【正文】 125以上用氣 割。以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。 調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭 100mm以上。 用電動套 絲機套絲， DN15～ DN25套一遍成形， DN32～ DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現象，斷絲不允許超過整個絲數的 10％。 （ 3）焊接管道安裝的一般順序：確定放線→支架安裝→ 測量 尺寸→切割→坡口→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。立管上第一個支架安裝高度為 ~，同層立管的支架高度應一致。 ⑥在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。 ②固定支架承受著管道內壓力的反力，因此，固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在 支架上，在無補償器、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。 ③管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。 管道預制 結合施工圖紙及現場實際走向，進行管道的預制?；炷翝沧⒛０宀鸪?，即對預留孔的尺寸進行核對，尺寸如有誤差，趁混凝土還不十分 凝固 時，予以修正，對預留孔的施工采取提前介入、把關，確保垂直管道施工的質量，達到一步到位的效果。 第三階段：外墻和環(huán)境工程階段 此時安裝進入總體和設備調試階段，各類管道經 過分系統、分區(qū)域供水、清洗試壓吹掃、電氣變配電工程進行試送電后， 按總調試方案的順序，對設備落實單體和系統試運轉，使其功能上達到設計要求。 在主體結構施工階段，安裝預埋及留洞和土建結構的配合工作較為密切，安裝要做好 防雷接地、電氣保護管的預埋， 設備基礎預埋件埋置，預埋配管， 排水管穿樓板的預留洞， 同時進一步落實和檢查預留空洞的位置尺寸，檢查基礎出墻防水套管等工作，為今后全面安裝提供可靠的質量保證。 （ 6）施工前首先認真審核施工圖，解決錯、漏、碰、缺和各專業(yè)矛盾問題。 （ 3）根 據施工進度編制材料進場計劃，對甲供材料和設備，采用書面的形式將材料、設備的規(guī)格、型號、數量、進場日期提供給甲方，提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關技術資料。 （ 2）積極配合 甲方 做好材料計劃的 供應工作，對甲供設備 及 材料 ，采用書面形式將設備規(guī)格、型號、數量、進場日期提前提供給甲方，為 甲方 供料提供各項便利條件，到貨時及時組織力量進行卸貨、驗收等工作。 線路布設方案擬安排如下：從 A廠 配電間引電纜至 C廠 東南角設一總盤 ，計劃每層設一個 分 配電箱 。 臨時設施安排 在業(yè)主規(guī)定的區(qū)域內搭設材料倉庫。 第二章 施工準備及計劃部署 一、施工準備 項目組織機構的搭建 為使工程能保質保量按期完成，我公司將組織一套具有豐富施工經驗的管理班子對工程實行項目管理，確保工程的工期、質量均能滿足業(yè)主的要求。工程為 1 棟四層廠房，其中一、 三 層為無塵室，總建筑面積約 33000 平方米。該工程具有施工要求高、施工工期緊、立體交叉作業(yè)等主要特點。 本工程項目部管理 組織機構如下： 項 目 經 理： 蔡 軍 項 目 副 經 理： 魏 健 項 目 技 術 負責人： 魏 健 （兼） 質 檢 員： 蔡 軍（兼） 管 道 工 程 師： 張武恒 成紅兵 周雙齊 電 氣 工 程 師： 蘇軍華 施寶玉 通 風 工 程 師： 魏 ?。妫? 安 全 負 責 人： 馮建國 資 料 員： 沙小軍 倉 庫 保 管 員： 王漢泉 設 備 及 計 量 員： 王漢泉 （兼） 采 購 主 管： 開 揚 施工機械 和計量檢測設備 的配備 為 使本工程 “優(yōu)質高速 ”順利進行，所有機械設備必須依次提前進場，提前作好機械設備調度平衡和設備進場前的維護保養(yǎng)，保證施工用設備按計劃做到完好進場，保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，確保工程順利按計劃完成。針對施工現場的情況，在各施工作業(yè)點搭設小型預制場地。然后從 分 配電箱 拉設 電源分別 各小型配電箱 。 （ 3）項目部各專業(yè)施工員應把所需材料計劃提前一周通知 項目材料采購員 。 （ 4）培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗。并由工程項目技術負責人，將各專業(yè)、各工種的管線，采取單線 合并 在一張 平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點處 、 末端設備安裝點，綜合其標高、位置 ， 發(fā)現有矛盾之處，及時將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝錯位問題。當土建拆模板后，立即對預埋管 路 留洞位置進行疏通整理，發(fā)現堵塞及時處理。 第三章 施工主要方法及技術要求 一、施工程序 預 埋工作緊跟土建施工的進度，避免和減少日后鑿墻打洞工作，堅決將此項不利因素嚴格消滅在萌芽狀態(tài)。 管道穿墻、基礎和樓板，配合土建預留孔洞的尺寸，按設計要求規(guī)定進行。 管線定位 采用測量儀器，借助于土建提供的座標點 ， 按圖紙的要求給出管線走向，并按設計及規(guī)范要求，固定支、吊架。 ④支吊架制作完畢后，其外表面應除銹涂防銹漆兩遍，油漆應面面俱到。 ③活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半。 ⑦管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應按設計圖紙要求敷設，圖紙無具體要求時 ，應滿足施工規(guī)范要求。 ⑩支架必須與管道或設備接觸緊密，固定牢靠；固定于建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全； 管道施工 （ 1）管道安裝的要求：沿墻敷設的主管離粉面 3～ 5cm。 （ 4）管道絲接安裝 施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。 水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。水管上緊后，外留絲扣 2～ 3絲，并去除接口剩余麻 絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的 2/3，并要求內外滿焊，法蘭平面與管線成 90176。 砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管道管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。凡參與管道焊接的焊工，應取得所施工范圍的合 格資格，焊工考試的焊接工藝，應遵守焊接工藝說明書的要求。施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。非主干管上閥門應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查 10％，且不少于一個，作耐壓強 度試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查 20％，仍有不合格的則逐個試驗。閥瓣應處于關閉狀態(tài)，兩端敞口應用塑料板或紙板封堵。 管道安裝 的其他要求 （ 1）管道穿越樓板，墻板應配合土建予埋套管，樓板套管一般高出地面 20—30mm，套管間隙應用阻燃保溫材料填塞，穿過屋面采用剛性防水套管。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管物暢通和安全。除銹一定要達到露出金屬光澤。 三、 電氣工程 （ 1） 電管施工 ①電線管安裝前要求對管道內部清理，電線管切割用 鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。彎管時將管焊縫置于側面，彎曲處不應出現裂縫，彎扁程度不應大于管徑的 10％。 ③暗管敷設的步驟 確定設備的位置→測量敷 設線路長度→配管加工→將管盒按已規(guī)定的位置連起來→管口堵上木塞或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑→檢查是否有遺漏及設計錯誤→管盒連成整體固定于模板上→管與管、管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。 ②明管安裝，當工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm，中間固定點間的最大允許距離應符合規(guī)范。 ③鋼管穿過伸縮縫應在伸縮縫一側附近斷開，加一接線盒，過伸縮縫 改用軟管，軟管的兩頭都應安裝管卡。 ②穿線前，管口應先裝上管螺母管口蓋圈（俗稱護口），并沿線檢查導線絕緣層。 ④垂直電管內的導線應在接線盒內對導線加以固定，以減輕電線承受的自重力。以及技術文件是否齊全，并對電纜作耐壓 檢查并做好記錄，電纜頭要密封。 ④電纜的保護層或金屬管必須接地。 ②特制燈具要求生產廠家提供圖冊及安裝要求，以便復核裝飾工程的預留孔洞是否合適，不合適者及早處理。嚴禁燈頭線再有中間接頭。 配電箱上應標明用電回路名稱 注意：燈具及配電箱安裝應在土建門窗完畢并且可上鎖的情況下安裝。圓鋼直徑的 6 倍，焊接部分應補刷防腐漆。 ②橋架到達現場后檢查有無變形、損傷，技術文件是否齊全。