【正文】 表 37，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=100mm,故刀具壽命 T=180min 4) 決定銑削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根據參考文獻 1 表 316，當 d0=100mm， z=10, ap≤,fz≤: Vt=86m/min,nt=275r/min,vft=432mm/min 各修正系數(shù)為 ： Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt= 故 vc=vtKv=6? ? 1= m/min n=ntKm=275? ? 1=220 r/min vf=vftKvt=432? ? 1= mm/min 根據 XA5032 型立銑說明書。 （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工時 (1)選擇刀具 1)根據參考文獻 1 表 12，選擇 YG6 硬質合金 刀片。 fz=但因采用不對稱端銑，故取 fz=3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據參考文獻 1表 37，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=550mm,故刀具壽命 T=450min 6 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根據參考文獻 1 表 316，當 d0=550mm， z=32,ap≤,fz≤: Vt=65m/min nt=50r/min vft=220mm/min 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmvt=1 Ksv=Ksn=Ksvt= 故 vc=vtKv=65? =52 m/min n=ntKm=50? ? 1=40 r/min vf=vftKvt=20? ? 1=176 mm/min 根據臥式銑床說明書，參考文獻 1 表 330 選擇 Nc=因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=? d0n/1000=(? 550? )/1000=Fzc=vfc/ncz=190/? 32=5)校驗機床功率 根據參考文獻 1 表 324， 當 σb=200HBS， ae≤535mm,ap≤, d0=550mm, z=32,vf=190mm/min. 近似為： pcc= 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=,vf=190mm/min,nc=,vc=, fz=(3)計算工時。 （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工時 (1)選擇刀具 根據參 考文獻 1 表 12，選擇 YG6 硬質合金刀片。 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=(3)計算工時。但銑削寬度為 535 mm，故應根據銑削寬度 ae≤550mm,選擇 d0=刀，頂齒數(shù) Z=32，參考文獻 1 表 316 銑刀幾何形狀 由于 σb =220HBS，故選擇 r0=00， a0=80,a0=80,kr=600,λs=200 (2)選擇切削用量 1)決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=，則 ap=5mm 2)決定每齒進給量 。 工件尺寸 —— 寬度 ae=, 長度 L=850mm。 3． 3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用組合機床和專業(yè)夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 3． 2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 17 D 面：鉆 8M8 孔，鉸 Ф8H7 孔要求； C 面：鉆 15M8? 20 及配合 4M8? 25 底孔 。 13 精鏜 Ⅵ 、 Ⅰ 、 Ⅲ 孔。 9 粗銑 60 度斜面，保證尺寸 110，粗糙度 。 5 精銑 A、 B 面，保證尺寸 480， A、 B 面平面度為 。 工藝表 21 工序號 工序內容 1 劃線，檢查毛坯缺陷及加工余量，劃 A、 B、 C、 D、前面及上面各面加工。也為我們以后從事工作奠定堅實良好的理論基礎。 綜上所述，當代臥式鉆鏜床技術發(fā)展非?？?，主要體現(xiàn)在設計理念的更新和機床運行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機床結構變化大，新技術的應用層出不窮。但是，這種結構不便于維護保養(yǎng)，是當今采用的廠家不多的原因。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉速和進給量。也為我們以后從事工作奠定堅實 良好的理論基礎。 畢業(yè)設計 提高 CW6163主軸箱傳動箱體的生產率 2 第 1 章 錯誤 !未指定書簽。 縱觀組合鏜床的發(fā)展，臥式鏜床 是鏜床中應用最廣泛的一種。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨滑座作縱橫向移動，以適應各種加工情況。主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅動核心傳動裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。臥式鉆鏜床的結構向高速電主軸方向發(fā)展，這將是今后一個時期技術發(fā)展的新趨勢。 第 2 章 零件分析 2． 1 零件作用 所給的題目是《 CW6163 床頭箱工藝規(guī)程及工藝裝備》。 2 按線找正，粗銑上面。 6 刮 A、 B 面至 16 點 /25? 25，保證 B 面對 A 面垂直度 。 10 以 A 為基準，粗銑 C、 D 面。 14 粗鏜 Ⅱ 、 Ⅳ 、 Ⅶ 、 Ⅷ 、 Ⅸ 、 Ⅹ 、 Ⅺ 孔。 鉆、擴、鉸 ⅩⅥ 軸 Ф28H7 孔 鉆、擴、鉸 ⅩⅤ 軸 Ф30H7 孔 鉆、擴、鉸 ⅩⅦ 軸 Ф42H7 孔?；娴倪x擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。除此之外，還應當考慮經濟效益，以便使生產成本盡量下降。銑刀銑削，加工余量 h=5mm 加工要求 —— 用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量 h= 機床 —— 專用臥式銑床。 根據參考文獻 1 表 YG6，銑床功率為 ， ,參考文獻 1 表 330， XA5032型立銑說明書時。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+180/190min= Ⅲ ：精銑上面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 根據參考文獻 1 表 ap≤4mm時，端銑刀直徑 d0 為 550mm,ae 為 535mm。