【正文】 125以上用氣 割。以上，鍍鋅管焊接時(shí)要求施工人員戴上口罩。 調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭 100mm以上。 用電動(dòng)套 絲機(jī)套絲， DN15～ DN25套一遍成形， DN32～ DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個(gè)絲數(shù)的 10％。 （ 3）焊接管道安裝的一般順序：確定放線→支架安裝→ 測(cè)量 尺寸→切割→坡口→對(duì)口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。立管上第一個(gè)支架安裝高度為 ~，同層立管的支架高度應(yīng)一致。 ⑥在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 ②固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在 支架上，在無補(bǔ)償器、有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。 ③管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。 管道預(yù)制 結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向，進(jìn)行管道的預(yù)制?；炷翝沧⒛０宀鸪螅磳?duì)預(yù)留孔的尺寸進(jìn)行核對(duì)，尺寸如有誤差，趁混凝土還不十分 凝固 時(shí)，予以修正，對(duì)預(yù)留孔的施工采取提前介入、把關(guān)，確保垂直管道施工的質(zhì)量，達(dá)到一步到位的效果。 第三階段：外墻和環(huán)境工程階段 此時(shí)安裝進(jìn)入總體和設(shè)備調(diào)試階段，各類管道經(jīng) 過分系統(tǒng)、分區(qū)域供水、清洗試壓吹掃、電氣變配電工程進(jìn)行試送電后， 按總調(diào)試方案的順序，對(duì)設(shè)備落實(shí)單體和系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，使其功能上達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝預(yù)埋及留洞和土建結(jié)構(gòu)的配合工作較為密切，安裝要做好 防雷接地、電氣保護(hù)管的預(yù)埋， 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件埋置，預(yù)埋配管， 排水管穿樓板的預(yù)留洞， 同時(shí)進(jìn)一步落實(shí)和檢查預(yù)留空洞的位置尺寸，檢查基礎(chǔ)出墻防水套管等工作，為今后全面安裝提供可靠的質(zhì)量保證。 （ 6）施工前首先認(rèn)真審核施工圖，解決錯(cuò)、漏、碰、缺和各專業(yè)矛盾問題。 （ 3）根 據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)甲供材料和設(shè)備，采用書面的形式將材料、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期提供給甲方，提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資料。 （ 2）積極配合 甲方 做好材料計(jì)劃的 供應(yīng)工作，對(duì)甲供設(shè)備 及 材料 ，采用書面形式將設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期提前提供給甲方，為 甲方 供料提供各項(xiàng)便利條件，到貨時(shí)及時(shí)組織力量進(jìn)行卸貨、驗(yàn)收等工作。 線路布設(shè)方案擬安排如下：從 A廠 配電間引電纜至 C廠 東南角設(shè)一總盤 ，計(jì)劃每層設(shè)一個(gè) 分 配電箱 。 臨時(shí)設(shè)施安排 在業(yè)主規(guī)定的區(qū)域內(nèi)搭設(shè)材料倉庫。 第二章 施工準(zhǔn)備及計(jì)劃部署 一、施工準(zhǔn)備 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的搭建 為使工程能保質(zhì)保量按期完成，我公司將組織一套具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理班子對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目管理，確保工程的工期、質(zhì)量均能滿足業(yè)主的要求。工程為 1 棟四層廠房，其中一、 三 層為無塵室，總建筑面積約 33000 平方米。該工程具有施工要求高、施工工期緊、立體交叉作業(yè)等主要特點(diǎn)。 本工程項(xiàng)目部管理 組織機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 蔡 軍 項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理： 魏 健 項(xiàng) 目 技 術(shù) 負(fù)責(zé)人： 魏 健 （兼） 質(zhì) 檢 員： 蔡 軍（兼） 管 道 工 程 師： 張武恒 成紅兵 周雙齊 電 氣 工 程 師： 蘇軍華 施寶玉 通 風(fēng) 工 程 師： 魏 健（兼） 安 全 負(fù) 責(zé) 人： 馮建國(guó) 資 料 員： 沙小軍 倉 庫 保 管 員： 王漢泉 設(shè) 備 及 計(jì) 量 員： 王漢泉 （兼） 采 購 主 管： 開 揚(yáng) 施工機(jī)械 和計(jì)量檢測(cè)設(shè)備 的配備 為 使本工程 “優(yōu)質(zhì)高速 ”順利進(jìn)行，所有機(jī)械設(shè)備必須依次提前進(jìn)場(chǎng)，提前作好機(jī)械設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的維護(hù)保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按計(jì)劃做到完好進(jìn)場(chǎng)，保證在任何施工階段都不影響工程的正常進(jìn)行，確保工程順利按計(jì)劃完成。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，在各施工作業(yè)點(diǎn)搭設(shè)小型預(yù)制場(chǎng)地。然后從 分 配電箱 拉設(shè) 電源分別 各小型配電箱 。 （ 3）項(xiàng)目部各專業(yè)施工員應(yīng)把所需材料計(jì)劃提前一周通知 項(xiàng)目材料采購員 。 （ 4）培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗。并由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，將各專業(yè)、各工種的管線，采取單線 合并 在一張 平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點(diǎn)處 、 末端設(shè)備安裝點(diǎn)，綜合其標(biāo)高、位置 ， 發(fā)現(xiàn)有矛盾之處，及時(shí)將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝錯(cuò)位問題。