【正文】 機(jī)構(gòu) 為了確保上述各項目標(biāo)的實現(xiàn)，成立“工程項目部”，配備強有力的管理班子，施工管理人員選用政治素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、有豐富施工經(jīng)驗的人員組成。 以上主體施工期間，現(xiàn)場設(shè) 1 臺 HBT60C 混凝土泵，澆筑期間組織 6~8 輛混凝土攪拌運輸車； 在現(xiàn)場設(shè)一臺總配電箱，各用電地點設(shè)配電盤，引線均采用膠皮電纜。 施工部署及主要里程碑進(jìn)度控制 本工程總體施工部署 ①、本著先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體 再 裝修的原則進(jìn)行組織施工，結(jié)合公司技術(shù)設(shè)備裝配力量以及成熟的施工經(jīng)驗，計劃總工期為 ： 499 天，整個工程可分為重要的幾個里程碑。組織各部門人員學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，復(fù)核各主要尺寸及需要采用的新技術(shù)，同時審查建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求，對于設(shè)計中的不詳之處 9 及疑難點，積極與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位溝通、并 進(jìn)行 圖紙會審提前做出解決。 在開工前做好原材料資源調(diào)查，對于所選用的防水材料等作好復(fù)試和試驗工作并做好各項見證取樣試驗。 立平面控制網(wǎng)：根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照總平面圖的要求，進(jìn)行控制測量，設(shè)場區(qū)控制樁，并做好保護(hù)措施。 其它準(zhǔn)備：建立周邊環(huán)境關(guān)系的聯(lián)系渠道并與城管、交通、環(huán)衛(wèi)、公安、街道、上下水、供電、供熱等單位簽訂有關(guān)協(xié)議，確保施工現(xiàn)場正常運轉(zhuǎn)。 施工現(xiàn)場給排水系統(tǒng)布設(shè) 施工現(xiàn)場用水量的計算 A、施 工現(xiàn)場工程用水量 Ql，現(xiàn)場總用水量按最大生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水來計算。 60/人179。 F、生產(chǎn)用水系統(tǒng)布設(shè) 生產(chǎn)用水 管道主要供混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土輸送泵，建筑物內(nèi)濕作業(yè)用水及現(xiàn)場車輛清潔等用水，干管采用φ 25 鋼管埋地鋪設(shè)、埋深 800MM，地上明裝部分在冬期施工時做防凍保溫。在基坑內(nèi)部采取用集水坑匯集，用泵將積水提升到地面進(jìn)行外排。 負(fù)荷計算 現(xiàn)場臨時用電包括動力用電和照明用電，在計算電 量時，從以下方面予以考慮： a、全工地所使用的機(jī)械動 力 和設(shè)備，其他電氣設(shè)備及照明用電的數(shù)量； b、施工總進(jìn)度計劃中施工高峰階段同時用電的機(jī)械設(shè)備電機(jī)數(shù)量； c、各種機(jī)械設(shè)備在工作中 需用的情況。 250/+179。 電纜布置 A、電纜選擇：配電主干線采用 4179。 50 五芯阻燃交聯(lián)銅電纜。 PE 線用黃綠雙包線，不許斷開，且嚴(yán)禁用黃綠雙色線做相線。 漏電保護(hù)器的選擇 A、漏電保護(hù)器的選擇符合《漏電電流動作保護(hù)器》要求的產(chǎn)品，額定漏電電流不大于 30MA，額定動作時間小于 。 在裝修材料選 用上 , 實行貨比三家 , 選用環(huán)保產(chǎn)品 , 同時在裝修施工先做樣板 , 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可展開施工。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及施工任務(wù)量，為保證主體工程的施工質(zhì)量，基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)劃分為一個施工 段，分別組織鋼筋、模板、混凝土三大工種流水作業(yè)；地上結(jié)構(gòu)完成 4 層時，插入基礎(chǔ)外防水和回填土、地下室填充墻施工、隔斷墻內(nèi)電管敷設(shè)等項目及地下室裝修， 15 主要施工過程和施工順序 基礎(chǔ)施工順序 場地平整 車庫 6M 以下基礎(chǔ)、鋼筋混凝土框架柱 基礎(chǔ)砂石墊層換填 、車庫 6M 以下回填、三七灰土施工 砼墊層 筏板鋼筋制、安 筏基砼澆注 下道工序 主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工順序 放線 墻柱鋼筋綁扎 墻柱支模 梁板支模 梁板鋼筋綁扎 專業(yè)管線鋪放 墻、柱、梁、板混凝土澆注 砼養(yǎng)護(hù) 墻體、外裝修施工順序 填充墻砌筑 抹灰施工 涂層施工 外架拆除 工程總體施工流程圖 16 主要項目施工方案 土方開挖 該工程土方開挖采用機(jī)械開挖，施工前做出土方開挖施工方案。 c. 標(biāo)準(zhǔn)層柱子模板配置定型木膠板及支撐。 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場內(nèi)加工成型 , 鋼筋從翻樣、下料、成型、堆放、標(biāo)識、運輸?shù)纫幌盗泄ば蛐纬闪魉€ , 確保鋼筋半成品的質(zhì)量要求。 特殊過程及關(guān)鍵工序控制 在本工程的施工過程中，將筏基施工、屋面防水、作為特殊過程，施工前 , 由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制作業(yè)指導(dǎo)書 , 下發(fā)到作業(yè)班組 , 并對操作人員 進(jìn)行技術(shù)交底。建立高程控制網(wǎng)。 定位條件：根據(jù)最終施工總平面圖，選取一點和一方向作為定位條件。 高程控制網(wǎng)的布設(shè)：水準(zhǔn)點的高程校測合格后 , 使用附合測法把高程引測到施工現(xiàn)場 , 至少三個點 , 并計算出調(diào)整后的高程 , 作出明顯標(biāo)識 。