【正文】 施工隊 管工 2 瓦工 12 鋼筋工 8 力工 4 10 4 4 4 第四節(jié) 施工進度計劃 總體施工進度安排 本工程計劃總工期為 60天，總體施工進度計劃安排劃分為三個階段進行： 施工準備階段：在接到開工令后，組織技術(shù)交底和場地復(fù)測、組織施工隊伍和機械準備進場，材料采購以及解決施工用水、用電、通訊、組織機械、人員、材料進場等工作，計劃 3天。 安全員 負責工程的安全監(jiān)督、管理以及員工的安全教育等工 作 . 二、施工組織機構(gòu)示意圖 安 全 員 材 料 員 施工 員 預(yù)算員 質(zhì) 檢 員 項目副經(jīng)理 項 目 經(jīng) 理 項目部總工程師 第三節(jié) 勞動力部署 一、勞動力部署 本單位各類管理及技術(shù)、施工人員齊備。 施工員 負責施工技術(shù)、施工測量、工程安全、環(huán)保、文明施工。 具體負責組織對本合同段工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進行編制及經(jīng)批準后的實施。 項目經(jīng)理是本合同工程文明施工的直接責任人，負責施工現(xiàn)場全面的文明施工管理，組建施工現(xiàn)場的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本合同段工程特點，制定文明施工管理細則。 項目經(jīng)理是本合同工程質(zhì)量保證的第一責任人，負責組織開展質(zhì)量體系活動，確立本項目質(zhì)量目標，組織編制實施性施工組織設(shè)計。 全過程監(jiān)測，信息化施工 對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時將施工全過程的種類各類施工信息反饋到設(shè)計、監(jiān)理部門，再反饋指導(dǎo)施工。 “兩個確?！? 第一是確保質(zhì)量，第二是確保工期。 三、工期目標 : 計劃日期：總工期計劃為 60天。 垃圾外運 5公里。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物 、設(shè)備的合理配 置。 三、方案優(yōu)化的原則 科學組織，合理安排。 六、依據(jù)我公司可調(diào)用到本工程的各類資源。 二、依據(jù)現(xiàn) 行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)資料。 三、依據(jù)我公司對施工現(xiàn)場的調(diào)查資料。 第二節(jié) 編制原則 一、安全第一的原則 施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在施工組織設(shè)計編制中，對工程施工關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前體下，擇優(yōu)選用最佳方案。 六、合理布局的原則 從文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地，作好環(huán)境保護。 二、新建鋼筋混凝土污水池（ 44m*38m*） 1座，污水排澇泵房，及工藝電氣配套等，詳見藍圖部分及圖紙會審記錄。 四、文明施工目標 本工程爭創(chuàng)文明施工工地。 貫徹“三高” 一是要高水平優(yōu)質(zhì)建成全部工程；二是高標準控制施工全過程，用檢測控制工序，讓工序控制過程，讓過程控制整體；三是高效率建設(shè)本工程，各工序作業(yè)全過程控制，一次達標。 第二節(jié) 施工組織管理機構(gòu) 一、施工組織管理機構(gòu) 根據(jù)該工程內(nèi)容成立項目經(jīng)理部，安排有豐富施工經(jīng)驗的人擔任項目經(jīng)理，負責該項目的工程指揮、協(xié)調(diào)和組織管理工作。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推進各項活動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)主要求，爭創(chuàng)名牌工程。 項目經(jīng)理是本合同工程工期保證的第一責任人，負責按批準的施工計劃，全面組織實施，并根據(jù)工程進展，適時調(diào)整資源配置，確保階段、整體工期目標的實現(xiàn)。對施工中可能存在的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防措施進行審核。 預(yù)算員 負責項目合同管理、工程計劃制定、統(tǒng)計、驗工計價等工作。根據(jù)本合同段工程特點以及相工程數(shù)量，合理配置勞動力資源，將集中最優(yōu)勢力量投入本工程，盡單位全力支持本工程的建設(shè)。 第二階段為主體工程施工階段，計劃 55天。 設(shè)備能力大于進度指標要求的能力。 二、主要材料 砂石料、水泥、砌塊：根據(jù)本工程需要，作出材料補充計劃，隨用隨運，即刻投入生產(chǎn)。 規(guī)劃安排 編制詳細的施工組織設(shè)計和施工方案、計劃安排；做好施工機械及主要檢測、測量儀器設(shè)備的配置；做好施工任務(wù)的劃分。組織施工技術(shù)人員及測量人員參加設(shè)計院的交底交樁，并進行復(fù)測。 生活及工程用水 計劃和當?shù)厮Y源管理部門協(xié)調(diào)來滿足生 活及工程用水。 三、施工平面布置 施工總平面布置本著因地制宜，便于施工的原則布置，詳見平面布置圖。 第一節(jié) 測量工程 污水站土建工程為多種構(gòu)筑物、管溝組成的綜合工程，測量工程貫穿于整個施工過程，其工程量大，故施工過程中對測量工作要求很高。 將各部分的主要線控制點引出建（構(gòu)）筑物以外的適當?shù)攸c，以供施工過程的測量和檢查之用。 