當(dāng)土建拆模板后，立即對(duì)預(yù)埋管 路 留洞位置進(jìn)行疏通整理，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。 第三章 施工主要方法及技術(shù)要求 一、施工程序 預(yù) 埋工作緊跟土建施工的進(jìn)度，避免和減少日后鑿墻打洞工作，堅(jiān)決將此項(xiàng)不利因素嚴(yán)格消滅在萌芽狀態(tài)。 管道穿墻、基礎(chǔ)和樓板，配合土建預(yù)留孔洞的尺寸，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行。 管線定位 采用測(cè)量?jī)x器，借助于土建提供的座標(biāo)點(diǎn) ， 按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，固定支、吊架。 ④支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍，油漆應(yīng)面面俱到。 ③活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半。 ⑦管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)，圖紙無具體要求時(shí) ，應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 ⑩支架必須與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠；固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全； 管道施工 （ 1）管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉面 3～ 5cm。 （ 4）管道絲接安裝 施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。 水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。水管上緊后，外留絲扣 2～ 3絲，并去除接口剩余麻 絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的 2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成 90176。 砂輪切割機(jī)切割管道時(shí)，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管道管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合 格資格，焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說明書的要求。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。非主干管上閥門應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10％，且不少于一個(gè)，作耐壓強(qiáng) 度試驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20％，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵。 管道安裝 的其他要求 （ 1）管道穿越樓板，墻板應(yīng)配合土建予埋套管，樓板套管一般高出地面 20—30mm，套管間隙應(yīng)用阻燃保溫材料填塞，穿過屋面采用剛性防水套管。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管物暢通和安全。除銹一定要達(dá)到露出金屬光澤。 三、 電氣工程 （ 1） 電管施工 ①電線管安裝前要求對(duì)管道內(nèi)部清理，電線管切割用 鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。彎管時(shí)將管焊縫置于側(cè)面，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管徑的 10％。 ③暗管敷設(shè)的步驟 確定設(shè)備的位置→測(cè)量敷 設(shè)線路長(zhǎng)度→配管加工→將管盒按已規(guī)定的位置連起來→管口堵上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑→檢查是否有遺漏及設(shè)計(jì)錯(cuò)誤→管盒連成整體固定于模板上→管與管、管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。 ②明管安裝，當(dāng)工程電管沿墻、梁、支架安裝時(shí)各固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm，中間固定點(diǎn)間的最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范。 ③鋼管穿過伸縮縫應(yīng)在伸縮縫一側(cè)附近斷開，加一接線盒，過伸縮縫 改用軟管，軟管的兩頭都應(yīng)安裝管卡。 ②穿線前，管口應(yīng)先裝上管螺母管口蓋圈（俗稱護(hù)口），并沿線檢查導(dǎo)線絕緣層。 ④垂直電管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)對(duì)導(dǎo)線加以固定，以減輕電線承受的自重力。以及技術(shù)文件是否齊全，并對(duì)電纜作耐壓 檢查并做好記錄，電纜頭要密封。 ④電纜的保護(hù)層或金屬管必須接地。 ②特制燈具要求生產(chǎn)廠家提供圖冊(cè)及安裝要求，以便復(fù)核裝飾工程的預(yù)留孔洞是否合適，不合適者及早處理。嚴(yán)禁燈頭線再有中間接頭。 配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱 注意：燈具及配電箱安裝應(yīng)在土建門窗完畢并且可上鎖的情況下安裝。圓鋼直徑的 6 倍，焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。 ②橋架到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查有無變形、損傷，技術(shù)文件是否齊全。橋架盡量在地坪上連接幾節(jié)，再吊到支架上。注意橋架安裝后要求平直，并且固定在支架上。 ③線槽安裝應(yīng) 用支架固定，支架間距應(yīng)不大于 2m，支架應(yīng)做防腐處理，刷防腐漆。不得用氣割，線槽切斷后切口應(yīng)銼平，線槽接口應(yīng)平直，接板應(yīng)緊密。 ⑧導(dǎo)線的規(guī)格數(shù)量應(yīng)按條例設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于線槽截面積的 60％，要在拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在骨的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于線槽面積的 75％，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。