐標值均 使用直徑值，如圖3.19所示。時，R值為正 當圓弧所對圓心角大于180176。r X軸向Z軸過渡倒圓（凸?。㏑值為負 Z軸向X軸過渡倒圓（凹?。㏑值為正,第三章 數(shù)控車床編程基礎,例： G01 X50 R10 F0.2 X100 Z100,第三章 數(shù)控車床編程基礎,(2) 直角自動過渡 編程格式：G01 X~ C177。 在使用G28回參考點之前，必須取消刀補量。（螺紋導程 4mm，升速進刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2= 1.5mm，螺紋深度2.165 mm）。包括：保證適當?shù)穆菁y導入長度和切出長度；選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速；保證螺紋毛坯面加工到螺紋實際大、小徑。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù) 控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量， 避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。G40 為補償撤消指令。 （4）、G4G42指令不要重復規(guī)定，否則會產(chǎn)生一種特殊的 補償。如果切 削起點的X向坐標小于終點的X向坐標，R 值為負，反之為正。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，R為負，反之為正。 編程格式：G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中： △d背吃刀量； e退刀量； ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； △uX軸向精加工余量； △wZ軸向精加工余量； f、s、tF、S、T代碼。 編程格式：G72 W(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d背吃刀量； e退刀量； ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； △uX軸向精加工余量； △wZ軸向精加工余量； f、s、tF、S、T代碼。,第三章 數(shù)控車床編程基礎,3. 固定形狀粗車循環(huán)（封閉切削循環(huán)） 適于對鑄、鍛毛坯切削。,第三章 數(shù)控車床編程基礎,提示：G73雖然也可加工棒料，但加工時會有較多的空刀 行程，因此應盡可能使用G7G72加工棒料。,第三章 數(shù)控車床編程基礎,（2）端面溝槽循環(huán) 編程格式：G74 R(e) G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F 式中：e—每次退刀量 u X向終點坐標值 w Z向終點坐標值 △i X向每次的移動量 △k Z向每次的切入量 △d切削到終點時的 X軸退刀量（可以缺?。?注：X向終點坐標值為實際X向終點尺寸減去雙邊刀寬,第三章 數(shù)控車床編程基礎,6. 外徑切槽循環(huán) 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加 工，用于切削較寬的徑向槽。加工圓柱螺紋時，I=0。 G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1 G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8,第三章 數(shù)控車床編程基礎,8. 子程序調(diào)用指令 程序格式：M98 P 說明：P地址后一般跟7位數(shù)字，前三位表示子程序調(diào)用循環(huán)的次數(shù)， 后四位表示調(diào)用的子
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