原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進行本污水處理站土建工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。 標高的引測依據(jù)，根據(jù)設(shè)計院提供的高程點作為原水準點，構(gòu)筑物定位依據(jù)：依據(jù)甲方提供的建筑紅線和坐標點。 第二節(jié) 污水 池工程 一、設(shè)計概況 除墊層外均用 C30混凝土（抗?jié)B等級 P抗凍等級 F150） HRB400(Φ )鋼筋澆筑。 二、施工方案 土方開挖 總體要求：土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。排水溝池底標高為 。 施工 基坑開挖深度、寬度嚴格按照設(shè)計圖紙要求，沿基坑底設(shè)置排水溝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置集水井，沿基坑頂四周 2m處用Φ 48管做欄桿，欄桿高 ，立柱間距 3m，立柱入土 。 ⑸土方運輸采用篷布遮蓋車輛運輸，防止運輸過程中土顆粒揚塵。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。 外觀檢查：材料進場時，按品種、規(guī) 格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。 ⑶鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍；②當設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。；平直部分不小于箍筋直徑的 5倍。以 300 個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。 ⑤閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1896 規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。 ⑦進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡 可能減少接頭數(shù)量。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋對號入位。鋼筋綁扎完成后，及時約請工程師檢查合格后，方可進行下道工序。綁扎梁、柱箍筋與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB502042020的規(guī)定。所有墊塊與Φ 25 鋼筋頭間距宜為 1m，不得超過 2m。 ③墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，由專人負責集中加工。尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設(shè)備精度要求，對模板本身要求較高。在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。 墊層混凝土模板采用 10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調(diào)直整平。 100mm 的木方子，拼裝成大模板，內(nèi)墻及弧墻用異形鋼模，不能用竹模板及鋼模處用木模包鐵皮補齊，構(gòu)筑物地面以上房建部分的支模使用定型鋼模板加少量木模。竹模板、鋼模板的拼縫在拼縫處夾 5mm厚海綿條，以保證不漏漿。 基本原則如下：①側(cè)模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 ⑤底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。為使混凝土工程外堅內(nèi) 實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標。砂采用中沙，砂石在使用前過篩，石子所含泥土不得呈塊或包裹石子表面。粗骨料的質(zhì)量符合規(guī)范 JGJ5392的要求。澆筑開始進行前，將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準確，震搗充分密實不過震。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過 50cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過 2m，并設(shè)置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析，振搗采用插入式振搗器移動間距不大于 510cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間?；炷翝仓_始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。 ⑸混凝土成活 事先設(shè)置高程導(dǎo)軌，邊導(dǎo)軌距結(jié)構(gòu)外皮 ，相鄰導(dǎo)軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。 ②一般構(gòu)筑物施工縫的留置 柱留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 2030mm 處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)。