【正文】 2）不同時期一次性訂購物品的需求量可能有很大的變化。5）已知一次訂貨費、單位維持庫存費、單位缺貨損失費。15．隨機型庫存控制系統(tǒng)的假設(shè)條件：1）需求率和訂貨提前期為已知分布的隨機變量，且在不同的補充周期，這種分布不變。第四，由于定量訂貨方式下每一次補充庫存或貨物出庫都要進行記錄，因而用它進行庫存控制時需要花費的時間更長。其庫存管理可以采用固定間隔期系統(tǒng)進行控制。12．固定間隔期系統(tǒng)模型的優(yōu)點：第一，一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費用低；第二，一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額提供的價格折扣；第三，訂貨量大，使運輸工具得到有效、經(jīng)濟地運用，運輸成本低。這些均是需要嚴格重點控制的物資，應(yīng)該考慮采用連續(xù)檢查控制方式控制。3）訂貨提前期基本不變，訂貨提前期是由供應(yīng)商的生產(chǎn)與運輸能力等外界因素決定的，與物資的需求情況沒有直接的聯(lián)系，故通常認為是一個常數(shù)。2）缺點：①很難獲得顧客的通力合作②顧客期望不等于實際購買，而且其期望容易發(fā)生變化③由于對顧客知之不多，調(diào)查時需耗費較多的人力和時間。6． 判斷在預測中的作用：1）判斷在選擇預測方法中的作用。但是，如何運用這些科學的理論、方法、工具去掌握事物發(fā)展的原因、態(tài)勢、因果關(guān)系，找出事物演變的邏輯，作出比較符合事物未來真實面貌的預測，這就是藝術(shù)技能。3）帶來其他一些管理上的問題。4）庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用。84．集成供應(yīng)鏈：將上下游的企業(yè)有機地連在一起，形成同步的網(wǎng)絡(luò)體系，使企業(yè)與其上下長沙展思教育袁老師：*** ：775706129 游之間建立有形或無形的聯(lián)系，對市場需求做出快速反應(yīng)。80．標桿管理：基準管理，一種將產(chǎn)品、服務(wù)和實踐與最強大的競爭對手或行業(yè)內(nèi)領(lǐng)導者相比較的持續(xù)的流程。將一段時間里的全部消耗量除以該時間里的平均庫存價值。73．平方根法則：安全庫存水平隨陪送點總數(shù)平方根的變化而變化。70． VMI：供應(yīng)商管理庫存，由供貨商管理在用戶處的庫存，或者代表用戶持有庫存，當用戶需貨時就運送過去。在這種隨著往供應(yīng)鏈上游前進需求變動程度增大的現(xiàn)象就是牛鞭效應(yīng)。64．供應(yīng)鏈：圍繞企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品運送到消費者手中的，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式?？窗逑到y(tǒng)特別強調(diào)按計劃執(zhí)行，并減少生產(chǎn)準備時間和成本。56． ERP定義：57． JIT定義：只在需要的時候，按照所需要的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為顧客生產(chǎn)、提供所需要的產(chǎn)品。51．主生產(chǎn)計劃（MPS）：一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當于產(chǎn)品出產(chǎn)進度計長沙展思教育袁老師：*** ：775706129 劃，是MRP運行的驅(qū)動力量。47．多余物品：又稱多余物料包括廢料、富余物料和陳舊物料。44．故障發(fā)生率：單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。39．訂貨批量定義：訂貨批量是指消耗一次訂貨費用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量。35．最大最小系統(tǒng)定義和運行機制：每隔固定的時間就檢查庫存并確定庫存余額，當庫存余額小于等于訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量和庫存余額的差。其余的作為經(jīng)常性儲備，供日常發(fā)料之用。27．誤差的定義：通常指預測值與實際結(jié)果的偏差。23．產(chǎn)品生命周期（PLC）：描述產(chǎn)品從生產(chǎn)到結(jié)束的全過程，包含導入期、成長期、成熟期、衰退期4個階段。19．趨勢需求：需求呈線形趨勢，它表示不同時間點的需求呈連續(xù)的直線關(guān)系。一般來自用戶對企業(yè)產(chǎn)成品和服務(wù)的需求為獨立需求。12．前置時間：從訂貨到貨物進入庫存所需要的時間稱為采購提前期或前置時間。