最后請監(jiān)理驗線 , 合格后進(jìn)行下一道工序。首層放線驗收后 , 將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線控制線校核的依據(jù)。首先用鋼尺把軸線控制線進(jìn)行分線 , 測設(shè)出其它軸線控制線 ( 距墻邊線 200MM), 接下來放出墻邊線和軸線，再測設(shè)細(xì)部的柱、梁、門窗洞口線。從四個不同的角度傳遞高程 , 校核后請監(jiān)理驗線。 高程控制： 根據(jù)施工的需要，使用水準(zhǔn)儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的 +50CM 線抄測在鋼筋或墻柱上 , 復(fù)查后作為高程的控制。 門、窗洞口；豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出水平控制線由 +5OCM 線 向上量出，保證門窗相對位置準(zhǔn)確。 基坑防護(hù)工程 安全防護(hù)措施 安全管理方針是 安全第一 , 預(yù)防為主 。 基坑安全防護(hù) 21 基礎(chǔ)施工時基坑北、西 兩 面設(shè)置 高鋼管護(hù)欄 , 護(hù)欄距坑上口邊 2M.。 土方工程 、土方開挖 基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械 大 開挖，開挖前按施工圖定位放線，開挖時采用放坡的方法開挖，放坡坡度為 1： 。 對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 碾壓； 碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。 2) 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。如在基坑邊坡上 , 每隔 3M 釘上水平小樁，或在室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。 回填 料 應(yīng)分層鋪攤。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層夯實后 , 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣 , 測出干土的質(zhì)量密度 , 壓實系數(shù) ≥ ，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。 鋼筋工程 鋼筋工程概況 鋼筋工程概況：本工程為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu) , 在施工中將涉及的鋼筋種類、規(guī)格較多，主要受力鋼筋采用 等級較高的鋼筋 , 鋼筋在現(xiàn)場加工。 鋼筋加工場設(shè)置 2 臺 ( 套 ) 鋼筋彎曲機(jī)、 2 臺切斷機(jī)、 1 臺調(diào)直切斷機(jī)、 1 臺閃光對焊機(jī)、 2 臺砂輪切割機(jī)等，加工好的鋼筋做好標(biāo)識。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程 : 彈線 鋪放底層鋼筋 綁扎 放墊塊 安放鋼筋支架 綁扎上層鋼筋 墻柱插筋 隱檢簽證 基礎(chǔ)鋼筋直徑粗、重量大 , 使用塔吊把鋼筋運送到基礎(chǔ)作業(yè)面邊運輸邊按線鋪放鋼筋 , 為控制上層鋼筋標(biāo)高和位置的正確性 , 在上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置φ 20 馬蹄筋梅花型布置，間距 1500。 柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上 , 間距 600MM, 由上至下豎向設(shè)置兩排 , 確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。 為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移 , 柱立筋附加φ 12 水平筋與梁主筋點焊到固定。小于φ 14 的墻筋采用綁扎接頭。合理安排主次梁筋的綁扎順序 , 確保主筋位置 , 間距正確 , 加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范不得遺漏。 鋼筋保護(hù)層控制 樓板、梁底采用預(yù)制墊塊 。鋼筋進(jìn)廠時 , 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。 力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩 根鋼筋 , 每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗 ( 包括屈服點、抗拉強度和伸長率 ) 和冷彎試驗。 并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度 。 ④、檢查鋼 筋綁扎是否牢固 , 有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。 由于鋼筋工程屬隱蔽工程 , 所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收后 , 作好隱蔽工程記錄 , 使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實處。采用計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng) CAD 軟件進(jìn)行計算和配制 。組織工人熟悉工程設(shè)計及施工分段情況 , 為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。 材料準(zhǔn)備 : 根據(jù)施工進(jìn)度安排及流水劃分確定周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量 , 頂板 3 層用量，柱模計劃配置一層模板做為周轉(zhuǎn)。 模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、 數(shù)量逐項清點檢查 , 未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。 