養(yǎng)護時間不少于 項為澆筑混凝土前，一定要全面詳細地檢查一遍預(yù)留孔洞的尺寸及預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求。 ③混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少 4 小時，使水化反速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護不少于 14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮力。 ⑴試驗條件 ①池體達到設(shè)計強度。 ②設(shè)置水位觀測標尺，標定水位測計。第二次充水為設(shè)計水深的 2/3， 24小時后無滲漏時再第三次注入水至設(shè)計水位，觀察 72小時后測定水量，失水量不得超過 2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，停止充水。 續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。 試水合格后即可緩慢放水，清池后迅速進行內(nèi)粉刷，而后根據(jù)氣候情況經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可后再做灌水抗浮。 ③對墻面、池壁提 前 2天澆水澆水濕透。 ⑶施工方案 ①粉刷施工前做好結(jié)構(gòu)驗收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求對班組進行技術(shù)交底。 ③按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。中層待底層稍干后，方能進行操作。 鐵板壓光不少于兩遍。 建筑物的位置及定位控制線樁、標準水平樁及開挖的灰線尺寸均經(jīng)檢驗符合定位放線圖中的要求。預(yù)留 , 人工清理至基底 ,避免機械超挖和撓動基底土質(zhì)。 基坑（槽）的放坡、放臺要符合要求，放臺高度不得超過基礎(chǔ)混凝土的厚度。清理基槽時，根據(jù)標高線清至基底后，應(yīng)逐段水平向前清理，不得任意亂挖，人工清理基槽的土方應(yīng)堆放在其邊上，不得影響模板支設(shè)，如土方過多時，要及時運至基坑上。 室外基槽土方回填，在地下室磚砌體施工至自然地面標高后，采用蛙式打夯機，按照規(guī)范開始分層夯填，室內(nèi)回填土，在地下室基礎(chǔ)施工到地下室地坪下 350mm 后即可進行，回填時人工攤平，每層虛鋪厚度 250300mm,采用平板振動式打夯機夯實，回填土必須分層夯實 ,打夯時一夯壓半夯 ,從墻基四周逐漸夯至房中心，嚴禁采用“水夯法”。特殊部位的回填，在遇有地下埋管處或機械夯不到的地方，應(yīng)采取人工用木夯分層夯實，夯填厚度每層不超過 200mm。建立材料進場臺帳，使產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。施工預(yù)留洞口其側(cè)邊離交接處的墻面應(yīng)不小于 500 mm。 施工前，根據(jù)設(shè)計標高、門窗標高及磚本身的厚度，在技術(shù)交底時，畫出墻身大樣，并據(jù)此制作皮數(shù)桿 ，控制豎向標高。 砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，既滿鋪、滿擠揉操作法，砌磚時磚要放平，一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對齊”。 墻與構(gòu)造柱設(shè)置馬壓槎，先退后進，四退四進，上下順直，每八皮磚壓 2Φ 6筋伸入墻內(nèi)不小于 1000mm，并在一端綁扎鐵絲預(yù)埋墻面外以便檢查。 （ 3） 質(zhì)量要求 :磚砌體接槎處灰縫砂漿密實， 砌體平整度、垂直度、水平灰縫平直度均應(yīng)符合質(zhì)量要求。 砌筑過程中，半截磚不得集中使用，應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。 進場鋼筋必須通過標識牌加以標識，鋼筋半成品標識由鋼筋工用標識卡加以標明規(guī)格、長度、使用部位，以防止鋼筋誤用、混用。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點必須全部綁扎牢固。 柱鋼筋在搭接長度內(nèi)， 綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋為光圓鋼筋時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 根據(jù)設(shè)計圖紙對各個房間的板的配筋間距進行畫點，并彈出鋼筋布置線。 ③梁鋼筋綁扎 畫出梁箍筋位置線時，應(yīng)注意梁端設(shè)置的第一根箍筋應(yīng)在距檢下部支座邊緣不大于 50mm處開始而設(shè)，劃分和放量深箍筋時，必須保證梁端箍盤加密區(qū)的長度不小于設(shè)計要求。 綁扎 梁內(nèi)鋼筋綁扎宜由下往上進行，即先每隔 一定間距將架立筋或梁上層角鋼筋與箍筋綁扎牢固，待梁下部縱向受力鋼筋彎起鋼筋已定位后，再進一步調(diào)查梁由箍筋間距并將梁下部所有縱向受力筋與箍筋的交叉點集資綁扎好，最后綁扎梁由腹板構(gòu)造鋼筋以及梁上部鋼筋。板負筋下設(shè)直徑為Ф 8的鋼筋撐腳，每隔≤ 1m放一個，以保證鋼筋位置正確。 負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不準踩倒在下面。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構(gòu)件的