需求量已知，庫存系統(tǒng)為確定型系統(tǒng)；需求量未知，但可確定概率分布，為概率型系統(tǒng)。6．在途庫存：從一個地方到另一個地方處于運輸過程中的物品。：防止超儲和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù)。：周期性批量購入所形成的庫存。7．訂購成本：從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時候發(fā)生的費用。10．需求率：單位時間內(nèi)的需求量。13．單周期庫存：即單周期需求，偶爾發(fā)生的對某種物品的需求，僅僅發(fā)生在比較短的一段時間內(nèi)或庫存時間不可能太長的需求，以及經(jīng)常發(fā)生的對某種生命周期短的物品的不定量需求。從庫存管理的角度看，獨立需求庫存是指那些隨機的、企業(yè)自身不能控制而是由市場所決定的需求對應(yīng)的庫存，這種需求與企業(yè)對其他庫存產(chǎn)品所作的生產(chǎn)決策沒有關(guān)系，如用戶對企業(yè)最終完成品、維修備件等的需求16．相關(guān)需求庫存：與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求。20．季節(jié)型需求：在不同時間點需求呈波峰波谷型的不斷變化，一般它與影響需求的市場因素有密切的關(guān)系。24．市場調(diào)查：通過各種不同的方法（如問卷調(diào)查、面談、電話訪問等）收集數(shù)據(jù)，檢查市場假設(shè)是否正確。28．跟蹤信號定義：預測誤差滾動和與平均絕對偏差的比值，跟蹤信號（TS）可用預測誤差之和除以其平均絕對偏差計算得出：TS=RSFE/MAD=∑（第i期實際需求第i期需求預測）/MAD 29．固定訂貨量系統(tǒng)定義：訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。32．單箱庫存系統(tǒng)的定義：對庫存進行周期性的補充，以固定的時間間隔將庫存補充到預定的最高水平。36．隨機型庫存控制系統(tǒng)：需求率和訂貨提前期中有一個為隨機變量的庫存控制系統(tǒng) 37．一次性訂貨量系統(tǒng)：一次性訂貨模型研究在一個時期內(nèi)僅僅采購一次或僅能安排一次批量生產(chǎn)的物品的庫存控制問題。40．經(jīng)濟訂貨批量：也稱經(jīng)濟訂購批量就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量，這種確定訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟訂貨批量。45． “浴盆曲線”：通過研究發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備使用的不同時間階段，設(shè)備的故障發(fā)生率是不同的。48．循環(huán)盤點：一種庫存盤點技術(shù)，它進行的頻率較高。52．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）：物料清單，是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。58．浪費的定義：生產(chǎn)和服務(wù)過程中不對產(chǎn)品增添價值的任何活動、行為或事物。61．排序定義：將加工訂單分發(fā)到車間并為每臺機器制定作業(yè)計劃文件。65．批量定制化生產(chǎn)：最終決定生產(chǎn)什么要延遲到客戶訂單到達為止。68．快速響應(yīng)：制造業(yè)中的準時制。71．聯(lián)合管理庫存：一種在VMI的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。74． DRP：陪送需求計劃是一種復雜的計劃方法，它要考慮多個配送階段以及各階段的特點。78．服務(wù)水平：衡量在用戶需要時庫存可獲得性的指標。81．學習型組織：對外部和內(nèi)部壓力產(chǎn)生反應(yīng)（不是反抗），取得必要的技能和知識以在每個新環(huán)境中都能生存和發(fā)展。簡答、論述：：1）庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟。5）庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。3． 庫存控制基本決策主要內(nèi)容：①確定相鄰兩次訂貨的間隔時間②確定每次訂貨的訂貨批量③確定每次訂貨的提前期④確定庫存滿足需求的服務(wù)率（如滿足用戶需求的服務(wù)水平）4． 預測是一種技能還是一種科學？預測就是要從變化的事物中找出事物發(fā)生變化的規(guī)律，去揭示事物未來的面貌。這要靠預測人員的知識、經(jīng)驗、洞察力和遠見卓識。2）判斷在辨別信息中的作用。8． 