【正文】 ..為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率 PⅠ， PⅡ， ......為各軸的輸入功率 （ KW） TⅠ， TⅡ， ......為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （ Nπ） = r/min 根據(jù)手冊(cè)Ｐ ７表１推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍 I 帶 =3～６。 電動(dòng)機(jī)容量選擇： 電動(dòng)機(jī)所需工作功率為： 式（ 1）：Ｐ d＝Ｐ Ｗ ／η a = (kw) 由式 (2)：Ｐ Ｗ ＝Ｆ V/1000 =(KW) 由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為： η 總 =η 帶 η 滾 2η 齒 η 聯(lián) η 滑 η 平 式中：η η η η η 5分別為帶傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。 原始數(shù)據(jù) 題號(hào) 35 運(yùn)輸帶拉力 F （ KN） 運(yùn)輸帶速度 V （ m/s） 卷筒直徑 D （ mm） 380 設(shè)計(jì)任務(wù)要求： 3 1. 減速器裝配圖紙一張（１號(hào)圖紙） 2. 軸、齒輪零件圖紙各一張（３號(hào)圖紙） 3. 設(shè)計(jì)說明書一分 4 計(jì)算過程及計(jì)算說明 一、傳動(dòng)方案擬定 第三組：設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱齒輪減速器和一級(jí)帶傳動(dòng) １、工作 情況 ：使用年限 8 年，工作為 兩 班工作制， 連續(xù)單向 運(yùn)轉(zhuǎn)， 載荷平穩(wěn) 。 1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 一、傳動(dòng)方案擬定 …………… .……………………………… 3 二、電動(dòng)機(jī)的選擇 …………………………………………… .4 三、確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比 …… .…… .6 四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì) …………………………… ..7 五、普通 V 帶的設(shè)計(jì) ………………………………………… .10 六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì) ………………………………………… ..15 七、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì) ………………………… .………………… ..18 八、箱體的設(shè)計(jì) ……… ..…………………… .………………… .27 九、鍵連接的 設(shè)計(jì) ……………………………………………… 29 十、滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì) …………………………………………… 31 十一、潤滑和密封的設(shè)計(jì) ……………………………………… 32 十二、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) …………………………………………… 33 十三、設(shè)計(jì)小結(jié) ……………………………………………… .....33 2 設(shè)計(jì)題目：單級(jí)圓柱齒輪減速器 機(jī)械系： 設(shè)計(jì)者： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 一、設(shè)計(jì)課題： 設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸上的單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量； 工作環(huán)境：室內(nèi)，輕度污染環(huán)境； 邊界連接條件：原動(dòng)機(jī)采用一般工業(yè)用電原動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)裝置與工作機(jī)分別在不同底座上用彈性聯(lián)軸器連接。 取 η 帶 =， η 滾 ＝ ， η 齒 ＝ ， η 聯(lián) ＝ ， η 滑 =， η 平 = 則： η 總 = = 所以：電機(jī)所需的工作功率： Pd = FV/1000η 總 = = (kw) 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 7 卷筒工作轉(zhuǎn)速為： n 卷筒 ＝ 60 1000 ?。謳鲃?dòng)比Ｉ 齒 =２～４ 。 m） nⅠ ,nⅡ ,......為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （ r/min） 可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 （ 1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)： Ⅰ軸： nⅠ =nm/ i0 =1440/= （ r/min） Ⅱ軸： nⅡ = nⅠ / i1 10 = 卷筒軸： nⅢ = nⅡ （ 2）計(jì)算各軸的功率： Ⅰ軸： PⅠ =Pdη 01 =Pdη 1 = =（ KW） Ⅱ軸： PⅡ = PⅠ η 12= PⅠ η 2η 3 = =（ KW） 計(jì)算各軸的輸入 轉(zhuǎn)矩： 電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： Td=9550 m Ⅱ軸： TⅡ = 9550（ d1+d2）≤ a0≤ 2 (1ε )/n2= I 帶 π /（ 1000 60） 由課本 P218 表 138查得 KA= 由課本 P218 表 139得，推薦的 A 型小帶最小 輪基準(zhǔn)直徑為75mm 12 初定中心距 a0=500 ，則帶長為 L0=2（ 80+274） /2+（ 27480） 2/(4 500) = mm 由表 132 選用 Ld=1400 mm的實(shí)際中心距 a=a0+(LdL0)/2=500+()/2= mm 驗(yàn)算小帶輪上的包角α 1 α 1=180(d2d1) =180(27480) 120 合適 確定帶的根數(shù) Z=PC/（ (P0+△ P0)（ ） /z F0 d1π /（ 1000 60） = m/s 介于 5~25m/s 范圍內(nèi)，故合適 確定帶長和中心距 a： （ d1+d2） +（ d2d1） 2/(4 Kα ） =（（ +） ） = 故取 3根 B 型 V帶 計(jì)算軸上的壓力 由書 918 的初拉力公式有 F0=500 v2 =500 （ ） /（ 3 ） + = N 由課本 919 得作用在軸上的壓力 FQ=2 閉合斜齒，軟齒面， 小齒輪的材料為 40Mn8調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 241~286HBS，大齒輪選用ZG35SiMn，齒面硬度為 241~169HBS。 Zβ = βsco = ○ 6 許用應(yīng)力 查課本 表 111, M P aH 71lim ?σ MPaH 6202lim ?σ 查表 115 按一般可靠要求取 SH= 則 M P aS HHH 7301lim1 ?? σ］［ σ M P aS HHH 62 02lim2 ?? σ］［ σ 取兩式計(jì)算中的較小值，即［σ H］ =620Mpa 于是 d1≥ 21 123 ?????????］［ σΨ εHHE ZZZuudkT = 256 2 0 8 ?????? ?????? = mm (4)確定模數(shù) m=d1 βsco /Z1≥ 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m= (5) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 ］［ σσFaFaF YYmbdKT ?? .21s11 1 15c os2 校核 式中 ○ 1 小輪分度圓直徑 d1=m d1 e+2 = 求軸向力 Fa Fa=Fttanβ = tan 。 D43) = 1000/( 803)=［σ 1］ ○ 2 右起第一段 D 處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： NmTM D 3 ???? ）（ α σ e= MD/W= MD/( mm ○ 3 求圓周力： Ft L3=36mm D4=Φ 60mm L4=73mm D5=Φ 66mm L5=10mm D6=Φ 55mm L6=24mm Ft=348 Fr= 28 Ft=2T2/d2=2 105/328= ○ 4 求徑向力 Fr Fr=Ft 已知 MeC2= ,由 課本表 143 有 : ［σ 1］ =60Mpa 則： σ e= MeC2/W= MeC2/(潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有 一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。 (9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之