【正文】 時要用適當(dāng)?shù)目ň呖ňo；鉆薄工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。安全操作規(guī)程（1）不了解液壓機結(jié)構(gòu)、未經(jīng)管理人員允許，不得擅自開啟液壓機；（2）液壓機在工作過程中，嚴禁檢修或調(diào)整模具；（3）嚴禁滑塊超過最大行程；（4）工作過程中，嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積；（5）嚴禁在液壓機工作過程中擰緊帶高壓的管接頭及螺母；（6）經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置，以確保機器可靠工作；（7）在滑塊下調(diào)整模具或檢修時，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。，如需改變沖件位置，去除廢料，改變模具位置，清掃或檢查時應(yīng)關(guān)機，等電動機完全停轉(zhuǎn)后進行。安全生產(chǎn)操作規(guī)程，必須分工明確，由一人指揮，集中精力并密切配合。沖模的手刺余料等物，應(yīng)用刷子清除，但必須在停車后進行。、下碰頭高低位置必須在停機后運行；碰頭位置對好后要把固定螺栓上緊，碰頭不得高過界線，以免碰頭與機訂撞擊。（5）100T以下沖床的模具裝好后，嚴禁開動電動機，應(yīng)用手盤動飛輪，使滑塊移到下死點，放松鎖緊螺栓，調(diào)節(jié)螺桿，使滑塊調(diào)到合適的位置。：（1）上、下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平，沖模槽的下模水平面要與托盤在同一平面，壓板螺釘要沿對稱方向擰緊。2當(dāng)空壓機連續(xù)停用一個月以上時要折下氣閥組件，清洗干凈后油封保存，并向運動零件的相互摩擦表面涂入潤滑油，然后用手轉(zhuǎn)動帶輪，使?jié)櫥湍芫鶆虻赝可细髁慵哪Σ撩妗?空壓機每運行500h或一季度，須用煤油清洗一次氣閥組件的各個零件，如有變形或損壞應(yīng)予以換新。檢查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根據(jù)感覺即可判斷。1冬秀開車時，潤滑油不得有凝凍現(xiàn)象，否則，應(yīng)加油確保潤滑可靠。1本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油，不得另用其他機械油代替。1不得用小于規(guī)定載面而長度大于10m的導(dǎo)線作電源線。油泵不得吸空，以免管道振動。本機一般不宜偏載，同時不宜單邊載荷，以免影響工作和機器精度，如某些工作確須單邊工作時，其載荷不得大于公稱壓力的1/2，板料寬度應(yīng)大于150mm，而且必須兩邊同時折板，以解決單邊載荷問題。3）滑塊上限停止的確定，調(diào)整行程開關(guān)觸點可增減滑塊行程，以縮短工作循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率。安全生產(chǎn)操作規(guī)程板料折彎機的安全操作維護規(guī)程操作者應(yīng)熟悉本機器的主要結(jié)構(gòu)，性能和使用要求，經(jīng)考試合格憑操作證操作，嚴禁超性能使用。安全生產(chǎn)操作規(guī)程切割機安全操作規(guī)程一、操作前工作前穿戴好工作服及防護用品，準備好輔助工具和工藝文件；進行設(shè)備試運，檢查操縱開關(guān)的可靠性和安全性，檢查鋸片完好和牢固程度、運行狀態(tài)及定位裝置；確定工作環(huán)境不能對其他人員造成影響和危害。安全生產(chǎn)操作規(guī)程臥式鋸床下料安全操作規(guī)程一、工作前工作前穿戴好工作服及防護用品，準備好工藝文件；啟動設(shè)備進行空運，檢查鋸床運行動作、冷卻潤滑系統(tǒng)、夾緊裝置、定位裝置等是否良好，鋸條磨損及松緊度是否正常。安全生產(chǎn)操作規(guī)程設(shè)備維修安全操作規(guī)程設(shè)備維修作業(yè)人員負責(zé)本公司所有機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作；在設(shè)備維修、保養(yǎng)過程中，涉及特種作業(yè)（如：電工、風(fēng)焊、電焊等）時，要由持有效的《特種作業(yè)人員操作證》相應(yīng)工種的人員進行操作，嚴禁無《操作證》人員從事特種作業(yè)；作業(yè)時，按規(guī)定穿戴個人防護用品，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程；在檢修、維護或拆卸特殊設(shè)備（容器）或不明物品時，不得隨便操作，要及時報告廠（公司）安全員，采取確保安全的措施后，方準許操作；在高處作業(yè)時，要采取相應(yīng)防墜措施，確保安全操作。數(shù)控車床不得隨意修改程序。如有必要修改，需由有關(guān)人員進行并做好記錄；工作時必須戴好防護鏡，頭不能離旋轉(zhuǎn)體太近，防止飛屑傷人，嚴禁戴手套作業(yè)；正確使用工裝卡具及刀具，裝卡工件要牢固；作業(yè)時不得直接對旋轉(zhuǎn)體進行測量、觸摸或清除費屑，以防受到傷害；對加工件實施自檢并作好記錄（包括產(chǎn)品標識、數(shù)量、質(zhì)量及操作過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)等），操作者必須在記錄上簽字。