【正文】 ............... 20 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（直徑，長度來歷） ............................ 21 低速軸的校核 .............................................. 23 ................................................. 26 鍵連接的選擇和計算 ............................................. 27 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書 2 減數(shù)器的潤滑方式和密封類型的選擇 ............................... 28 齒輪傳動的潤滑 ............................................ 28 潤滑油牌號選擇 ............................................ 28 密封 形式 .................................................. 28 減速器箱體及其附件 ............................................28 ........................................28 主要附件作用及形式 ....................................... 29 設(shè)計總結(jié) ....................................................... 31 致謝 ............................................................... 31 參考資料 ........................................................... 32 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書 3 第一章 任務(wù)書 課程設(shè)計說明 本次設(shè)計為課程設(shè)計，通過設(shè)計二級齒輪減速器，學(xué)習(xí)機械設(shè)計的基本過程、步驟，規(guī)范、學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計方法，以學(xué)習(xí)的各種機械設(shè)計，材料，運動，力學(xué)知識為基礎(chǔ)，以《機械設(shè)計》、《機械原理》、《機械制圖》、《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機械 設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》以及各種國標為依據(jù)，獨立自主的完成二級減速器的設(shè)計、計算、驗證的全過程。C ； 動力來源：電力，三相交流，電壓 380/220V； 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修； 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠生產(chǎn)制造，小批量。） 由電動機到傳輸帶的傳動總效率為 圖 21 運動簡圖 ?????? 5423421 ?????a 式中： ?1 、 ?2 、 ?3 、 ?4 、 ?5 分別為帶傳動、軸承、 齒輪傳動、聯(lián)軸器和卷筒的傳動效率。2 ?i ，則從電動機到卷筒軸的總傳動比合理范圍為80~1639。 rnin ad ??????? 可見，電動機同步轉(zhuǎn)速可選 min1500 r 、和 min3000 r 兩種。 E=42179。 5 37 255 385 600 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書 8 裝置的總傳動比和分配傳動比 分配減速器的各級傳動比 （ 1）由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)數(shù) m? 和工作機主 動軸轉(zhuǎn)數(shù) n可得傳動裝置總傳動比為 ?? nn ma?? （ 2）分配傳動裝置傳動比 10 ??? ??? ?? 0?? ,1?? 分別為帶傳動比和減速器的傳動比，為使 V帶傳動外廓尺寸不致過大，初步取 ??? ，則減速器傳動比 0?? ??? ??? a （ 3）分配減速器的各級傳動比 按展開式布置。 = kw 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書 9 Ⅲ軸 PIII =PII ? ?2? ?3=179。 = kw 各軸的輸出功率為輸入功率乘軸承效率 ，分別為 Ⅰ軸 PI39。 = kw Ⅲ軸 PIII39。 = kw （ 3）計算各軸的輸入、輸出轉(zhuǎn)矩。 4）、計算大帶輪的基準直徑 由 12 dd did ? ,傳動比 ?i ,有 102 dd did ? =179。 7）、計算帶的根數(shù) 計算單根 V 帶的額定計算功率， 由 125mm1 ?dd 和 m in2 9 3 01 rn ? ，查表 84a[1]得 P0= kw 查表 84b[1]得 kw, ??P 查表 85[1]得 ?K? ， 查 表 82[1]得 ?KL ， ? ? ? ? 3.. 00 ????????? KKpp ppp Lcarca ? 取 4 根。 3） 材料選擇。 (2)按齒面接觸強度設(shè) 計 由公式（ 109a） [1]知齒面接觸強度設(shè)計公式為 ? ?23 11 1?????????? ???? ??? Hd uud TK 1)確定上公式內(nèi)的各計算數(shù)值 ①計算載荷系數(shù) K 試選擇載荷系數(shù) t? = ②計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 1T =179。 410 N? mm ③由表 107[1]選取齒寬系數(shù) ?d=1。 ⑥ 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 1N =601n j hL =60179。 300179。 600=540 MPa ? ?2H? = S? 2limN2?? =179。 ② 由圖 1018[1]取彎曲疲勞壽命系數(shù) , 21 ?? FNFN KK 。 2）運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用 7級精度（ GB1009588）。 24=，取 69。 610 =179。大齒輪的接觸疲勞強度極限 ? 2limH =550 MPa。 (16179。 108 ⑦ 由圖 1019[1]取接觸疲勞壽命系數(shù) 1N?? =； 2N?? = ⑧計算接觸疲勞許用應(yīng)力 由 [1]表 ，取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，則 ? ?1H? = S? 1limN1?? =179。 由 hb =， ?HK =，查圖 1013[1]得 ?FK =；故載荷系數(shù) K= ?? HHVA KKKK ??? =1 ?? = ⑥按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式 1010a[1]得 4 2 4 2 8 3311 ????tt kkdd mm ⑦計算模數(shù) m m= ?zd= mm 3）按齒根彎曲強度設(shè)計 由式 105[1]得彎曲強度的設(shè)計公式為 m33 211 ][2FSaFadYYzKT ?? ?? （ 1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書 17 ①由圖 1020c[1]查的小齒輪的彎曲強度極 限 1FE? =500 MPa，大齒輪的彎曲強度極限 2FE? =380 MPa。 99=99 mm，故取 b1=105 mm； b2=100 mm 三、圓柱齒輪傳動參數(shù)表 各級大齒輪、小齒輪幾何尺寸和參數(shù)的計算結(jié)果如下表 表 25 圓柱齒輪傳動參數(shù)表 名稱 代 號 單 位 高速級 低速級 小齒輪 大齒輪 小齒輪 大齒輪 中心距 a mm 160 192 傳動比 i 4 模數(shù) mn mm 端面 壓力角 ? 176。 A— 由軸的需用切應(yīng)力所確定的系數(shù)。因此選用彈性注銷聯(lián)軸器 IIIAca TkT ?? ,由表 141[1]查得：工作情況系數(shù) AK =,由表[2]查得：選用 LT9 型彈性注銷聯(lián)軸器 LT9 型彈性注銷聯(lián)軸器主要參數(shù)為： 公稱轉(zhuǎn)矩 Tn=1000N178。 10 初選軸承 I 軸選軸承為： 7007AC； Ⅱ 軸選軸承為： 7007AC； Ⅲ 軸選軸承為： 7012AC。 (4) Ⅳ 段安裝齒輪，取 IVd =70 mm,考慮齒輪軸向定位， IVL 略小于齒寬，齒輪右端用套筒定位。 h=20179。 10，鍵長選擇 90。 二、中速軸尺寸 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書 22 圖 23 中速軸結(jié)構(gòu)簡圖 （ 1）確定各軸段直徑 d1=35 mm d2=46 mm d3=60 mm d4=55 mm d5=35 mm （ 2）確定各軸段長度 L1=26 mm L2=62 mm L3=10 mm L4=102 mm L5=26 mm 三、高速軸尺寸 圖 24 高速軸結(jié)構(gòu)簡圖 （ 1）確定各軸段直徑 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書 23 d1=28 mm d2=33 mm d3=35 mm d4=55 mm d5=45 mm d6=35 mm (2)確定各軸段長度 L1=60 mm L2=83 mm L3=24 mm L4=67 mm L5=113 mm L6=24 mm 低速軸的校核 由于低速軸上所承受的轉(zhuǎn)矩最大，所以僅對低速軸按彎扭合成強度條件進行校核計算。 mm （ 3）扭矩圖 如圖 27 （ 4）校核軸的強度 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書