【正文】 行裝配作業(yè)以及檢測，同時還要將每一個相關(guān)的分體部件組合起來，才是一個合格、達(dá)標(biāo)的車身焊接夾具，才能夠在生產(chǎn)裝配過程中進(jìn)行使用。需要強調(diào)的一點是，如果在車身裝配的過程中對施工要求不高，可以在操作過程中不使用焊接夾具。這種情況下，電阻焊的焊接工藝應(yīng)用會很大程度上提升焊接加工的加工效率，有利于裝卸時間的減少。汽車車身焊接夾具的主要設(shè)計規(guī)律 在焊接夾具的設(shè)計過程中要對精度進(jìn)行有效的控制在焊接夾具的設(shè)計過程中我們要對焊接夾具的精度進(jìn)行有效的控制，主要分為了兩個方面。在設(shè)計過程中要保障夾具的精度范圍在產(chǎn)品的裝配精度要求內(nèi)。其次是要對車身的前后兩個風(fēng)窗口的裝配尺寸精度進(jìn)行設(shè)計保障以及要求。第二篇：夾具設(shè)計論文專用夾具設(shè)計 課題 論 文學(xué)校：合肥財經(jīng)學(xué)院班 級：機電一體化2012級學(xué) 生： 劉瀏學(xué)號：201213250134指導(dǎo)教師：王厚民老師提交日期： 2014 年 10 月 7日摘要機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出新的要求：能迅速、方便的促進(jìn)新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；能裝夾一組具有相似特征的工件； 能適用于精密加工的高精密機床夾具； 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。（2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。優(yōu)良的專用機床夾具在保證工件各項加工精度要求、改善工人勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、擴大機床工藝范圍、有效的安全生產(chǎn)、縮短新產(chǎn)品試制周期等方面有著顯著的經(jīng)濟效益。（3）工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于加工、檢驗、裝配及維修等。因此，廣義的說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。所以機床夾具是用以使工件準(zhǔn)確定位和夾緊的機床附加裝置。它反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，因此是選擇夾具的主要依據(jù)。其缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。專用夾具的設(shè)計制造周期較長，隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟性等方面已產(chǎn)生許多問題。（4）組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，并已商品化。因此銑床夾具要有足夠的夾緊力，夾具結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽寬14H11mm，槽深7mm，槽側(cè)面與E面的距離12 177。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度，即沿著X、Y、Z三個坐標(biāo)軸的移動和繞著這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動，如圖31拔叉零件圖所示。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。②過定位亦可合理應(yīng)用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。為了提高工件的裝夾剛度，在C處加一輔助支承。在C處也加一輔助支承。方案III中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф26H7孔與E面在一次裝夾中加工，使Ф26H7孔與E面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。加工槽的銑刀需兩個方向?qū)Φ叮蕬?yīng)采用直角對刀塊。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場合，在批量生產(chǎn)也可以利用組合夾具代替臨時短缺的專用夾具，以滿足生產(chǎn)要求。我國的槽系列組合夾具可以滿足普通機械制造廠的大部分零件的加工，其中6mm、8mm槽系列組合夾具主要適用于儀表制造行業(yè)的小型零件的加工。用孔和圓銷定位的組合夾具稱為孔系列組合夾具，目前生產(chǎn)中亦有應(yīng)用。組合夾具元件的分類，主要根據(jù)元件的結(jié)構(gòu)、形狀和用途而劃分的。毛坯為鑄造件，且對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定的要求，其材料是HT200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，具體要求如下：1).鑄件的壁厚要均勻，不應(yīng)有較大的截面變化?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一。由于設(shè)計時間有限，該設(shè)計中的疏忽和缺陷在所難免，夾具設(shè)計中依然存在許多漏洞和不足之處，因此，在以后還需對該設(shè)計進(jìn)行必要的修補和完善工作，望廣大同行多多批評、指正。車身焊接工藝設(shè)計的前提條件 （簡 稱數(shù)模）。如果僅提供b項，那么需要增加大量的車身拆解、分析工作。例 如，解放平頭駕駛室的裝配順序就比較特殊，先形成側(cè)后圍焊接總成（左／右側(cè)圍與后圍形成焊接總成），而后形成駕駛室總成。為了使這些基準(zhǔn)能一直保持準(zhǔn)確，在夾具制造與安裝調(diào)試過程中必須嚴(yán)格控制以下幾方面。這時，焊點的主要參數(shù)需要工藝設(shè)計人員確定。焊點分組工作完成后即可進(jìn)行焊鉗選型，確定焊點組的數(shù)量即焊鉗的最小數(shù)量，根據(jù)工件的形狀及尺寸確定焊鉗的形式（X 形,C形）及喉深、開檔、行程、電極形狀，焊鉗的吊掛形式（橫吊、縱吊、轉(zhuǎn)環(huán)）根據(jù)焊點位置和操作位置確定。調(diào)試整個過程的質(zhì)量甚至成敗起決定性作用。工位生產(chǎn)周期與操作工人的熟練程度有很大關(guān)系，一般準(zhǔn)確的工位生產(chǎn)周期需由實測確定，工藝設(shè)計舊寸應(yīng)使所有工位的工位生產(chǎn)周期 盡可能相等并接近生產(chǎn)節(jié)拍。工時定額＝焊接工作時間＋輔助工作時間每一工位或工序的時間定額一般由裝件、夾具動作夾緊、焊接、松開夾具和將工件送至下一工位的時間累計構(gòu)成，也可用焊接時間放大而得出，即概算定額，工序時間定額（工時）＝焊接工作量247。 mm/min。 mm/min。，甚至分每一工步給出，而工時的確定有如下幾種方法：憑經(jīng)驗；采用人工模仿，秒表測定；計算機仿真。工藝設(shè)計文件一般包括以下內(nèi)容。、平衡器布置圖表示焊鉗、平衡器的型號、數(shù)量、安裝位置、吊掛方式，供焊鉗安裝使用。 說明對機械化運輸方式的要求，與機械化相關(guān)的吊掛要求，設(shè)備長、寬、高及其技術(shù)要求，工藝參數(shù)，最大工件尺寸、面積和質(zhì)量等。、焊接順序、焊鉗類型、操作位置來確定工件的位置，以及工作臺面的高度，同時確定臺面是固定或是可旋轉(zhuǎn)（水平或垂直），是否需要帶舉升取件的裝置。 