100MM 方木做脅 , 其中板邊脅必須用 100MM 179。柱模安裝時 , 先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶 ( 砂漿帶不許進(jìn)入柱載面 ), 檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。板拼縫處粘海綿條。 通過調(diào)整豎向短桿與斜桿角度保證側(cè)模的垂直度。 100 木方。 100MM 木方 , 沿梁兩側(cè)支撐頂板上釘牢 , 次龍骨為 50179。梁在支模過程中 , 拉水平通線 , 保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確 , 并通過 50 線校核梁的底標(biāo)高。每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口 , 距梁端 300MM。和梁模板組合時 , 在木膠板邊貼 3MM 厚密封條 , 柱頭模板箍和柱箍相 同。為控制模板側(cè)移 , 在模板根部按 20xx 間距預(yù)埋φ 25 螺紋鋼地錨 , 沿縱向按 1500 間距預(yù)埋 2 道φ 25 螺紋鋼作為模板斜撐固定支點。 100木方→安放次龍骨 50179。 以每層的 +50CM 線為基礎(chǔ) , 在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。 100木方上沿房間長向鋪設(shè) 50179。模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按 50CM 水平線精確調(diào)整其標(biāo)高 , 每房間跨度大于 4M, 應(yīng)從四周向中間起拱 1% 。電梯井內(nèi)尺寸不得出現(xiàn)負(fù)差。 100MM 方木作龍骨。 70 預(yù)制砼塊作立撐墊塊，現(xiàn)澆板混凝土施工縫專用定型模具封擋法。 跨度大于 8M, 混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100% 以上才能拆模 。 具體要求如下： 墻體、柱 : 墻體、柱 模板在混凝土澆筑到 24 小時以上 , 強度等級達(dá)到 12Mpa, 混凝土不掉角時開始拆除模板。休息平臺用70179。 樓梯 樓梯模板安裝工藝流程：彈樓梯板和平臺底標(biāo)高線及踏步線→ 彈支柱行距 32 位置線→支撐系統(tǒng)施工→安放主次木龍骨→樓梯板底模板拼裝→檢驗及拼縫處理→梯板及平臺鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序 樓梯及休息平臺底模采用 18 厚膠合板作板面 ,60 179。 剪力墻門洞口模板采用定型木制模板。在次龍骨上按己排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)竹膠板 , 鋪設(shè)時每兩塊模板的接頭要平整 , 無高低差。 100 木方。 膠合板采用硬拼的方法 : 以每個房間為單位立工具式支撐桿 , 并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿 , 拉桿距地 1500 左右 , 立桿間距為 900 179。 樓板模 樓板支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管腳手架輔以 U 型調(diào)節(jié)頭系統(tǒng) , 頂板擱柵采用 50*100方木 , 格柵間距 250MM， 100*100 木方作擱柵拖梁 , 間距 , 梁底擱柵采用 50*100 方木 , 擱柵間距 300MM， 100*100 木方作擱柵托梁 , 間距 。 邊柱外側(cè)模板用斜撐固定 , 斜撐和邊梁支撐體系連接。 100MM 方木制作 , 板角接縫和柱模板接縫相同。 跨度 4~6M 的梁起拱 ； 6~8M 的梁起拱 。先安裝梁、柱接頭模板 , 梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后 , 在梁端處采用陰角模支頂牢固。豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱 , 縱橫向間距為 600MM，在鋼支柱高度 2/3 處 , 設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。梁底要求起拱 1%~3% 。 100MM 木方子作為龍骨 , 底模采 用 100 179。在距柱模上口 600MM 處加鋼管箍 ( 扣件連接 )，最后校直、擰緊。施工安裝時，兩模板交角部位木膠合板均貼密封條形成兩道密封線 , 確保不漏漿。 框架柱模板 柱模制作與安裝 : 柱模以四邊尺寸為準(zhǔn) , 制作定型模板 , 用 18MM 厚雙層覆面木膠合板做板面 ,100MM 179。脫模劑：水質(zhì)脫模劑，單面膠帶。在模板設(shè)計制作期間 , 施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系 , 反復(fù)磋商 , 爭取模板 設(shè)計制作不出差錯。 根據(jù)施工計劃和施工部署配制各個部位的模板 , 繪制配模圖。 模板工程 模板選型和配制 為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果 , 在模板工程材料上采用木框膠合板組拼大模板 , 充分發(fā)揮對同類工程施工經(jīng)驗和優(yōu)勢 , 在保證質(zhì)量的前提下降低造價并結(jié)合本工程的特點進(jìn)行配模的深入優(yōu)化設(shè)計。 驗收程序和報驗 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量 , 嚴(yán)守三檢制的驗收程序 , 認(rèn)真做好班組自檢、交接檢 ,質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān) , 最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗收。 ②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。如仍有一個試樣不合格 , 則該批鋼筋為不合格品。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5% 進(jìn)行檢查。柱主筋保護(hù)層厚 30mm，墻主筋保護(hù)層厚 20mm，梁保護(hù)層厚 30mm