【正文】 2—10米。每個鉆孔在施工過程中，利用DGC型煤層瓦斯含量測量儀對鉆孔瓦斯含量進行檢驗。（2）回采區(qū)域防突措施我公司在回采工作面兩順槽掘進過程中，對回采工作面施工了順層鉆孔，孔深為130米，孔徑120mm，基本能將工作面穿透，預(yù)抽時間最少在1年以上。深度分別為8米、12 米、16米、21米，以保護巷道5米范圍。、角度分別為45176。中間鉆孔布臵在工作面正中，深度10米；左、方位角22176。鉆孔施工過程中，利用DGC型瓦斯含量測定裝臵進行煤層瓦斯含量測定，檢驗結(jié)果W≥8m/t時，繼續(xù)進行預(yù)抽；W＜8m/t，方可進行生產(chǎn)，并且保證工作面中部的區(qū)域效果檢驗鉆孔超前預(yù)留20米。掘進的滯后巷道，由超前巷道向滯后巷道施工區(qū)域鉆孔，鉆孔方向垂直于掘進方向，孔間距1米，孔徑為94mm，孔深保護單巷時42米，雙巷時75米，每個鉆孔施工后，使用8米封孔管與聚氨酯封孔，并連接管路進9行區(qū)域預(yù)抽。24 米。63 米、20176。（2）掘進區(qū)域防突措施三巷、兩巷并進的超前巷道，在煤頭及兩幫范圍內(nèi)，使用ZDY4000S型鉆機，第一個循環(huán)（巷道開口或過構(gòu)造見煤后）施工23個鉆孔，正前9個孔，孔間距和角度不同，分兩排布臵，孔徑120mm，孔深不低于120米。（1）掘進區(qū)域預(yù)測預(yù)報①超前巷道：使用手持鉆在推進工作面施工三個區(qū)域預(yù)測預(yù)報鉆孔，煤頭中間部位布臵一個鉆孔，孔深為30米，兩幫各布臵一個鉆孔，,角度與掘進方向成26176。（2）通風(fēng)部現(xiàn)有鉆機30臺，每月鉆孔進尺計劃為3萬米。（2）防突員，年內(nèi)已接受三級以上安全培訓(xùn)機構(gòu)組織的防突知識、操作技能的專項培訓(xùn)。防突機構(gòu)現(xiàn)我公司設(shè)有專業(yè)的防突機構(gòu)，機構(gòu)下設(shè)防突部長1名，防突技術(shù)員2名，井下防突測試員21名，實驗室人員2名。總工程師：對防治突出工作負(fù)技術(shù)總責(zé)，每周組織召開防突專項會議，解決各部門、隊組在防突過程中提出的問題。；，；,3325 m/t。2009年11月，煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院對我公司煤層標(biāo)高520m以上的區(qū)域鑒定結(jié)論為無煤與瓦斯突出危險性。（3）采空區(qū)瓦斯抽放方法回采工作面結(jié)束后進行全封閉，在閉墻上進行插管抽放。礦井瓦斯抽放以煤層順層鉆孔、鄰近層鉆孔抽放為主，采空區(qū)抽放為輔。；。高負(fù)壓抽本煤層、低負(fù)壓抽鄰近層。井下設(shè)臵分站24個，其中傳感器總計183個，其中包括：甲烷傳感器72個，設(shè)備開停傳感器38個，饋電傳感器9個，風(fēng)壓傳感器1個，風(fēng)速傳感器4個，一氧化碳傳感器14個，溫度傳感器11個，風(fēng)門傳感器4個，煙霧傳感器13個，管道溫度傳感器4個，管道甲烷傳感器4個，管道負(fù)壓傳感器4個，管道流量傳感器4個，抽放水位傳感器1個。副巷與中間巷每50m施工一個聯(lián)絡(luò)巷，每兩個聯(lián)絡(luò)巷倒移一次局部通風(fēng)機。即：一條進風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷、一條專用排瓦斯巷和一條配風(fēng)巷，回風(fēng)巷風(fēng)量所占工作面風(fēng)量的比例不得低于80%。東區(qū)為五巷布臵，三條進風(fēng)巷，兩條回風(fēng)巷。主斜井礦井皮帶運煤，副斜井下人、下材料?，F(xiàn)我公司井下共有10個采掘工作面，分東、西兩個采區(qū)。