4 安全生產(chǎn)操作規(guī)程剪切作業(yè)安全操作規(guī)程一、工作前工作前穿戴好工作服及防護用品，準備好工具和工藝文件；給設(shè)備注油孔中注滿油并檢查設(shè)備是否完好；啟動設(shè)備進行空運，試動腳踏開關(guān)，設(shè)備運行正常（無連續(xù)動作）方能使用。二、工作中根據(jù)工件尺寸及棒材長度進行套裁計算，盡量節(jié)約原材料；實施切割時，檢查確定使用冷卻潤滑液正確，選擇適當(dāng)?shù)倪M刀速度，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以達到最佳工作狀態(tài)；仔細檢查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，確定無誤后方可繼續(xù)作業(yè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割下的工件端面狀態(tài)及速度不好時應(yīng)及時查找原因并糾正。二、工作中實施切割時，必須把工件固定牢固，操作者身體站位必須在旋轉(zhuǎn)的鋸片一側(cè)（避免鋸片突然斷裂飛出對操作者造成傷害），切身體任何部位均不能靠近鋸片；仔細檢查首件切割件的質(zhì)量，確定無誤后方可繼續(xù)作業(yè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割下的工件端面狀態(tài)及速度不好時應(yīng)及時查找原因并糾正。每班按潤滑要求對各潤滑點加油潤滑。為使模具經(jīng)久耐用，不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞，尤其為折彎夾板料時，應(yīng)將機器工作壓力適當(dāng)降低，須保證長度每1000mm，其折板負荷不超過10T。在工作過程中，滑塊應(yīng)始終與工作臺保持平行，如使用中發(fā)現(xiàn)不平時，應(yīng)將滑塊放到下死點，調(diào)平臺再使用。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源并擦試保養(yǎng)機床。安全生產(chǎn)操作規(guī)程1在電控運轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動停機時如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣，應(yīng)立即查明原因以免損壞電動機。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油，且潤滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。1曲軸箱內(nèi)潤滑油最高油溫不得超過70℃。2每兩天應(yīng)排放一次儲氣罐內(nèi)的油水，每天擦凈機器外部的灰塵和污物，儲氣罐內(nèi)部每年清洗一次。吸、排氣閥片，活塞環(huán)、刮油環(huán)工作至4000h，彈簧（或彈簧片）工作2000h時，不論是否損壞，均須更換。清聲器的吸氣孔用紙或塑料涂油封好，整機要用棚布嚴密封存。（2）上、下沖模的接觸點必須擦拭干凈。當(dāng)上、下模具校對好，對位正確后可用紙片試沖；試沖時不準用眼在刃口附近觀看。，確認各部分正常無誤后，方可正式工作。，要注意材料的清潔，并加油潤滑。嚴禁進行清洗，加油或到頂部觀察運轉(zhuǎn)情況及修理，如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落或有不正常敲擊聲及噪聲，成品上有手刺或質(zhì)量不好，應(yīng)立即停車，關(guān)閉電源，待齒輪完全停止后，方可進行檢修。，應(yīng)對壓力機各部分進行檢查，將滑塊停在下死點處，切斷電源，等到行程規(guī)范選擇開關(guān)置于切斷位置。安全生產(chǎn)操作規(guī)程鉆床安全操作規(guī)程工作前必須穿好三緊工作服，戴好防護眼鏡；禁止戴手套，女工的發(fā)辮要盤在工作帽內(nèi)。鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時，機床必須停止運轉(zhuǎn)。清除鉆頭上纏繞的鐵屑時，必須停車，禁止用手或震動鉆頭的辦法除屑。鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源。加工大、長工件時，要有可靠的安全措施。機床在運轉(zhuǎn)中，不許調(diào)節(jié)變速機械或行程；不準用手清除鐵屑；不準測量或找正工作物等。三、班后工作清除減溶液表面漂浮物和底部沉淀物（必要時進行），保持溶液清潔。打標安全操作規(guī)程一、工作前工作前準備好工具和工藝文件；接通打標機和微機電源：⑴打開微機調(diào)出適用程序，根據(jù)技術(shù)質(zhì)量部給出的產(chǎn)品各項參數(shù)編輯好打印程序； ⑵同時啟動檢查空壓機使其達到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；⑶啟動打標機，檢查其動力系統(tǒng)、打字系統(tǒng)、裝卡系統(tǒng)是否正常，均達到正常狀態(tài)方能使用。