【正文】 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵 3 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn) 4現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)1先進(jìn)制造技術(shù)概述先進(jìn)制造技術(shù)是系統(tǒng)的工程技術(shù)，可以劃分為三個層次和四個大類。（3）任意復(fù)雜零件的加工只需在一臺設(shè)備上完成，也不需要專用的工裝、夾具和模具。(玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石)微細(xì)加工技術(shù) 是指微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。激光加工技術(shù)的應(yīng)用：（1）激光打孔（2）激光切割(3)激光焊接(4)激光表面處理等加工制造領(lǐng)域。先進(jìn)制造工藝技術(shù)特點(diǎn): 具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈和靈活五個方面的顯著特點(diǎn) 特種加工技術(shù)定義：是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學(xué)能量直接施加于被加工工件部位，達(dá)到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工技術(shù)。組成: 人與機(jī)構(gòu)、經(jīng)營、技術(shù)三要素。常見的物料存儲裝置有立體倉庫、水平回轉(zhuǎn)型自動料架、垂直回轉(zhuǎn)型自動料架和緩沖料架。（3）縮短生產(chǎn)周期，減少庫存量，以利于提高市場響應(yīng)能力。問: 制造自動化技術(shù)的研究現(xiàn)狀?答: 1）制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)已成為制造自動化研究中熱點(diǎn)問題；2）更加注重研究制造自動化系統(tǒng)中人的作用的發(fā)揮；3）單元系統(tǒng)的研究仍然占有重要的位置；4）制造過程的計劃和調(diào)度研究十分活躍，實用化的成果不多；5）柔性制造技術(shù)的研究向著深度和廣義發(fā)展；6）適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)模式的制造環(huán)境的研究正在興起；7）底層加工系統(tǒng)的智能化和集成化研究越來越活躍。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)0第三篇：先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)定義:先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)及現(xiàn)代化管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。以客戶的觀點(diǎn)確定價值還必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。n 設(shè)計目的。設(shè)計目標(biāo)中除考慮功能、性能、質(zhì)量、成果等方面外，還必須考慮產(chǎn)品在整個生命周期過程中與環(huán)境和人的友好性；n 設(shè)計技術(shù)。請簡述這些要求是什么？超精密加工是以高精度為目標(biāo)的技術(shù)，必須綜合應(yīng)用各種新技術(shù)、且在各方面要求精益求精。1底層平臺層 主要指異構(gòu)分布的計算機(jī)硬件環(huán)境、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)與通信協(xié)議、數(shù)據(jù)庫、中間件等支撐環(huán)境2核心服務(wù)層PDM軟件產(chǎn)品一般指的就是核心服務(wù)層和PDM應(yīng)用組件層，因為二者功能上有所不同，所以分別討論3應(yīng)用組件層PDM應(yīng)用組件實際上就是由調(diào)用PDM基礎(chǔ)服務(wù)的一組程序（界面）組成并能夠完成一定應(yīng)用功能的功能模塊4應(yīng)用工具層 應(yīng)用工具主要指CAx/DFx等工程設(shè)計領(lǐng)域軟件、Word等辦公用軟件以及所有PDM以外的其它應(yīng)用軟件，PDM通過多種方式與這些應(yīng)用軟件實現(xiàn)集成。5．產(chǎn)品柔性：產(chǎn)品改變時能經(jīng)濟(jì)、迅速的轉(zhuǎn)產(chǎn)。3．工序柔性：能自動改變零件加工工序的能力。n（4）氣流和壓力：室內(nèi)氣流以均勻速度向同一個方向流動；室內(nèi)壓力高于室外，保持正壓。n（2）溫度：環(huán)境溫度控制在20177。： 加工系統(tǒng)、儲運(yùn)系統(tǒng)、計算機(jī)控制系統(tǒng) 和軟件系統(tǒng)。該類企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)，同時強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的動態(tài)合作。在并行工程設(shè)計和協(xié)同設(shè)計中，各子系統(tǒng)之間需要進(jìn)行數(shù)據(jù)的交換，下面哪一種不是數(shù)據(jù)交換的標(biāo)準(zhǔn)格式？c 就目前來講，下面哪一種不屬于先進(jìn)制造技術(shù)？