地勢西高東低，南高北低，最高點在西南部的燕子山，標(biāo)高1267m，最低地點在吳家崖村旁黃門街河床內(nèi)，標(biāo)高1050m左右。第一篇：防突設(shè)計材料**公司防突專項設(shè)計驗收匯報材料****煤炭有限責(zé)任公司于2003年7月正式開工建設(shè)。煤層賦存穩(wěn)定，主要為貧煤、貧瘦煤及無煙煤。東區(qū)310104工作面現(xiàn)正在生產(chǎn)；東六副巷、中間巷已掘到位，與東五正巷形成通風(fēng)系統(tǒng)，東六正巷為正在掘進的全巖巷道；東采區(qū)正前已經(jīng)掘至采區(qū)邊界，不再進行正前掘進。（1備，1用），電機額定功率為5000KW。西區(qū)為四巷布臵，兩條進風(fēng)巷，兩條回風(fēng)巷。一條配風(fēng)巷為專用排瓦斯巷配風(fēng)，使專用排瓦斯巷形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量不得超過工作面風(fēng)量的20%。掘進工作面采用2臺245KW局扇壓入式供風(fēng)（一用一備），風(fēng)筒出風(fēng)量750 m/min左右。主要通風(fēng)機、地面瓦斯抽放泵站安全監(jiān)控數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)在線監(jiān)控。高負(fù)壓孔口負(fù)壓均在13kPa以上。抽放管路建設(shè)情況地面管路橋架敷設(shè)兩趟φ1200mm瓦斯抽放主管，回風(fēng)立井井筒敷設(shè)兩趟φ1200mm瓦斯抽放主管。瓦斯抽放方法（1）回采工作面瓦斯抽放方法 ①回采工作面順層鉆孔抽放方法回采工作面進風(fēng)、回風(fēng)順槽在掘進施工過程中就完成順層鉆孔布臵，進行區(qū)域預(yù)抽。瓦斯抽采參數(shù) m/min，礦井瓦斯抽采率54%，%。2010年5月由煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院《3號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》確定為煤與瓦斯突出煤層。3五、防治煤與瓦斯突出崗位職責(zé)的執(zhí)行情況成立****煤炭有限責(zé)任公司防突工作領(lǐng)導(dǎo)組 組長：總經(jīng)理副組長：總工程師 生產(chǎn)、銜接、機電、安全、經(jīng)營副總經(jīng)理及通風(fēng)部長成員：通風(fēng)、機電、生產(chǎn)副總工程師 各部門正職各生產(chǎn)隊組、輔助隊組正職 防突組長以及各部門副職以上各類人員都根據(jù)職責(zé)范圍制定了崗位職責(zé)。其他生產(chǎn)、銜接、機電的副總經(jīng)理在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行各種防突措施。按照每天每個回采工作面4人進行測試，每個掘進工作面1人進行測試，所有防突人員都有操作證。（3）區(qū)長、隊長、班組長和有關(guān)職能部門的工作人員，都在年內(nèi)組織了防突有關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)。（3）所有鉆機、鉆機配件的費用，都由礦一通三防安全費用支出，任何單位、個人不得以任何借口阻撓防突專項設(shè)備的投入。夾角（由地質(zhì)測量部負(fù)責(zé)拉線給出角度），保護巷道兩側(cè)15米輪廓線。在巷道的兩幫距煤頭6米、8米、10米、12米、14米、16米，18米，：7176。45 米、24176。兩幫共設(shè)計14個鉆孔，以保護巷道兩幫輪廓線15米范圍內(nèi)的區(qū)域預(yù)抽。