【正文】 陷；封口嚴(yán)密，不得翹邊。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。坡屋面找平層為20厚1:3水泥砂漿。擠塑板保溫材料：要有出廠合格證、檢測報告。屋面防水層由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。做完屋面找平層后，聽取天氣預(yù)報，在預(yù)報有34天好天氣的情況下連續(xù)進(jìn)行屋面防水層施工，檢查合格后及時進(jìn)行保護(hù)層施工。，內(nèi)配A4200雙向鋼筋網(wǎng) 。二、技術(shù)做法：不上人屋面（安裝太陽能）部分做法如下（自上而下）： ，內(nèi)配A4200雙向鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層隨打隨抹壓光處理，分隔縫3m*3m，油膏嵌縫，分隔縫寬度為10mm，女兒墻內(nèi)側(cè)分隔縫按3cm設(shè)臵。（陰陽角做3mm厚附加層）。（陰陽角做3mm厚附加層）。根據(jù)工程實際情況：屋面工程施工采取自西向東、先南后北的順序施工。材料準(zhǔn)備：水泥：，水泥要有出廠合格證，檢測報告，進(jìn)場后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。屋面水泥瓦：要有出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告。做找平層或找坡層之前先澆水濕潤屋面板。（1）主控項目找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。找平層的表面平整度允許偏差為5mm。附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。（1）主控項目卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。卷材防水保護(hù)層必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。(1)聚氨酯防水涂料施工工藝流程：基層清理→細(xì)部附加層施工→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→淋水試驗→驗收施工要點及注意事項基層表面必須認(rèn)真清掃干凈。泛水處的防水層，可直接刷至女兒墻的壓頂下，收頭處應(yīng)多遍涂刷封嚴(yán)。涂刷遍數(shù)應(yīng)以達(dá)到設(shè)計要求厚度為準(zhǔn)。，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等缺陷。保溫板應(yīng)緊靠在基層表面上，并應(yīng)用干硬水泥砂漿鋪平墊穩(wěn)。保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹細(xì)石混凝土保護(hù)層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，要及時采取苫蓋措施。保溫層厚度的允許偏差為177。：工藝流程：基層清理→施工放線→綁扎順?biāo)畻l→釘設(shè)掛瓦條→掛瓦→淋水試驗→驗收施工要點及注意事項放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位臵線，便于瓦片的鋪設(shè)。平瓦必須鋪臵牢固。六、質(zhì)量保證措施，進(jìn)場材料必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復(fù)試，不合格材料不得使用。，交底要具體，能起到指導(dǎo)施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。、水落口、檐口等處，施工中應(yīng)進(jìn)臨時堵塞和擋蓋，以防止雜物進(jìn)入，施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。，對雨水斗處加臨時彎頭，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。設(shè)專人看護(hù)。不得嬉戲大鬧。必須按規(guī)定佩帶好安全帽。機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。技術(shù)準(zhǔn)備模板工程應(yīng)編制專項施工方案，支撐體系設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，并進(jìn)行施工方案交底，按施工方案施工。二、施工工藝流程及操作要點施工工藝流程：測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗收→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板拆除。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。報監(jiān)理工程師對各項控制線進(jìn)行復(fù)核無誤后方可進(jìn)行模板安裝。（4）推薦做法：對于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計算后確定。（4）內(nèi)墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。梁板模板（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進(jìn)行力矩檢測。（3）起拱要求：梁跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。樓梯模板（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。（4）多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長情況確定。（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項施工方案對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗收：①模板的定位；②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；③支架桿件之間的連接；④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；⑥支架桿件底部的支承情況。（3）模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計及施工方案的要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時。4安全技術(shù)措施從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。1模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。1嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。1在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。雨雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的冰雪及積水。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。應(yīng)提高模板加工和安裝精度。短木方應(yīng)叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。第7條樣板交底先按設(shè)計圖的技術(shù)要求和具體做法，在一個自然間或一個部位，由技術(shù)水平高的工人做出樣板，然后對照樣板向施工班組交底。第四章技術(shù)交底的內(nèi)容第9條圖樣交底目的是使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑和結(jié)構(gòu)的主要特點、重要部位的構(gòu)造和要求等，以便掌握設(shè)計關(guān)鍵，做到按圖施工。對新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝和關(guān)鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點。第14條施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長、班組長進(jìn)行技術(shù)交底按工程分部、分項進(jìn)行交底，內(nèi)容包括：（1）設(shè)計圖紙的具體要求；（2）施工方案實施的具體技術(shù)措施及施工方法；（3）土建與其他專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項；（4）各工種之間協(xié)作與工序交接質(zhì)量檢查；（5）設(shè)計要求；（6）規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)；（7）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；（8）隱蔽工程記錄、驗收時間及標(biāo)準(zhǔn)；（9）成品保護(hù)項目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。E、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。用汽車吊吊起鋼筋籠，慢慢移動至樁頂部位，人工配合機(jī)械就位。模板到場后集中存放于經(jīng)過平整