【正文】 規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片修訂及時，內(nèi)容符合實際，不出現(xiàn)遺漏和失誤。月報要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)齊全、準確，生產(chǎn)技術(shù)分析論述要求原因清楚、過程詳細、分析得當、結(jié)論明確、措施可靠。 2． 10 根據(jù) 公司 技術(shù)部門安排編制并五年修訂一次工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，交 公司 生產(chǎn)管理部 審 批。 2． 6 針對生 產(chǎn)中出現(xiàn)的難題，組織技術(shù)攻關(guān)，找出裝置工藝的薄弱環(huán)節(jié)和問題，進行技術(shù)改進和操作調(diào)整，不斷優(yōu)化操作，促進工藝進步，提高產(chǎn)品質(zhì)量，抓好工藝過程中的節(jié)能降耗工作。 編制臨時生產(chǎn)計劃的改變方案、優(yōu)化操作調(diào)整方案、新設備、新技術(shù)開發(fā)投用操作方案及裝置標定方案。 ．。 3 管理標準 3． 1 全年設備管理達到以下標準： 3． 1． 1全裝置靜密封點泄漏率 ≯ 0． 4‰ . 3. 1. 2設備完好率 97％。 護 加強靜密封點的管理，特別是水、油、汽、風等漏點要及時處理。 2． 4 裝置設備檔案、管線檔案的修定、填寫管理工作，要達到臺臺設備有資料、條條管線有檔案、個個閥門有臺帳，對所有設備管線檔案每檢修完后及時填寫，保持資料的連續(xù)性和準確性。 2 職責 任務 2． 1 車間設備管理的根本任務是采取有力措施，保證在用、備用設備處于良好的狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求，以確保車間生產(chǎn)正常進行。 3． 5 杜絕計劃外停車，提高裝置運行平穩(wěn)率。 3 管理標準 按時完成 公司 部下達的生產(chǎn)指令計劃。 及時處理生產(chǎn)中機、電、儀設備出現(xiàn)的故障。 2． 6 每日 8點及 16點召開車間生產(chǎn)碰頭會，解決當時生產(chǎn)問題。 按 公司 月生產(chǎn)計劃編制車間生產(chǎn)計劃，并組織實施，隨時掌握裝置負荷、任務完成進度，按裝置達標的要求，全面完成生產(chǎn)任務。 1． 2 班組成員在班長的組織下，按照崗位負責技術(shù)員、 裝置主管 或 公司 調(diào)度的指令，具體負責本崗位的生產(chǎn)操作和工藝技術(shù)指標的控制。 １． 3 在生產(chǎn)管理上，班組成員對班組長負責，班組長對裝置包崗技術(shù)員負責，裝置包崗技術(shù)員對裝置主管負責，裝置主管 對主任負責，主任對 公司主管副總經(jīng)理 負責。 組織處理生產(chǎn)問題，隨時掌握原料組成、性質(zhì)的變化，生產(chǎn)方案、生產(chǎn)動態(tài)及操作變化、裝置能耗、物耗及物料平衡情況、儀表設備 運行情況及備用設備狀態(tài)，確保裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。每月底召開生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟分析會，總結(jié)全月生產(chǎn)及經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況，制定下月計劃及措施。沒有 公司 調(diào)度允許，任何人不允許問題過夜。 各項工藝指標及各項經(jīng)濟指標達到達標指標。 