（3）掘進區(qū)域措施效果檢驗鉆孔施工后，待預(yù)抽達(dá)到2個月以上時，進行區(qū)域效果檢驗。（4）掘進區(qū)域驗證區(qū)域檢驗W＜8m/t后，通過K1值、S值進行區(qū)域驗證。深度11米，孔徑42mm。、27176。掘進過程中正前卸壓孔預(yù)留12米。100米的鉆孔達(dá)到90%，120米以上的鉆孔達(dá)到85%，130米以上的鉆孔達(dá)到30%，部分鉆孔深度達(dá)到136米（不包括工作面有構(gòu)造時）。只要有一次瓦斯含量W≥8m/t，測試點周圍半徑100m范圍內(nèi)即為突出危險區(qū)，繼續(xù)執(zhí)行區(qū)域預(yù)抽，W＜8m/t以下，方可恢復(fù)生產(chǎn)，在回采過程中保證工作面內(nèi)的區(qū)域效果檢驗鉆孔超前預(yù)留20米。③鉆屑量S＜6Kg/m、K1＜，可進行生產(chǎn)，預(yù)測預(yù)報鉆孔預(yù)留深度不低于2米。七、石門揭煤防突措施執(zhí)行情況石門揭煤專項設(shè)計由礦制定，報請集團公司總工程師審批后執(zhí)行?？咨畲笥?0米，未揭露煤層時，前進10米時停掘，繼續(xù)在原鉆孔中延深鉆孔，若鉆孔深度小于50米揭露煤層時，且進入煤層1—，對該孔進行封孔，測定煤層瓦斯壓力，所測壓力P≥＜，都允許掘進。直至起底深度與預(yù)測斷盤煤層位臵一致時，布臵平孔或仰孔，按照第1）條執(zhí)行。32米、25176。21米。兩側(cè)鉆孔終孔點位于預(yù)抽鉆孔控制區(qū)域邊緣內(nèi)側(cè)1米處，上部、中部鉆孔終孔點位于巷道輪廓線以內(nèi)。⑤揭煤區(qū)域驗證工作面正前方上、中、下部及兩側(cè)布臵5個角度和深度不同的鉆孔，深度穿過煤層不得小于10米。、：7176。8米，以保護巷道的兩側(cè)至少5米范圍。爆破前反向風(fēng)門必須關(guān)閉，并且將皮帶處的逆向隔斷裝臵關(guān)閉，爆破時壓風(fēng)自救裝臵見后。不得在見煤處的煤壁上打眼爆破，只允許對未揭穿的巖石進行爆破，直至揭露全斷面煤層，停止掘進，執(zhí)行掘進區(qū)域預(yù)測預(yù)報。我公司已經(jīng)在2011年2月制定了《****煤炭有限責(zé)任公司建設(shè)礦井緊急避險系統(tǒng)實施方案》，并報陽泉煤業(yè)（集團）有限責(zé)任公司審批，批準(zhǔn)后按方案施工，計劃在2012年3月底前建成。壓風(fēng)自救袋閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔。③回采工作面壓風(fēng)自救安設(shè)情況在回采工作面回風(fēng)順槽以里每間隔50m；進風(fēng)順槽以里每間隔100m，各安裝一組三通及閥門。（4）進風(fēng)卡所有采掘工作面回風(fēng)側(cè)無風(fēng)量調(diào)節(jié)設(shè)施,風(fēng)量調(diào)節(jié)設(shè)施全部設(shè)在進風(fēng)中，并安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。割煤時，要求從左至右，由上到下進行割煤，要分兩次完成。（8）生產(chǎn)期間回風(fēng)巷規(guī)定生產(chǎn)班期間，所有采掘工作面回風(fēng)巷嚴(yán)禁有人、有車、有電，且回風(fēng)巷關(guān)閉柵欄，并揭示警標(biāo)牌，嚴(yán)禁行人。礦長每月至少一次組織檢查防治突出措施的實施情況，并協(xié)調(diào)解決存在的問題。負(fù)責(zé)組織編制、審批、貫徹執(zhí)行全礦防治突出工作的規(guī)劃、計劃和措施。每月至少一次組織檢查全礦防突措施的實施情況，及時協(xié)調(diào)解決存在的技術(shù)問題。負(fù)責(zé)組織防突措施的執(zhí)行和修改。