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+180/190min= Ⅳ ： 粗銑 A、 B 面 粗銑 A 面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 根據參考文獻 1 表 ap≤，端銑刀直徑 d0 為 100mm,ae 為 80mm。 ,參考文獻 1 表 330 選擇 Nc=235r/min vfc=375mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=? d0n/1000=(? 100? 235)/1000=Fzc=vfc/ncz=375/235? 10=5)校驗機床功率 根據參考文獻 1 表 324， 當 σb=200HBS，ae≤100mm,ap≤,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近似為： pcc= 根據 XA5032 型立銑說明書 ,參考文獻 1 表 330，機床主軸允許的功率為： Pcm=? =。 加工要求 —— 用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量 h= 機床 —— 臥式組 合銑床。 根據參考文獻 1 表 YG6，銑床功率為 ,參考文獻 1 表 330 時。 工件尺寸 —— 寬度 ae=80mm, 長度 L=890mm。 根據參考文獻 1 表 YG6，銑床功率為 ,參考文獻 1 表 330 時。 工件尺寸 —— 寬度 ae=35mm, 長度 L=80mm。但銑削寬度為 35mm，故應根據銑削寬度 ae≤35mm,選擇 d0=端銑刀，頂齒數(shù) Z=10,參考文獻 1 表 316 2)銑刀幾何形狀 由于 σb =220HBS，故選擇 r0=00， a0=80,a`0=80,kr=600,λs=200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=，則 ap= 2)決定每齒進給量 。 Ⅶ ：粗銑前面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 根據參考文獻 1 表 深度 ap≤，端銑刀直徑 d0 為 400mm,ae 為 370mm。 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采 用，即 ap=,vf=190mm/min,nc=,vc=,fz=(3)計算工時 : Tm=L/vf=l+y+δ/vf=50+130/190min= Ⅷ ：精銑前面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 根據參考文獻 1 表 ap≤，端銑刀直徑 d0 為 400mm,ae 為 370mm。 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=,vf=235mm/min,nc=60r/min,vc=,fz=(3)計算工時。 （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工時 (1)選擇刀具 1) 根據參考文獻 1 表 12，選擇 YG6 硬質合金刀片。 fz=但因采用不對稱端銑，故取 fz=3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根 據參考文獻 1表 37，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm,故刀具壽命 T=180min 4)決定銑削速度 Vc 和每分鐘進給量 vf 根據參考文獻 1 表 316，當 d0=125mm， z=12, ap≤5mm, fz≤， Vt=90m/min,nt=210r/min,vft=390mm/min 各修正系數(shù)為 ： Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt= 故 vc=vtKv=90? ? 1=72m/min n=ntKm=210? ? 1=168 r/min vf=vftKvt=390? ? 1=312 mm/min 根據 ,參考文獻 1 表 330 選擇 Nc=190r/min vfc=375mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=? d0n/1000=(? 125? 190)/1000=Fzc=vfc/ncz=375/190? 12=5)校驗機床功率 根據參考文獻 1 表 324， 當 σb=200HBS，ae≤110mm,ap≤5mm,d0=125mm,z=12,vf=375mm/min. 近似為： pcc= 根據 ,參考文獻 1 表 330，機床主軸允許的功率為： Pcm=? =。 加工要求 —— 用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量 h= 機床 —— 臥式組合銑床。 根據參考文獻 1 表 YG6，銑床功率為 ,參考文獻 1 表 330 時。 工件尺寸 —— 寬度 ae=480mm, 長度 L=598mm。但銑削寬度為 480 mm，故應根據銑削寬度 ae≤480mm,選擇 d0=金端銑刀，頂齒數(shù) Z=32,參考文獻 1 表 316 2) 銑刀幾何形狀 由于 σb =220HBS，故選擇 r0=00， a0=80,a`0=80,kr=600,λs=200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=，則 ap=h= 2)決定每齒進給量 。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=598+120/375min= Ⅻ ：粗鏜 Ⅺ 、 Ⅰ 、 Ⅲ 孔 加工材料 —— HT20xx,HBS=200,灰鑄件 加工要求 —— 用標準硬質合金端鏜刀鏜削 機床 —— 組合機床。200 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m i nmwwc 3 2 . 6 5 61000 5220xx000 nπdV ????? ? 計算工時： 16 切削孔長 L=70mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=4mm m 437021 ?? ?????? fn LLLT wm 3)粗鏜孔至 216。126 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m i nmwwc 3 0 . 9 01000 821261000 nπdV ????? ? 錯誤 !未找到引用源。45 決定鏜削 速度 Vc 和每轉進給量 f 根據參考文獻 2 表 353 查得： f = 則， 錯誤 !未找到引用源。90 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據參考文獻 2 表 353