【正文】 f = 215 N/mm2,滿足要求！ 前支架受壓穩(wěn)定性計算 安全起見 軸心壓力： N = kN； 截面類型：熱軋普通槽鋼 [10 h=100。t=。 支承懸掛機構前支架的結構所承受集中荷載 應按下式計算 ： ND=QD (1+L1/L2) +GD =63*（ 1+） = 式中 ： ND—— 支承懸掛機構前支架的結構所承受集中荷載 （ kN）； QD—— 吊籃動力鋼絲繩所受拉力 的施工核算值 GD—— 懸掛橫梁自重（ kN）； L1—— 懸掛橫梁前支架 支撐點 至吊藍吊點的長度 （ m） ； L2—— 懸掛橫梁前支架 支撐點 至后支架 支撐點 的長度 （ m）。配重的數(shù)量根據(jù)相應的型號配置。 懸掛機構 上部懸掛系統(tǒng)采用矩形無縫鋼管拼裝而成，支架尾部壓重對吊籃進行平衡，無需在屋面采取預埋或其他措施，整個支架系統(tǒng)水平和垂直方向均可根據(jù)不同屋面結構要求進行調(diào)節(jié)。 3179。 四、施工工藝技術 工藝流程 施工準備→ 材料 檢查驗收→將 材料按層堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收 施工方法 本工程主要采用 腳手架 、 吊籃 進行施工 ， 腳手架利用總包墻體施工使用的腳手架，并由總包技術交底給我司 （技術交底表附后） ，按照腳手架的實際配裝，采取 加固緊固件檢查等措施，待完成驗收后，第二次使用。 9）幕墻安裝施工隱蔽驗收內(nèi)容 構件與 主體結構的連接節(jié)點的安裝。按防火《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1《高層民用建筑設計防火規(guī)范》 GB5004《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》 GB5022 的規(guī)定實施。 板材垂直度、平整度、拉線校已后板緊螺栓，安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝。 8 玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整。 6) 玻璃 、石材、鋁板 安裝 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。 5）橫梁的安裝 將橫梁兩端的連接件在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密。 焊接完成后，經(jīng)自檢合格和專檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理工程師檢驗合格簽認后方能進入下一工序施工。 3）支座安裝 每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合規(guī)范標準，軸線內(nèi)外偏差不得大于 2mm，左右 方向偏差不得大于 3mm。 （ 2） 施工安裝 1）測量定位 幕墻分格軸線的測量要與主體結構測量配合，一般按土建提供的中心線經(jīng)我方復測確定后，上下放鋼線進行定位，水平放線用水平儀復測定位。 2）所有構件需編號包裝完好，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證書。 石材： 25mm 厚花崗石材英國棕，玻璃： 6+12A+6mm 厚鋼化中空玻璃， 鋁板： 厚鋁板，雨篷玻璃： 8++8mm 厚鋼化夾膠玻璃。 2．工期目標 施工總工期為 137日歷天。 3）防火材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關的規(guī)定。對高層建筑的測量應在風力不大于 4 級情況下進行。支座的焊接施工要持證上崗，設備保證運行狀況良好。 4）立柱的安裝 立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，接好后進行調(diào)整和固定。 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差應≤ 1mm；同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時應≤ 5mm，當一幅幕墻寬度大于 35m 時應≤ 7mm。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長 %～ 2，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。 鋁塑板安裝時需用不銹鋼鉚釘?shù)冗M行板與板或其他 金屬材料之間的鏈接，將做好的預制板用螺釘鏈接在龍骨上，注意將板調(diào)節(jié)在同一水平面上，并用鉚釘和自攻螺釘進行固定，在連接處襯墊材料， 清理后一小時內(nèi)密封。 8）硅酮密封膠施工 硅酮結構膠施工參照《打膠作業(yè)指導書》操作。 幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。 內(nèi)襯鋼板網(wǎng) 已具備，平 網(wǎng)按三層一橫布局，防止物體直線墜落。 ） ， 如吊籃、塔吊、施工電梯運輸工程中產(chǎn)生矛盾，則停止吊籃的使用。 懸掛機構由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重加強鋼絲繩、插桿、連接套等組成。 吊藍動力鋼絲繩強度應按允許應力方法 進行核 算， 計算荷載 應采用 標準值，安全系數(shù) K 應選 取 9. 吊藍動力鋼絲繩所 承 受荷載 ， 豎向荷載標準值 應按下式計算： Q1=（ GK+QK） /2 = （ 800+538） *= 式中 Q1—— 吊藍動力鋼絲繩豎向荷載標準值 （ kN）； GK—— 吊藍及鋼絲繩自重標準值 （ kN）； QK—— 施工活荷載標準值 （ kN） 。 安全起見 軸心壓力 取為 ： N= kN 截面類型：熱軋普通槽鋼 [10 h=100。 鋼材等級 : Q235。b=48。 λ y = 鋼材等級 : Q235。 也可采用加大配重的面積，或增墊層，減少壓強，加大受力面， 保證屋頂安全。安裝架由鋼管焊接而成。提升機具有自動進繩功能，操作者只需將工作鋼絲繩插入提升機的進繩口。主要由繩夾、套板、扭簧、擺臂和滾輪等零件組成。電源采用三相五線制，由 3179。 鋼絲繩 由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和加強鋼絲繩組成，完成懸吊平臺的運 行，懸掛及安全防范。 B、提供電源、設置吊籃總配電箱，配備三相五線電源和 25A 帶漏電開關（吊籃每臺設備功率為 4KW）。 B、上部懸掛機構的安裝和高度。 安裝加強鋼絲繩，使加強鋼絲繩張緊。 無論是安裝還是移位、懸掛機構必須滿足抗傾覆安全系數(shù) K≥ 2。 B、將提升機安裝架裝于欄桿兩端，安裝過程中必須注意螺栓規(guī)格、長短及大小墊圈的安裝位置，與鋼管接觸處必須用大墊圈。 B、將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖、滾輪朝平臺內(nèi)側）。 要作交底，或用人看管，防止其他施工人員誤解脫 該固定， 上機操作人員必須按有關規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶鎖扣在安全繩上。 E、檢查安全鎖 工作狀況，當工作平臺傾斜 40177。 H、額定載荷試驗：懸吊平臺內(nèi)均勻裝載額定載重量，吊籃在 35m 的行程中升降，至少三次。 C、吊籃安裝驗收時，應特別注意對吊籃運行范圍內(nèi)的障礙物的排除，施工、 18 安裝的電焊把線不得靠近或纏繞在吊籃鋼絲繩上。鎖繩 獨立設置錦綸安全繩，錦綸繩直徑不小于 16mm，鎖繩器符合要求，安全繩與 結構固定點連接可靠 行程限位裝置是否正確穩(wěn)固，靈敏可靠 超高限位器止擋安裝在距離頂端 80cm 處固定 20 高處作業(yè)吊籃使用驗收續(xù)表 序號 檢查項目 標 準 檢查結果 5