機電副礦長防突抽放管理責(zé)任制負(fù)責(zé)抓好分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的防治突出工作，組織分管科室抓好防突業(yè)務(wù)保安工作；組織有關(guān)單位認(rèn)真落實總工程師決定的防突及瓦斯抽放工程；負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查分管戰(zhàn)線防突裝備系列化達(dá)標(biāo)和礦井電氣設(shè)備的防爆工作；負(fù)責(zé)安排對防突及瓦斯抽放機電設(shè)備的驗收。全面負(fù)責(zé)防突隊人、財、物調(diào)配。全面負(fù)責(zé)全礦反向風(fēng)門的構(gòu)筑和避難所、壓風(fēng)自救等防突設(shè)施的維護、檢查。防突技術(shù)副科長崗位責(zé)任制協(xié)助總工程師對全礦的防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)防突措施的審批。地質(zhì)副科長防突崗位責(zé)任制協(xié)助總工程師對全礦防突工作提供區(qū)域地質(zhì)資料和現(xiàn)場地質(zhì)資料的責(zé)任。負(fù)責(zé)全礦井下工人的防突基本知識培訓(xùn)、考試和上崗資格審核。強化施工現(xiàn)場管理，杜絕事故的發(fā)生。盡快消除或提前消除突出隱患，確保生產(chǎn)順利進行。防突預(yù)測工崗位責(zé)任制準(zhǔn)時參加班前會，明確當(dāng)班工作任務(wù)。升井后及時填寫突出預(yù)測結(jié)果記錄卡片。預(yù)測人員嚴(yán)格按照防突措施設(shè)計要求給出預(yù)測鉆孔開孔位置和鉆孔參數(shù)，認(rèn)真監(jiān)督進行施工和測定。深入現(xiàn)場一線，收集各種理論數(shù)據(jù)，詳細(xì)認(rèn)真的完善和保存，掌握安全生產(chǎn)的第一手資料。了解掌握各類使用鉆機的性能及工作方式。嚴(yán)格按煤礦《三大規(guī)程》與《防突規(guī)定》的規(guī)定施工。不斷摸索總結(jié)防突打鉆經(jīng)驗，學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗，提高業(yè)務(wù)水平。在抽放泵運轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如孔板流量計“U”型水柱壓差異不穩(wěn)定，聲音異常，泵振動嚴(yán)重異常時，必須向通風(fēng)科（區(qū)）值班室或礦調(diào)度室匯報。泵站司機要服從通風(fēng)科（區(qū)），嚴(yán)禁隨意停開瓦斯抽放泵。第三篇：防突工作總結(jié)防突工作總結(jié)新景礦3煤為突出煤層，3煤層為高變質(zhì)無煙煤，％，煤層瓦斯壓力、瓦斯含量較大，煤層透氣性系數(shù)較低，煤層破壞程度較為嚴(yán)重，煤層瓦斯抽放可行性劃分為較難抽放，屬陽煤集團瓦斯治理的重點區(qū)域。我項目部管理層經(jīng)研究決定從技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)場管理兩方面治理瓦斯。（2）“沒有卸不了的壓，只有打不到位的鉆”，“四位一體” 綜合防突措施的第二步為區(qū)域防突措施，我項目部采用順層抽放瓦斯，鉆孔設(shè)計作好了，可如何將每個鉆孔達(dá)到為呢？打不到位的鉆孔不但卸不了壓，而且抽不出瓦斯，最嚴(yán)重的是它對將來巷道掘進埋下了嚴(yán)重的安全隱患，如果用羅盤直接定鉆孔方位，羅盤受鉆機的影響，羅盤指針幾乎失靈，如果采用拉線放線的方法太過繁瑣，若工人操作不當(dāng)，鉆孔方位偏差幾度就會造成“差之毫厘失之千里”的結(jié)果，這問