4 工作程序 公司 調(diào)度室 車間主任 裝置主管 車間值班 班組 生產(chǎn)管理工作程序 工 作 程 序 負 責 人 及 參 加 人 員 內(nèi) 容 及 要 求 交接班 班前會工作安排 車間調(diào)度會 生產(chǎn)操作 發(fā)現(xiàn)問題 匯報問題及生產(chǎn)情況 碰頭會 生產(chǎn)平衡 處理生產(chǎn)問題 上下班班組成員值班人員車間管理人員 車間管理人員當班班組成員 主任主持管理人員參加 班長操作 工 各 當 班 班 組 成 員 班長技術(shù) 員 操作工當班班 長 車 間 領(lǐng) 導 技 術(shù) 人 員 班 組 成 員 崗 位 負 責 人 上班班長講述生產(chǎn)設備動態(tài)及存在問題接班人提出問題 車間管理人員和班長分別對工作做出安排 各口總結(jié)工作情況提出工作計劃 按照崗位分工及職責要求搞好當班的生產(chǎn)操作 通 過 巡 檢 及 時 發(fā) 現(xiàn) 生 產(chǎn) 隱 患 及時向車間主管領(lǐng)導及調(diào)度匯報問題 按照調(diào)度指令和領(lǐng)導安排及時做好問題處理 根據(jù)調(diào)度指令和生產(chǎn)情況及時調(diào)整工藝參數(shù)平衡生 產(chǎn) 匯報一天來生產(chǎn)情況 考核 車間的生產(chǎn)管理工作由 裝置主管 負責考核。 2． 2 編制車間裝置大檢修第一、二、三批計劃、自檢計劃、月維修計劃及臨時計劃并組織實施、驗收。 2， 5 設備事故和設備隱患管理。對處理不了的漏點，要掛漏點牌，要制定出防范措施并記錄在案，擇機處理， 并要求班組有關(guān)崗位人員加強檢查。 3． 1． 3 主要設備完好率 98％。 《第一聯(lián)合裝置車間績效 考核細則》為依據(jù)。負責技術(shù)項目的實施投用及投用后的總結(jié)工作。 2． 7 定期檢查、總結(jié)、評比工藝技術(shù)管理工作，了解國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗，應用現(xiàn)代化管理手段和方法，提高工藝技術(shù)管理水平。 2． 11 根據(jù)批準的工藝規(guī)程制訂工藝卡片，并兩年修改一次，交 公司 生產(chǎn)管理部 審批。 2． 14 根據(jù)生產(chǎn)需要編制裝置標定方案 ，提 交 公司 生產(chǎn)管理部 審批后，根據(jù)調(diào)度安排 組織好標定取數(shù)工作，寫出標定報告。 嚴格 執(zhí)行工藝紀律，杜絕違章操作。 4 考核 負責對有關(guān)管理人員進行 考核。 組長： 車間主任 副組長：裝置主管 組員：工藝組長、設備組長、各崗位承包技術(shù)員、各班班長及兼職質(zhì)量員。 2． 4 對生產(chǎn)工序過程要做到超前分析、超前控制，使主要工藝參數(shù)始終處于受控狀態(tài)，一旦控制卡邊要及時采取措施，優(yōu)化調(diào)整操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。 3 管理標準 3． 1 產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到 98％。 4 工作程序 4． 1 正常生產(chǎn)不合格控制程序 4． 1． 1 在正常操作時， 產(chǎn)品無分析數(shù)據(jù)或分析不合格，應匯報調(diào)度和車間領(lǐng)導，采取措施。 4． 2 質(zhì)量申訴程序 外界因素影響產(chǎn)品質(zhì)量，車間要盡快向 生產(chǎn)管理部 提出申訴，保證全月合格率的完成。 5. 4 質(zhì)量考核以《第一聯(lián)合裝置車間績效 考核細則》為依據(jù)。 2． 3 根據(jù)車間生產(chǎn)計量器具運行情況，聯(lián)系 公司 設備管理部對計量器具進行檢查、維修，并接受設備管理部 的技術(shù)指導。 5 考核 5． 1 車間設備主管 對計量員進行計量考核。 2 職責任務 2． 1 嚴格執(zhí)行安全教育制度，新工人進 公司 要進行 公司 、車間、班組安全教育，按上級規(guī)定組織班組安全活動，學習規(guī)章制度、安全技術(shù)、法規(guī)教育，貫徹 國家有關(guān)安全方針、政策，傳達上級安全部門精神，進行事故討論，培養(yǎng)職工樹立安全第一的思想，普及工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病防治科學知識，提高自我保護意識。 2． 