B 柔性制造系統(tǒng)中的自動物料系統(tǒng)包括運(yùn)輸設(shè)備和儲存設(shè)備。以下屬于其儲存設(shè)備的是哪個？B 某種類型的企業(yè)強(qiáng)調(diào)與用戶建立一種嶄新的“戰(zhàn)略依存關(guān)系”，強(qiáng)調(diào)用戶參與制造的全過程。這種企業(yè)是何種類型制造企業(yè)？C 20世紀(jì)40年代的庫存控制訂貨點(diǎn)法，是針對哪種技術(shù)提出來的？M CAD技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已經(jīng)相當(dāng)成熟，下面哪項不是其關(guān)鍵技術(shù)？C 有限元分析方法的步驟中，前處理不包括下述哪項內(nèi)容？A ： 基礎(chǔ)技術(shù)、主體技術(shù)、支撐技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)。有限元法分析的步驟包括 前處理、求解 和 后處理。℃之間。n（5）振動：帶防振溝的隔振地基；把機(jī)床放在地下室；使用隔振氣墊二、簡述柔性制造系統(tǒng)中“柔性”的含義1．設(shè)備柔性：指制造系統(tǒng)中能加工不同類型零件所具備的轉(zhuǎn)換能力，其中包括刀具轉(zhuǎn)換、夾具轉(zhuǎn)換等。4．路徑柔性：能自動變更零件加工路徑。6．批量柔性：能在不同批量下運(yùn)行都能獲取經(jīng)濟(jì)效益。5實施理念層PDM歸根結(jié)底不是企業(yè)的經(jīng)營管理模式而只是一種軟件工具，這種軟件工具只有在先進(jìn)的企業(yè)運(yùn)作模式下才能發(fā)揮其作用，因此PDM的實施幾乎都離不開CE、CPC、VM、SCM、ISO9000等先進(jìn)的管理理念和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實現(xiàn)超精加工的主要條件包括以下各方面高新技術(shù)：n（1）超精密加工機(jī)床與裝、夾具；n（2）超精密切削刀具、刀具材料、刀具刃磨技術(shù)； n（3）超精密加工工藝；n（4）超精密加工環(huán)境控制（包括恒溫、隔振、潔凈控制等）n（5）超精密加工的測控技術(shù) 名詞解釋： AMT:先進(jìn)制造技術(shù) CAE: 計算機(jī)輔助工程 CIMS: 計算機(jī)集成制造系統(tǒng) FMS: 柔性制造系統(tǒng)MEMS: 微機(jī)電系統(tǒng)四論述題1試述虛擬制造技術(shù)的類別設(shè)計為中心的虛擬制造 以生產(chǎn)為中心的虛擬制造 以控制為中心的虛擬制造利用虛擬樣機(jī)進(jìn)行仿真分析的兩個策略，以及虛擬制造技術(shù)如何實現(xiàn)降低設(shè)計制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的。除常規(guī)設(shè)計方法外，還必須采用可拆卸、可回收、模塊化設(shè)計；n 設(shè)計評價。兼顧產(chǎn)品性能需求和環(huán)保影響。一個企業(yè)所具有的優(yōu)勢或劣勢的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬Τ杀竞推绠愋杂兴鳛?，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標(biāo)準(zhǔn)之一。特點(diǎn): 構(gòu)成: 從內(nèi)層到外層分別為基礎(chǔ)技術(shù)、新型單元技術(shù)、集成技術(shù)。柔性制造系統(tǒng)定義: 我國國家軍用標(biāo)準(zhǔn) “柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲裝置和計算機(jī)控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng),它包括多個柔性制造單元,能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。（4）提高自動化水平，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度、改善生產(chǎn)環(huán)境。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)流,:基本數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)。從功能角度看，一般可以將CIMS分為四個功能分系統(tǒng)和兩個支撐分系統(tǒng)。特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同特點(diǎn)主要有：①不是主要依靠機(jī)械能，而是用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學(xué)能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加 工、離于束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具； 激光加工定義：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬時急劇熔化和氣化，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使被熔化的物質(zhì)爆炸式地噴濺來實現(xiàn)材料去除地加工技術(shù)。電子束加工離子束加工分為離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍及離子注入 4類。