橋架盡量在地坪上連接幾節(jié)，再吊到支架上。注意橋架安裝后要求平直，并且固定在支架上。 ③線槽安裝應 用支架固定，支架間距應不大于 2m，支架應做防腐處理，刷防腐漆。不得用氣割，線槽切斷后切口應銼平，線槽接口應平直，接板應緊密。 ⑧導線的規(guī)格數量應按條例設計要求，當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內的導線總面積不應大于線槽截面積的 60％，要在拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在骨的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽面積的 75％，在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。所以應現場測量，放線。下料時應對矩形板料四個邊進行嚴格的角方測量，每板板料的長、寬及對角線必須在允許誤差范圍內，下料后將相對兩塊矩形板料結合重合起來，要求一致。角鋼切斷和打孔嚴禁使用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機切割。鉆孔方法：先按 規(guī)定的螺栓數量線分孔，板沖定點，為使安裝方便，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大 2mm。同時應注意：不得在建筑物的金屬結構上任意焊接支吊架。支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。風管與扁鋼法蘭連接采用翻邊。矩形風管翻邊，四角不應出現豁口，以免漏風。 ③風管的安裝應根據加工草圖的編號在地面上進行組對預裝，根據管徑大小，吊裝能力及現場情況 ，宜多節(jié)組接以提高工效。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。風口 安裝位置應正確，標高應準確，安裝前應把風口擦凈，轉動部分靈活。調節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應檢查，使之操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調節(jié)功能，其安裝位置要根據設計要求和現場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。減振器的型號、規(guī)格必須嚴格按設計要求選擇安裝。 ?設備安裝應由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應正確。 ?空調機組吊裝到所安裝樓層后，用滾杠運輸到安裝位置，按照安裝圖紙的要求，將空調機組各段密封連接，吊接時要注意用平衡梁吊裝。 ?機組的電氣裝置及自動調節(jié)儀表的接線，應參照電氣、自控平面圖敷設電管、穿線，并參照設備技術文件接線。 ?整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于 。以確保今后正常使用。 六 、 安裝調試方案 系統的測試與調試：通風空調系統在風管安裝完畢，單機試運轉之后，要進行風量的測定和調整。測量時應貼近格柵或網格采用均勻移動方法定點測量平均風速，均勻移動法不應少于 3次，定點測量法不應少于 5次； （ 4）通風機的風量、風壓的測定：將空調系統所有干、支風道 和送風處的調節(jié)閥全部打開，在整個系統阻力最小的情況下所測得的風量、風壓即為該通風機的最大風量、風壓 （ 5）系統風量調整到符合設計要求后，空氣處理設備等進行單體試驗與調整。 支、吊架的螺孔，必須采用機械鉆孔，不得使用氧乙炔焰割孔。 管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不得低于部件厚度的，焊接變形必須進行矯正。 支、吊架的固定和支架的調整位置必須按施工圖紙的要求嚴格執(zhí)行，特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設置。同時保證足夠的勞動力投入，我公司作為專業(yè)性的安裝公司，各工種施工人員充足，施工素質高。同時處理好與政府主管部門關系，接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導。 項目經理部要根據工程特點，積極采用新技術、新工藝、新設備，發(fā)揮 “科技是第一生產力 ”，加快施工進度。同時做好工程所需材料的采購、供應、掌握和做好甲供材料的供貨時間和質量驗收。配備有效的工程施工規(guī)范、規(guī)定，標準圖集等。利用微機控制全面進度計劃， 堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現。 二、工程質量管理機構 項目經理 蔡 軍 項目 副 經理 魏 健 徐祝山 徐祝山