4 定期檢查、更換、維護保養(yǎng)的安全設施，如消防器材、防火道等，現(xiàn)場實行定置管理，各種滅火器、汽水帶、防毒面具等定置擺放。 公司 統(tǒng)一領(lǐng)導下，建立“ HSE”管理體制，逐步實施“ HSE”管 理。 3． 4 做到隱患天天查，整改措施抓落實，最大限度的降低生產(chǎn)事故的發(fā)生。 安全考核以《 第一聯(lián)合裝置車間績效 考核細則》為依據(jù)。 2． 2 嚴格執(zhí)行中石化《安全檢修制度》，根 據(jù)有關(guān)安全規(guī)定組織實施檢修計劃。 2． 5 高空作業(yè)必須系好安全帶，穿戴好勞動保護用品。 2． 9 做好機動設備試機、開、 停機工作。 設備鑒定按鑒定標準，做到檢查全面，鑒定詳細，不得漏項。 4． 3 設備鑒定 → 現(xiàn)場檢查 → 情況反應 → 鑒定大組核實 → 鑒定項 目 → 外委檢修 → 車間驗收 → 大組驗收。 5 考核 自檢項目分區(qū)域承包到班組。 2． 2 在生產(chǎn)管理的基礎上，認真開展環(huán)保知識教育，增強每個職工的環(huán)保意識，加強對生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏的查找整改，確保裝置達到無泄漏。 2． 5 機泵、 設備檢修排至地面少許污油，當班人員必須徹底清理回收，污水排至供排水車間 處理。 2． 9 車間建立健全各種環(huán)保資料臺帳。 3． 2 環(huán)保設施要完好，投用率 100％。 5 考核 5． 1 車間 裝置主管 對環(huán)保員及各承包技術(shù)員環(huán)保工作進行考核。 2 職責任務 2． 1 物資管理要做到計劃準確，盡量避免材料使用的盲目性，重要物資要做好年計劃的申報，經(jīng)常性的物資要根據(jù)生產(chǎn)中使用情況申報月計劃，盡量避免臨時性領(lǐng)料計劃。 2． 5 驗收合格的物資必須按庫房管理規(guī)定保管存放，做到帳、物、卡、資金相一致。 2． 9 車間每半 年由 設備主管 組織車間材料員、保管員、核算員對車間倉庫進行徹底清查，對查出的問題匯報主任，拿出處理意見。 4． 2 物品的發(fā)放程序 4． 2． 1 正常生產(chǎn)用料，由保管員發(fā)放，并做好記錄，注冊使用部位，領(lǐng)料人簽字。 5 考核 車間主任或主管領(lǐng)導對有關(guān)人員進行考核。 2 職責任務 2． 1 生產(chǎn)指標核算，包括產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、輕油收率等。 2． 5 每月初為車間技術(shù)經(jīng)濟分析會提供可靠的依據(jù)。 3． 2 數(shù)據(jù)記錄準確，利用各種核算資料，通過調(diào)查研究，進行經(jīng)濟分析． 3． 3 公司 內(nèi)互供勞務、原材料、輔助材料、水電氣風等核算、分配與收集，嚴格遵守 公司 成本計劃部 規(guī)定的時間和程序。 3. 7核算周期：車間核算為月核算。 5 考核 5. 1主管領(lǐng)導對統(tǒng)計核算員進行考核。 2 職責任務 2． 1 負責組織職工學習、貫徹執(zhí)行《勞動法》及企業(yè)的勞動工資管理制度等。 2． 5 車間管理人員的勞動管理由主任負責，班組人員由 裝置主管 負責。 3 管理標準 勞動工資管理以 公司 規(guī)定為標準。 4． 2獎金：各專業(yè)組綜合考核 車間績效 考核小組討論決定 辦事員做獎金表 班長分配 班員。 教育培訓制度 1 教育培訓管理 組織 車間教育培訓工作在車間 裝置主管 領(lǐng)導下由兼職培訓員具體負責。 2． 4 經(jīng)常組織對 HSE進行學習。 2． 8 組織好崗位練兵答題。 4． 2 專題培訓辦理審批程序。 4． 2． 3 辦班結(jié)束后一周內(nèi)將考核成績及辦班總結(jié)交公司綜合管理部 。 民主管理制度 為保障職工的民主管理權(quán)力，進一步深化車間民主管理，充分調(diào)動全體職工的積極性，特制定本制度。 1． 2 工會委員會由車間職工代表民主選舉產(chǎn)生。 1． 6 建立車間、班組兩級民主管理網(wǎng)絡。