小組共識的優(yōu)缺點：1）優(yōu)點：①簡單易行②不需要準備和統(tǒng)計歷史資料③匯集了各主管的經(jīng)驗與判斷④如果缺乏足夠的歷史資料，此法是一種有效的途徑。11．固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：1）所儲物資（存貨）具備進行連續(xù)檢查的條件。前者是因為此類物資價低量大，采用連續(xù)檢查控制方法的一些較易實施的方案可以簡化控制程序；后者是因為連續(xù)檢查控制方式可以及時收集庫存信息，較靈活地優(yōu)化庫存控制與管理。：其一，需要定期盤點和定期采購或生產(chǎn)的物資。14．兩種庫存系統(tǒng)的比較：第一，定期訂貨模型平均庫存較大，以防在盤點期（T）發(fā)生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點期。//定量訂貨系統(tǒng)著重于訂購數(shù)量和訂貨點，每次每單位貨物出庫，都要進行記錄，并且立即將剩余的庫存量與訂貨點進行比較。2）補充訂貨在同一時間交付。6）無價格折扣。3）由于易過時和易腐蝕使一次性訂購物品的市場壽命非常短促。18．一次性訂貨量系統(tǒng)的適用范圍：一類是偶爾發(fā)生需求的某種物品；另一類是經(jīng)常發(fā)生不定量需求的某種市場壽命非常短促的物品。20．ABC分類步驟：第一步，將物品按年耗用金額從大到小進行排序；第二步，計算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比進行累計（或進行品種百分比累計）。工廠成品庫持有安全庫存是為了零售和中轉(zhuǎn)倉庫的需求量超過期望值時，有能力補充它們的庫存。24．“浴盆曲線”分為哪3個時期，各自特點、對備件的需求特征？設(shè)備使用維修期間內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分為3個時期：第一個時期稱為初期故障期（0≤t袁老師：*** ：775706129 需求量也較大。經(jīng)濟意義。3）調(diào)節(jié)庫存類型，基本策略是使生產(chǎn)速度與需求變化吻合，具體措施有盡量“拉平”需求波動。10）通過消除不確定性來減少庫存投資和降低安全庫存。4）當發(fā)生一定次數(shù)的交易時。步驟三，整理各處數(shù)量。4）完成循環(huán)檢查的結(jié)果匯總，以便發(fā)現(xiàn)和解決問題，逐步提高庫存長沙展思教育袁老師：*** ：775706129 精度。閉環(huán)MRP系統(tǒng)克服了早期MRP系統(tǒng)的缺陷，它把優(yōu)先計劃、生產(chǎn)能力計劃及其實施控制有效地結(jié)合起來，不僅可以提供零部件需求計劃，而且能夠運用從各個環(huán)節(jié)得到的反饋信息對生產(chǎn)運作過程實施有效控制。這些功能包括衡量能力的生產(chǎn)控制功能、詳細日程安排和調(diào)度、記錄設(shè)備和供應(yīng)商的預期延遲、供應(yīng)商日程安排等等。4）規(guī)劃制造活動、交貨日期和采購活動。設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付需求和供應(yīng)的不確定性。40．MRPII與MRP的區(qū)別。MRPII在內(nèi)容和能力上有了很大擴充，它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營很大，包括銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設(shè)備、財務(wù)、銷售等進行綜合計劃和管理。指對生產(chǎn)過程中涉及的材料庫、標準件庫、電機庫、毛坯庫、半成品庫等的管理。5）物料計劃。長沙展思教育袁老師：*** ：77570612942．MRPII的特點：管理的系統(tǒng)性、數(shù)據(jù)共享、動態(tài)應(yīng)變性、模擬預見性、物流與資金流的統(tǒng)一。而20世紀80年代末與90年代初，企業(yè)為了緊跟市場變化，紛紛從單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，而ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多元化經(jīng)營需求；最后，MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。2）后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件。非標準化容器或不規(guī)則填充的容器會影響或中斷后道工序生產(chǎn)物流的正常運行。同樣，后道工序所領(lǐng)取的零件數(shù)量不能超過系統(tǒng)中取貨看板所指令的總運送數(shù)量。