包括三級：微米級亞微米級納米級快速原型制造技術(shù) 原理：基于“材料逐層堆積”的制造理念，將復(fù)雜的三維加工分解為簡單的材料二維添加的組合?？焖俣逊e成形快速成形系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓和厚度要求，用片材、絲材、液體或粉末材料制成所要求的薄片，通過一片片的堆積，最終完成三維實體原型的制備。三個層次：一是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的基礎(chǔ)制造技術(shù)。這是運(yùn)用信息技術(shù) 和系統(tǒng)管理技術(shù)，對上述兩個層次進(jìn)行技術(shù)集成的結(jié)果，系統(tǒng)駕馭生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流、能 量流和信息流?，F(xiàn)代 設(shè)計技術(shù)主要包括：現(xiàn)代設(shè)計方法，設(shè)計自動化技術(shù)，工業(yè)設(shè)計技術(shù)等；二是先進(jìn)制造工藝技術(shù)，主要包括精密和超精密加工技術(shù)、精密成刑技術(shù)、特種加工技術(shù)、表而改性、制模和 涂層技術(shù)；三是制造自動化技術(shù)，其中包括數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計 算機(jī)集成制造技術(shù)、傳感技術(shù)、自動檢測及信號識別技術(shù)和過程設(shè)備工況監(jiān)測與控制技術(shù)等； 四是系統(tǒng)管理技術(shù)，包括工程管理、質(zhì)量管理、管理信息系統(tǒng)等，以及現(xiàn)代制造模式（如精 益生產(chǎn)、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技術(shù)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)與虛擬公司等 生產(chǎn)組織方法。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，先進(jìn)制造技術(shù)更具有系統(tǒng)性、集成性、廣泛性、高精度性。而先進(jìn)制造技術(shù)由于專業(yè)和學(xué)科的不斷深入，交叉，融合其界限逐漸淡化和消失，技術(shù)系統(tǒng)化，集成化的現(xiàn)代交叉性制造系統(tǒng)工程。從集成的角度看，早期的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)側(cè)重于信息集成，而現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的集成概念在廣度和深度上都有了極大的擴(kuò)展，除了信息集成外，還實現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中的各種業(yè)務(wù)過程的整體優(yōu)化，即過程集成，并發(fā)展到企業(yè)優(yōu)勢互補(bǔ)的企業(yè)之間的集成階段。通過對其內(nèi)涵和特征的研究，目前共同的認(rèn)識是：先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱。3）我國現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展策略在市場競爭的推動下，先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展十分迅速，新思想、新概念層出不窮，通過對現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)與先進(jìn)制造技術(shù)關(guān)系的分析，我們認(rèn)為在制定我國現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展策略時，應(yīng)該注重以人為本的思想，運(yùn)用并行工程的哲理，使各種先進(jìn)制造技術(shù)相互銜接、協(xié)調(diào)發(fā)展，并不斷吸收先進(jìn)制造技術(shù)的成熟成果，為先進(jìn)制造技術(shù)在我國的廣泛應(yīng)用起到促進(jìn)的作用。（10分）機(jī)械制造業(yè)的變革：面對越來越激烈的國際市 場競爭，我國機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢可以概括為：（1）機(jī)械制造自動化。一、集成化計算機(jī)集成制造（CIMS）被認(rèn)為是21世紀(jì)制造企業(yè)的主要生產(chǎn)方式。三、敏捷化 敏捷制造是以競爭力和信譽(yù)度為基礎(chǔ)，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標(biāo)共同努力來增強(qiáng)整體競爭能力。3． 高柔性、模塊化、可伸縮的制造系統(tǒng)。四、虛擬化虛擬制造”的概念于20世紀(jì)90年代初期提出。清潔生產(chǎn)的兩個基本目標(biāo)是資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)。存在著許多技術(shù)黑洞中國的機(jī)械制造業(yè)除了面臨“外敵”之外，自身也存在著諸多問題。相比歐美等發(fā)達(dá)國家來說，業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，技術(shù)黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關(guān)。二、簡述先進(jìn)