【正文】 統(tǒng)控制原理和方法，通過設計和調試，掌握各種功能的實現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實基礎。G01 X5.。Y40.。M03 S500。X軸方向對刀：點擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進（4）按LCD畫面軟鍵【操作】，再點擊畫面軟鍵，再按畫面【READ】對應軟件；（5）在MDI鍵盤在輸入域鍵入文件名：O1111；（6）點擊[EXEC]對應軟鍵，直接導入數(shù)控程序：O1111，并在LCD屏顯示。機床回零結束后LCD顯示的坐標值（XYZ：,），操作面板指示燈亮為回零狀態(tài)。按下操作面板上的“啟動”按鈕，加載驅動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。三、仿真實驗設備待加工零件圖紙參數(shù)宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件、操作電腦四、主要操作步驟第一部分：啟動宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件，選擇合適的機床類型，根據(jù)待加工圖樣定義毛胚零件，正確裝夾毛胚零件并安放在機床。數(shù)控在當今社會中的運用得非常廣泛，掌握數(shù)控編程方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。數(shù)控加工工藝同生產實際密切相關，是長期生產實踐的經(jīng)驗總結。實施加工（加工仿真）運行程序進行加工，加工過程中不斷觀察加工狀況，對進給速度和主軸倍率進行適當?shù)恼{整，以保證加工的順利進行。5 NC代碼傳輸及加工過程實踐選擇一款可靠的串口傳輸程序，協(xié)調機床端和計算機端的傳輸參數(shù)配置，將NC代碼傳輸給機床的數(shù)控系統(tǒng)。2 工件工藝分析 要求學生針對給定工件進行充分的工藝分析：首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重點對待； 分析哪些表面需要數(shù)控加工（結合批量、加工條件等）； 理出工藝路線，確定工藝基準以及基準的傳遞；對重要工序進行詳細設計（工步設計、刀具選擇、切削用量選定等）。N330 G01 X40 Y0 Z50 M09。N290 X8。N250 X17。N210 X8。N170 G00 X1000 Y0 Z50。N130 G40 G01 X100 Y0 Z50。N70 G01 N80 G03 R5 N90 G01 。N30 G01 X40 Z10。4 確定加工路線選擇端面銑刀加工完成，選用直徑為10mm的銑刀完成粗加工和精加工。三、畫出加工工件工序圖樣（二軸加工圖紙）；四 工藝分析圖紙分析十字板形狀如圖所示，零件毛坯尺寸為76mm76mm23 mm；六面已加工過，零件材料為45鋼，按單件生產安排其數(shù)控銑削工藝。第一篇：數(shù)控加工實驗報告一 實驗周目的及意義通過數(shù)控加工課程設計，掌握數(shù)控加工工藝的編制及加工方法，熟練運用CAXA軟件進行三維造型設計及仿真。以加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后倆側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。五 程序編寫 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50。N40 G42 G01 Y0。N100 G03 R5。N140 G20 N01 。N180 M02。N220 。N260 G03 X17 Y8 R8。N300 Y8。N320 M30六 畫出加工工件工序圖樣（三軸加工圖紙）七 進行工藝分析八、數(shù)控編程九 對工作過程進行敘述 1 數(shù)控加工的工藝準備數(shù)控加工前應對數(shù)控設備進行調試，檢查有無故障，參數(shù)有無變動，并做相應調整。3 加工對象的加工造型針對欲加工對象進行必要的加工造型，其造型也要考慮現(xiàn)有的工藝條件，實現(xiàn)加工的可能性，造型手法力求簡單實用，避免華而不實。如果NC程序小于系統(tǒng)內存容量，則可以在加工前將NC代碼先傳入，若NC程序大于系統(tǒng)內存容量，有兩種方法解決：一是用CAXA制造工程師生成NC代碼時將其分成若干小程序，分段加工，這種方法用于程序不太長，加工表面質量要求不是太高并且加工時機床旁不宜放置計算機的情況；另一種方法是采用DNC功能進行實時傳輸實時加工。若加工條件不具備，可采用計算機模擬加工仿真。因此，學習本課程必需注意同生產實際的結合，要注意通過金工實習、生產實踐，理解和 應用本課程的知識，提高工藝分析和工藝設計的能力。通過這次的實習數(shù)控銑床，我還學會了怎么才能更細心，通過對程序的編輯然后再數(shù)控銑床上校驗 知道了很多的數(shù)控改主意的事項，了解了數(shù)控的操作以及程序中簡單的故障排除。選擇合適的加工刀具。機床回參考點。機床運動部件（銑床主軸、車床刀架）返回到機床參考點。仿真零件加工程序代碼如下： O1111。G43 G00 。.。G40 G00 .。二、基本內容和要求通過實訓使了解數(shù)控機床的結構與工作原理，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數(shù)控車床對零件加工的基本過程和一些常見的數(shù)控加工工藝知識，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡單零件的手工編程方法，掌握工件裝夾及對刀方法，加深有關刀具知識和加工工藝知識的理解，提高實踐操作加工能力，熟練完成典型零件的自動加工。掌握工件裝夾及對刀方法。三、數(shù)控機床安全操作規(guī)程實訓前的安全注意事項1)學生進入實訓室學習，必須經(jīng)過安全文明生產和數(shù)控車床操作規(guī)程的學習。5)不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。9)程序輸入完成后，必須經(jīng)過任課老師同意方可按步驟操作，未經(jīng)任課老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失。13)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。3)、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。5)、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。9)、實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。12)、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。 是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。，確保此時機床處于此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。要求的毛坯為35號鋼的Φ35150的棒料毛坯。點擊控制面板上的循環(huán)啟動