叉車式裝卸車駕駛員安全操作規(guī)程司機須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，并持有駕駛證者方可獨立操作。啟動發(fā)動機時應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置，手剎把手處于制動狀態(tài)。嚴禁吊運，嚴禁超負荷作業(yè)。蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程一、司爐工交接班制度：要詳細檢查鍋爐主要附件（鼓風(fēng)機、水泵等）檢查人孔、手孔是否嚴密，水位、氣壓是否正常，需用工具是否完整無缺。鍋爐房內(nèi)應(yīng)建立登記薄，非工作人員禁止入內(nèi)，進入時要登記。負壓燃燒鍋爐正常運行時，一般應(yīng)維持（2030）帕的爐膛負壓。沖洗水位表時，要帶好手套，臉部不要正對水位表，動作要緩 慢，以防傷人。三、鍋爐間設(shè)備維修制度鍋爐房發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象時，應(yīng)及時修理。四、鍋爐發(fā)生事故緊急處理制度停止填煤送風(fēng)。緊急停爐前，如不缺水或漏水時，應(yīng)給水補充其不足。如失火危及鍋爐而無法迅速撲滅時，應(yīng)緊急停爐，加強給水排氣。鍋爐水位下降，雖給水仍下降必須停爐。爐墻損壞使大量蒸氣、煙氣冒出時，停爐。，操作時壓入鉆頭不能用力過猛，防止折斷鉆頭。，應(yīng)在主軸下墊硬木，利用主軸升降調(diào)整，不許突然放松掉下撞擊，損壞鉆床。2．發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配。5．電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸，換鉆頭。8．膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。鉆孔、打錘不準戴手套，使用鉆床鉆孔時，必須遵守“鉆床安全操作規(guī)程”。進行設(shè)備檢修時，進入設(shè)備內(nèi)檢修必須事先辦理《進入設(shè)備、容器作業(yè)許可證》，進入易燃易爆物的設(shè)備內(nèi)檢修時必須事先辦理《動火許可證》。1刮研操作時，工件必須穩(wěn)固刮刀不準對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時，應(yīng)設(shè)保險裝置或墊木或采用適當(dāng)?shù)陌踩胧?用人力移動物件時，要統(tǒng)一指揮，穩(wěn)步前進，口號一致。1工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。不得穿拖鞋。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常三分鐘后才能工作。5．砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。9．砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。應(yīng)熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法。油漆作業(yè)場所十米以內(nèi)，不準進行電焊，氣切割等明火作業(yè)。汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的使用量。工作完畢，應(yīng)將余氣放出，斷開電源。并在容器外設(shè)監(jiān)護人。三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。在易燃易爆場所動火必須辦理動火證并有人監(jiān)護。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護時，電焊機的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。電焊機二次焊把、地線需接長使用時，應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質(zhì)時，應(yīng)在采取必須的安全措施下，辦理動火證方可施焊。1在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板和其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。1更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。電氣設(shè)備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停機切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認無電后，方可工作。登高時地面必須有人監(jiān)護。熔絲、片熔斷后或開關(guān)跳閘后，一定要查明原因，確認良好再行送電，不準未經(jīng)檢查隨意送電。(2)空氣壓縮機作業(yè)