所以應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，放線。下料時(shí)應(yīng)對(duì)矩形板料四個(gè)邊進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量，每板板料的長(zhǎng)、寬及對(duì)角線必須在允許誤差范圍內(nèi)，下料后將相對(duì)兩塊矩形板料結(jié)合重合起來，要求一致。角鋼切斷和打孔嚴(yán)禁使用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機(jī)切割。鉆孔方法：先按 規(guī)定的螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點(diǎn)，為使安裝方便，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大 2mm。同時(shí)應(yīng)注意：不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接支吊架。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接采用翻邊。矩形風(fēng)管翻邊，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 ③風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號(hào)在地面上進(jìn)行組對(duì)預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場(chǎng)情況 ，宜多節(jié)組接以提高工效。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。風(fēng)口 安裝位置應(yīng)正確，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。調(diào)節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應(yīng)檢查，使之操作靈活，矯正在運(yùn)輸過程中的變形，不能影響調(diào)節(jié)功能，其安裝位置要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。減振器的型號(hào)、規(guī)格必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇安裝。 ?設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。 ?空調(diào)機(jī)組吊裝到所安裝樓層后，用滾杠運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，按照安裝圖紙的要求，將空調(diào)機(jī)組各段密封連接，吊接時(shí)要注意用平衡梁吊裝。 ?機(jī)組的電氣裝置及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面圖敷設(shè)電管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。 ?整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 。以確保今后正常使用。 六 、 安裝調(diào)試方案 系統(tǒng)的測(cè)試與調(diào)試：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在風(fēng)管安裝完畢，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，要進(jìn)行風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。測(cè)量時(shí)應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格采用均勻移動(dòng)方法定點(diǎn)測(cè)量平均風(fēng)速，均勻移動(dòng)法不應(yīng)少于 3次，定點(diǎn)測(cè)量法不應(yīng)少于 5次； （ 4）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)定：將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道 和送風(fēng)處的調(diào)節(jié)閥全部打開，在整個(gè)系統(tǒng)阻力最小的情況下所測(cè)得的風(fēng)量、風(fēng)壓即為該通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量、風(fēng)壓 （ 5）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，空氣處理設(shè)備等進(jìn)行單體試驗(yàn)與調(diào)整。 支、吊架的螺孔，必須采用機(jī)械鉆孔，不得使用氧乙炔焰割孔。 管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不得低于部件厚度的，焊接變形必須進(jìn)行矯正。 支、吊架的固定和支架的調(diào)整位置必須按施工圖紙的要求嚴(yán)格執(zhí)行，特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設(shè)置。同時(shí)保證足夠的勞動(dòng)力投入，我公司作為專業(yè)性的安裝公司，各工種施工人員充足，施工素質(zhì)高。同時(shí)處理好與政府主管部門關(guān)系，接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。 項(xiàng)目經(jīng)理部要根據(jù)工程特點(diǎn)，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，發(fā)揮 “科技是第一生產(chǎn)力 ”，加快施工進(jìn)度。同時(shí)做好工程所需材料的采購、供應(yīng)、掌握和做好甲供材料的供貨時(shí)間和質(zhì)量驗(yàn)收。配備有效的工程施工規(guī)范、規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)圖集等。利用微機(jī)控制全面進(jìn)度計(jì)劃， 堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度，確保月計(jì)劃的實(shí)施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。 二、工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 蔡 軍 項(xiàng)目 副 經(jīng)理 魏 健 徐祝山 徐祝山