④提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率。⑧減少了間接勞動。導致過時、損失而產(chǎn)生的較高財務(wù)風險。供應(yīng)商因大量的小批量生產(chǎn)而承受更高的生產(chǎn)成本。運輸成本也隨著小批量運輸?shù)脑龆喽仙?2．作業(yè)計劃的影響因素：1）作業(yè)到達模式，成批量到達屬于靜態(tài)模式和訂單到達時立即安排生產(chǎn)加工的動態(tài)模式；2）設(shè)備的數(shù)量和種類；3）工人和機器的比例，設(shè)備數(shù)量越多，生產(chǎn)計劃就越復雜。53．評估排序規(guī)則的準則：平均流程時間、系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù)、平均延遲時間、調(diào)整成本54．生產(chǎn)物料控制的內(nèi)容：確定需求、對是生產(chǎn)過程中物料的控制、物料的采購、存儲和分發(fā)。供應(yīng)定額是在工藝定額的基礎(chǔ)上，加上一定比例的非工藝損耗構(gòu)成。③有助于及時掌握物資的庫存情況、生產(chǎn)車間用料情況和在制品情況。③實際生產(chǎn)消耗資料。62．供應(yīng)鏈中庫存的作用： 1）供需緩沖器 2）預期庫存3）開拓市場4）穩(wěn)定生產(chǎn)5）規(guī)模效應(yīng)6）物流時間。65．延遲戰(zhàn)略的好處：1）消除成品庫存；2）消除過時產(chǎn)品——盡管一些零部件的生產(chǎn)仍可能存在風險；3）顧客獲得更好的服務(wù)——要求的精確規(guī)格，盡可能短的前置期；4）顧客直接和制造商交易，消除了相應(yīng)的供應(yīng)鏈庫存。68．評價供應(yīng)商一體化帶來的績效改善：1）外購的物資和服務(wù)占銷售額比重很高，比如60%以上；2）企業(yè)認為可以通過和主要供應(yīng)商建立開放的關(guān)系獲取競爭優(yōu)勢，并且企圖建立這樣的關(guān)系；3）企業(yè)打算對供應(yīng)商的需求做出響應(yīng)，比如，向供應(yīng)商提供基于銷售預測的詳細需求狀況，以便供應(yīng)商制定生產(chǎn)計劃，以及在必要時增加生產(chǎn)能力。4）來自于主要供應(yīng)商的壓力并不因為建立了比較緊密的關(guān)系而消減；5）一體化過程中，有很多操作的困難，比如，信息系統(tǒng)不兼容。長沙展思教育袁老師：*** ：77570612971．改進零售供應(yīng)鏈的途徑：（1）連續(xù)補貨系統(tǒng)（2）流動系統(tǒng)（3）物流組織（4）物流系統(tǒng)測量。要求供應(yīng)商和零售商對此承擔義務(wù)。73．實施QR的特征：1）固定的、短的前置期；2）頻繁配送；3）大量的庫存單元水平的即時信息；4）接近一體化的網(wǎng)絡(luò)；5）供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系的發(fā)展取代了傳統(tǒng)對立關(guān)系；6）用精益生產(chǎn)來減少機器設(shè)備的準備、更換次數(shù)和批量規(guī)模；7）承諾實施全面質(zhì)量管理和流程改進。②用戶計算機系統(tǒng)的相關(guān)信息下載到供貨商的計算機系統(tǒng)，通過電子數(shù)據(jù)交換或互聯(lián)網(wǎng)，分析特定庫存物品以便做補充決策。78．MI的實施效果：逼近零庫存；規(guī)避風險。82．DRP的局限性：1）DRP需要每個配送中心精確地、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預測數(shù)。84．全球化對庫存管理將產(chǎn)生哪些影響？第一，前置期長，導致庫存和相關(guān)成本增高。第五，使得信息系統(tǒng)更加復雜。86．選擇戰(zhàn)略聯(lián)盟的原因：一是可以分擔風險；二是避開直接并購的障礙。六是人才優(yōu)勢聯(lián)盟使技術(shù)力量更強，可以組織更多的人才來進行產(chǎn)品開發(fā)。2）過程標桿管理，以最佳工作流程為基準。89．尋找標桿學習伙伴的優(yōu)先次序：1）先在一個大的組織內(nèi)部尋找，如多家制造或庫存持有的地點；2）被認為處于行業(yè)領(lǐng)導地位的外部公司，如被認為是有良好的倉庫管理系統(tǒng)的外部公司——行業(yè)領(lǐng)先者；3）競爭對手。4）以可比較產(chǎn)品類別方面的標桿競爭者的提前期為參考基礎(chǔ)。潛在團隊在目標實現(xiàn)方面有一些改善，但沒有達到團隊目標。2）變革的阻力：對于員工來說，他們很可能會阻礙變革，這是很正常的，特別是在希望他們承擔更多的職責、適應(yīng)全新工作環(huán)境的時候。2簡述固定訂貨量系統(tǒng)的運行機制。新設(shè)備備件庫存特點：①新設(shè)備采購并使用之初，其部件和整件的損