【正文】 易褪色的材料包裝。（2）白水泥：。（4）石材表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損。養(yǎng)護期間禁止上人踩踏。在石材的背面滿刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮飽滿、均勻，將石材按順序鋪放在砂漿上，用木錘或橡皮錘敲壓擠實，并用水平尺找平。（3）根據灰餅所確定的完成面標高，用細尼龍繩交叉拉線，作為鋪貼基準線。第二篇：涂膜防水施工方案涂膜防水施工方案施工工藝基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護層→閉水試驗；涂刷防水涂膜注意事項；（1）涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直；（2）在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm；（3）涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡；（4）在底膠干燥固化后，涂刮時用力要均勻一致。涂刷應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄。中間層和面層（涂刷兩遍）（1）配料：中間層和面層按JS液料:粉料=1：（類似于刷油漆，具體配比參照說明書），配置時先在定量的粉料中加入適量清水，將粉料攪拌成稠狀物，然后再加入定量的JS液料，用電動攪拌機攪拌均勻成稀糊狀物。防水層施工（1）打底層（滿刮，不露底）配料：底層按JS液料:粉料=1：（類似于刮墻體膩子），配置時先在定量的粉料中加入適量清水，將粉料攪拌成稠狀物，然后再加入定量的JS液料，用電動攪拌機攪拌均勻成膩子狀物。（4）混凝土墻面上混凝土漿，浮塊必須提前處理掉。第一篇：外墻涂膜防水工程施工方法外墻涂膜防水工程施工方法基層處理（1）外墻混凝土基層模板拆除完畢后，表面殘留的模板片，鋼筋頭清理干凈。（5）對陰陽角等部位認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。（注意如果直接將粉料和液料放一起攪拌，粉料容易形成小疙瘩，很難攪拌均勻）。（2）涂刷：在前一道滿刮層干燥后（一般在室外溫度20度以上情況下兩層涂刷間隔時間為4—6小時），用滾刷或平板刷在滿刮層上均勻涂刷中間層和面層，中間層干燥后，再涂刷面層。（2）涂刷要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。每遍涂刷時應交替改涂層的變涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度易為30—50mm。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工；（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，涂膜順序先立面后平面；（6）在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，涂膜總厚度按照設計要求控制在2mm左右；（7）在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護層，以增強涂膜于其保護層的粘結能力。（4）試拼：根據標準線確定鋪貼順序選定位置，按圖案、顏色、紋理試拼試拼完成后按兩個方向編號排列，碼放整齊，待用。（6）貼好24小時后澆水養(yǎng)護。質量標準（1）石材應磨光面平滑、光亮，紋理排列統(tǒng)一，外切口平直，無崩角崩邊、無裂紋，雜色不明顯，幾何尺寸準確。（5）板材接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致陰陽角處的板材搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。（5）其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；尚應配備適量與大理石或磨光花崗等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。0和各層水平標高控制線）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴密。方可組織班組按樣板要求施工。（1）面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。2)面磚宜采用水泥砂漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。（2）鋪設墊層：鋪設60厚C15混凝土。（6）彈鋪磚控制線：待找平層施工完畢后，排好縱橫兩個方向的尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當尺寸不足整磚模數時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫寬，根據已確定的磚數和縫寬。2）磚的背面朝上抹5mm厚DTA砂漿進行粘接,因砂漿強度高,硬結快,應隨拌隨用,防止砂漿存放時間較長,影響砂漿的粘接。5)勾縫：用DAT砂漿勾縫，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。8)灌縫：調縫后第二天，用DTG砂漿擦縫，操作時用棉絲蘸已拌好的砂漿從里到外沿縫揉擦、擦嚴、擦實為止，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止對地面的污染。（2）面層與下一層結合（粘結）必須牢固，無空鼓。（四）、成品保護在鋪砌地磚過程中,對已安裝好的門框都要做好成品保護，如門框釘保護鐵皮，手推車采用窄車，手推車支腿底部用膠皮包裹好等。（五）、施工中應注意的問題地面標高錯誤：超出設計標高，原因是：（1）樓面標高超高。為解決此問題，鋪磚時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h后養(yǎng)護。留縫不直不均：操作前應挑選地磚，長寬相同，用于同一房間。并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。根據墻面標筋和標準水平線，用1:2~，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上2~2mm素水泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。斜角接槎。表面保護膜竣工前撕毀，金屬飾面板與基層板膠結時，應間隔膠結，間隔距＜300mm，接口處應采用壓條壓平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。木踢腳基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，%。隔斷龍骨運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。罩面板安裝前，應按其品種、規(guī)格、顏色等進行分類選配；安裝后，應采取保護措施，防止損壞。沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距離為400600mm ,距龍骨兩端的距離為2025mm。門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。隔斷木龍骨的安裝，應按現(xiàn)行《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。石灰砂漿的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。1按施工規(guī)范進行施工和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設計要求和質量驗收標準的，須及時返工修整，保證產品質量優(yōu)良。1油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。3）施工作業(yè)的相關條件（1）安裝裝飾墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。施工工藝基層處理→找位與彈線→檢查預埋件與洞口→龍骨制配與安裝→釘裝襯板→安裝面層（3mm厚21絲木紋鋁塑板，6mm厚水銀鏡，18mm厚槽木吸音板，12mm厚聚酯纖維吸音板，12mm厚紙面石膏板）（1）基層處理。彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況等進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，才能正式進行安裝第八節(jié) 天棚吊頂施工工藝（一）、施工準備主要材料紙面石膏板、輕鋼龍骨及配件的材料、品種、規(guī)格、質量嚴格按照施工設計要求。（3）進場材料已合格驗收完畢且備足。如遇梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。安裝次龍骨：間距為300600mm。釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加固。控制吊頂的平整度：應從標高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；1拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。面積超過100m2吊頂應設伸縮縫。表面平整無凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求?？刂频蹴敳黄剑┕ぶ袘ň€檢查，做到標高位置正確、大面平整。3）刷膠糊紙：本工藝是最重要