【正文】 司查處考核主管5～30元/次。 各操作員工必須按操作規(guī)程進行操作。 吊扇未關考核20時/次，人離機未關考核10時/次，工作臺燈未關考核5時/盞，油泵、液壓泵等未關考核10時/次。 每天中午及下午下班前抽查現場的鐵屑斗、磨泥桶，若發(fā)現其中有生活垃圾，則考核該設備員工10時/次，設備主管和6S主管各考核10元/次。 機床內部的鐵屑、磨泥未清理干凈考核10時/次。 下班后要將設備及其周圍的鐵屑清掃在一起，不得未清掃就下班。6S負責人和主管未監(jiān)督好承擔相應考核。 質量記錄單、控制圖未放在規(guī)定地方擺放不規(guī)范考核操作工10時/次，巡檢員未監(jiān)督好考核2元/次。（其中考核15%由6S負責人承擔，85%由小車停放區(qū)域的操作工承擔，如及時上報班組長或6S責任人者則考核直接責任人，如檢查時才提出直接責任人和小車停放區(qū)域的操作工各承擔50%） 工具箱上只能放一斗待加工品和一斗完工品，未按要求2時/斗考核；加工好產品或待加工散亂放在工具箱上按10時/次考核；磨加工無芯磨待加工品和完工品不能亂放在踏腳板上，違者按2時/斗考核；6S負責人和主管未監(jiān)督好承擔相應考核。 產品斗必須放在鏟板內，禁止用產品斗墊放或直接放在地上，鐵斗不超過5層，塑料斗不超過8層，實心斗不超過5層，未按要求擺放考核操作工5時/處，發(fā)料員未監(jiān)督好拉入庫房產品超過指定高度按5元/次考核。 作業(yè)區(qū)內不得隨意堆放雜料及生產無關的物品，一些掃帚、拖帚等必用品必須放在指定區(qū)域集中擺放，未按要求考核5元（時）/處；工位器具、工具箱完整和定置放置；工具箱生產必用品應擺放整齊，不得擺放與生產無關的東西；各種記錄必須統一位置擺放，未按要求做好考核10元（時）/次?項。一 整理（去除現場不需要的物品） 車磨現場廢品箱內雜物等較多，平時由巡檢員監(jiān)督好，并每天下班前必須開箱檢查清理，檢查發(fā)現廢品箱內有雜物等按10元/次考核，巡檢員按5元/處考核；檢查發(fā)現廢品箱未定置擺放，考核責任操作工10時，6S負責人和班組長未監(jiān)督好承擔相應考核。 廢品斗、廢品箱及工位器具上的首檢品和可疑產品盒內不能放雜物，未按要求考核操作工10元/次，巡檢員未監(jiān)督好考核5元/次。 在機床電機上或機床空調通風口涼毛巾或其它物品考核5時/次，鞋子亂放未隱藏好考核10元/雙，6S負責人和主管未監(jiān)督好承擔相應考核。 發(fā)料員每天按調度指令發(fā)出的待加工品必須按要求放置在定置框內，發(fā)出產品必須用鏟板盛裝（特殊情況除外），未按要求做好按10元/處考核，其中收發(fā)料員承擔70%、生產主管承擔30%。 機床空塑料斗擺放高度不得超過10只，總量不得超過20只，各超過按1時/只考核，空產品斗必須放在定置區(qū)域內，未按要求做好考核5時/處；產品斗不得盛裝垃圾等雜物，違者按10元/次考核。 經檢驗后的產品放回原處時必須疊放整齊，不能隨意散放擺放，未按要求考核責任巡檢員（專檢員）10元/次。 車加工員工倒鐵屑必須把水放干后，未放干將水倒置在鐵屑處按50元/次考核，鐵屑桶未定置擺放考核操作工5時/次，“6S”負責人、班組也將承擔相應責任考核。 清潔工每天上午及下午將機床邊的鐵屑拉送到公司規(guī)定的堆放點，并防止拉送過程中鐵屑的散落。 鐵斗、塑料斗盛裝產品一律需清洗干凈，凡檢查發(fā)現未清理干凈按5時/只考核。員工負責自身設備鐵屑斗、磨泥桶中的雜物整理工作，若有亂丟亂棄情況，可互相舉報，減免當次責罰。各班組長未監(jiān)督好處罰不少于30%。五 其他 各工段、班組長有權按制度對本工段、班組人員提出考核，經綜合課長審核后通報執(zhí)行。第二篇：5S現場管理制度柳州申菱運輸有限公司5S管理制度第一條 總則為了提升公司整體形象和員工的自律能力，培養(yǎng)公司特有的企業(yè)文化，達到提高員工素質和修養(yǎng)的目的，特制訂5S管理制度。第四條 5S管理內容一、整理整理內容：將辦公場所和工作現場中的物品清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品進行處理或報廢。（3）對不需要物品進行處置。（3）各種警示牌是否齊全。整頓的重點：（1）必要的物品是否散亂存放；（2）存放的物品、設備和存放地點有無標識；（3）當你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。清掃的推廣方法：（1）自己使用的物品，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢和保養(yǎng)結合起來；清掃活動的重點：就是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清潔的重點：推廣活動要制度化，定期檢查。素養(yǎng)的推廣方法：（1）制訂服裝、儀容、識別證標準；（2）制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；（3）制訂禮儀守則；（4）教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）；（5）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）素養(yǎng)的重點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣?！?S”現場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識：(1)工作場所干凈而整潔。(3)能減少庫存量。(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。推行“5S”現場管理的目的：a)員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質上升； b)提高士氣；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；e)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； f)通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； g)為其他管理活動的順利開展打下基礎。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。目的：●騰出空間，空間活用●防止誤用、誤送●塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除