【正文】 工藝,或檢查作業(yè)指導書中所規(guī)定的要求.七. 巡視的重要性1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質發(fā)生異常,防止大量不良品產生.2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質處于受控狀態(tài).3. 可以監(jiān)督線上的5s情況.八. ipqc應怎樣進行巡視1. 定時抽檢容易發(fā)生品質變異之工序.2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3. 檢查線上5s是否ok.4. 檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè).5. 當巡視到某工序品質發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.8. 認真真實地填寫好每一份報表.總結:現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了 解就越多.所以說ipqc必須時刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.第二篇：ipqc總結3. 輪班或操作工人變化時.4. 材料發(fā)生變化時.六. ipqc應重視巡視.1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導書中所規(guī)定的要求.七. 巡視的重要性1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質發(fā)生異常,防止大量不良品產生.2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質處于受控狀態(tài).3. 可以監(jiān)督線上的5s情況.八. ipqc應怎樣進行巡視1. 定時抽檢容易發(fā)生品質變異之工序.2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3. 檢查線上5s是否ok.4. 檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè).5. 當巡視到某工序品質發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.8. 認真真實地填寫好每一份報表.總結:現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了 解就越多.3. 輪班或操作工人變化時.4. 材料發(fā)生變化時.六. ipqc應重視巡視.1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導書中所規(guī)定的要求.七. 巡視的重要性1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質發(fā)生異常,防止大量不良品產生.2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質處于受控狀態(tài).3. 可以監(jiān)督線上的5s情況.八. ipqc應怎樣進行巡視1. 定時抽檢容易發(fā)生品質變異之工序.2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3. 檢查線上5s是否ok.4. 檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè).5. 當巡視到某工序品質發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.8. 認真真實地填寫好每一份報表.總結:現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了 解就越多.在這繁忙的工作中還不覺又迎來了新的一年，XX年是有意義 有收獲的一年。，怎樣才能做好。二、品質標準的管控作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統(tǒng)一，容易產生沖突。三、表單的填寫問題如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。四、品質與產品交期我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。第四篇：ipqc每日工作內容ipqc制程巡檢工作內容介紹,確定生產機型的bom及e及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若iqc進料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選。組成要素①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。柏拉圖的作用① 降低不良的依據(jù)；② 決定改善目標，找出問題點；③ 可以確認改善的效果。又稱為魚骨圖。分類1）正相關：當變量x增大時，另一個變量y也增大；2）負相關：當變量x增大時，另一個變量y卻減?。?）不相關：變量x（或y）變化時，另一個變量并不改變；4）曲線相關：變量x開始增大時，y也隨著增大，但達到某一值后，則當x值增大時，y反而減小。實施步驟1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；2）計算極差（全距）rxmaxxmin；3）設定組數(shù)k：k1+數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上組數(shù) 6~10 7~12 10~204）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10n；5）計算組距h，組距h極差r/組數(shù)k；6）求出各組的上、下限值第一組下限值x??min測量最小單位10n/2第二組下限值（第一組上限值）第一組下限值+組距h；7）計算各組的中心值，組中心值（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫出直方圖?？刂茍D又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。控制圖是對生產過程質量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點?？刂茍D的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經過以下幾個步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測量樣本的質量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；③在控制圖上描點；④判斷生產過程是否有并行。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內．而且點的排列無異常，則可以轉入下一步；③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉入下一步；④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標準偏差減少，采取措施以后再重復上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標準為止。④連續(xù)三個點中的兩個點進入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應注意生產的波動度是否過大。不應僅僅滿足于對一份控制圖的