工位器具設(shè)計任務(wù)書是工位器具設(shè)計的指導(dǎo)文件，也是工位器具最終驗收的依據(jù)；工位器具任務(wù)書必須符合設(shè)計深度要求，必須經(jīng)業(yè)主簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行工位器具設(shè)計。分塊決定夾具的套數(shù)、工藝流程，是工藝設(shè)計的第一步。、電、氣管線布置流暢。，將以往設(shè)計中不宜發(fā)現(xiàn)的問題經(jīng)過計算機仿真，較早地被發(fā)現(xiàn)和解決，提高設(shè)計方案、圖紙的準(zhǔn)確性和節(jié)拍平衡。隨著我 國汽車行業(yè)自主品牌的不斷增加，焊接工藝設(shè)計也必實現(xiàn)由國外設(shè)計多而轉(zhuǎn)變成國內(nèi)設(shè)計多，將會有更多的自主品牌焊接生產(chǎn)線得到廣泛應(yīng)用。關(guān)鍵詞：焊接；設(shè)計；側(cè)停支架目 錄 序言....................................................................................................................................................................1 焊接工裝夾具的運用..................................................................................................................................1 焊接工裝夾具設(shè)計的基本要求................................................................................................................1 夾具設(shè)計任務(wù).............................................................................................................................................3 焊接產(chǎn)品（復(fù)合件）“長江750B摩托車側(cè)停支架”的產(chǎn)品圖.....................................................3 焊接產(chǎn)品“側(cè)停支架”連接的重點技術(shù)要求分析............................................................................3 側(cè)停支架焊接組合裝焊夾具裝焊方案.....................................................................................4 4 主要零件設(shè)計的說明............................................................................................................................4 底板..................................................................................................................................................................4 插銷機構(gòu).........................................................................................................................................................4 螺旋夾緊機構(gòu)................................................................................................................................................4 V型塊..............................................................................................................................................................5 鉤形夾管器....................................................................................................................................................6 非標(biāo)準(zhǔn)主要零件的設(shè)計..............................................................................................................................6 夾具的裝配...................................................................................................................................................6 夾具的操作步驟...........................................................................................................................................6 夾具使用注意事項.......................................................................................................................................7 本次課程設(shè)計小結(jié)..................................................................................................................................7 參考文獻(xiàn).................................................................................................................................................................9 致 謝...............................................................................................................................................................10 附 錄 A 工藝規(guī)程路線單..........................................................................................