【正文】 圍很廣，幾乎對所有的材料都能進行檢測；它對被檢測工件的幾何形狀、表面粗糙度沒有嚴格的要求以及能直觀地顯示缺陷的影像等優(yōu)勢。 對于無縫鋼管的無損檢測一般可以分為在線檢測和離線檢測兩種， 在線檢測方法主要有 射線檢測（ RT， Radiography Testing）、 漏磁檢測 （ MFL， Magic Flux Leakage Testing） 、渦流檢測（ ET， Eddy Testing）以及超聲檢測 （ UT， Ultrasonic Testing） ，而離線檢測 方法包括磁粉檢測 （ MT， Magism Testing） 和滲透檢測 （ PT， Perate Testing） 。 無縫鋼管缺陷的無損檢測分析方法 無損檢測是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上的一門綜合性技術(shù)。它的目的，一方面是常規(guī)檢驗，根據(jù)已有知識判斷或確定金屬材料的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝及過程是否完善，如有缺陷時，借以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的原因；另一方面則是更深入地了解金屬材料微觀組織和各種性能的內(nèi)在聯(lián)系，以及各種微觀組織形成的規(guī)律等，為 研制新無縫鋼管缺陷的超聲分析研究畢業(yè)論文 材料和新工藝提供依據(jù) [7]。可分為熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法和電解酸蝕法三種。 所謂宏觀檢驗是指人用肉眼或者放大鏡在材料或者零件上檢查因冶煉、軋制以及各種加工過程中所帶來的化學(xué)成分及組織等不均勻性或者缺陷的一種檢驗方法，也稱低倍檢驗。 無縫鋼管的有損檢驗有物理化學(xué)性能檢驗、工藝性能檢驗以及質(zhì)量缺陷檢驗等 [1]。擦傷可用量具測量其深度。 ⒂ 擦傷，鋼管的擦傷是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)出的螺旋形狀或直線狀、有規(guī)律或無規(guī)律分布的點、線溝疽。 ⒀ 凹坑（凹陷），鋼管的凹坑（凹陷）指的是鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不— 的局部凹陷，一般指點豆狀的小結(jié)疤。一般結(jié)構(gòu)用鋼管和用于加工機械零件的鋼管，直道深度不使壁厚超出負偏 差時，允許存在。較嚴重的結(jié)疤應(yīng)予清除。局部離層（分層）應(yīng)切除。 ⑺ 發(fā)紋，鋼管的發(fā)紋是指在鋼管外表面上呈現(xiàn)的連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細紋。過燒管坯，金屬晶界被氧化，管坯在出爐后，在輥道上已冒火花，嚴重的過燒擲在地上會崩裂成碎塊。 ⑸ 撕裂，鋼管的撕裂是指鋼管表面有撕開破裂現(xiàn)象，多發(fā)生在薄壁鋼管上。外折可用肉眼觀察，鋼管表面不允許存在外折。有通長的，也有局部的。第二 ，“ 毛刺 ” 已不再單獨列為一種缺陷，只是在產(chǎn)品標準中講到端頭的外形時，有 “ 切口毛刺應(yīng)予清除 ” 的文字要求。 無縫鋼管缺陷的概述 我國介紹熱軋無縫鋼管質(zhì)量缺陷的主要技術(shù)資料是 1990 年由原冶金工業(yè)部情報標準研究所鋼鐵標準化室編寫的《鋼鐵產(chǎn)品標準化工作手冊》。無縫鋼管生產(chǎn)一般經(jīng)過管坯加熱、管坯穿孔、毛管軋制、鋼管定徑與減徑以及精整等工序 [4]，這些工序中無論是原料還是加工操作都用可能使無縫鋼管產(chǎn)生缺陷，這就對國產(chǎn)鋼管的質(zhì)量檢驗水平提出更高的要求。而 OpenGL 作為三維計算機圖形軟件接口，它是一個開放的三維圖形軟件包，它獨立于窗口系統(tǒng)和操作系統(tǒng)，以它為基礎(chǔ)開發(fā)的應(yīng)用程序可以十分方便地在各種平臺間移植 。 作為無縫鋼管水浸式聚焦檢測 關(guān)鍵參數(shù) ——探頭參數(shù)、偏心距、水層距離等歷來都是超聲檢測研究分析的重點 之一 ，優(yōu)化這些參數(shù)是能否探測到缺陷的關(guān)鍵，也是實現(xiàn)對小口徑無縫鋼管缺陷超聲無損檢測分析的基礎(chǔ)。 ⑵ 用超聲成像技術(shù)對小口徑無縫鋼管缺陷進行 成像檢測分析豐富超聲檢測手段；對實驗室現(xiàn)有的超聲成像軟件進行二次開發(fā)改進，實現(xiàn)斜入射超聲 C 掃描成像與三維立體成像，通過成像 準確的 反映 缺陷位置， 分布 以及形貌為生產(chǎn)反推缺陷的產(chǎn)生提供依據(jù) ； 通過整 根無縫鋼管 缺陷分布， 分布與 形貌導(dǎo)入建模有限元分析，這就為 無縫鋼管 的安全評定，壽命評估和有限元應(yīng)力計算等提供了準確的預(yù)測依據(jù)， 從而 實現(xiàn) 無縫鋼管 超聲無損評價 。隨著國內(nèi)各行業(yè)對無縫鋼管需求的增長，對于 無縫鋼管缺陷的研究顯得越發(fā)重要，而對于其缺陷的研究常規(guī)的分析方法是做諸如低倍、金相等，而作為與有損檢驗對應(yīng)的無損檢測通常還停留在探傷階段。本文就是利用應(yīng)用最為廣泛的超聲檢測從無損檢測角度對無縫鋼管缺陷進行檢測與分析。 ⑶ 對小口徑無縫鋼管缺陷采用無損與有損檢測（驗）相結(jié)合，宏觀與微觀分析的互補方式對缺陷產(chǎn)生的原因進行反推，有利于實際生產(chǎn)中質(zhì)量控制。 目前針對無縫鋼管缺陷的超聲檢測國內(nèi)外都有大量的研究，國內(nèi)大部分生產(chǎn)單位的超聲檢測依然以波形檢測為主，側(cè)重于無縫鋼管依照相關(guān)標準質(zhì)量是否合格，而國外主要集中在以工業(yè)自動化應(yīng)用為基礎(chǔ)的自動檢測技術(shù)上，在高速自動化檢測的同時用超聲成像技術(shù)來直觀的反映缺陷的位置、形貌以及尺寸等。 隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，實現(xiàn)無縫鋼管缺陷的三維立體成像也為反推缺陷產(chǎn)生原因與后續(xù)無損評價提供依據(jù)，豐富了對無縫鋼管缺陷研究的手段，也為超聲檢測由原來的無損探傷向無損評價提供了推動力量。由于無縫鋼管的工作條件和用途不同，對其形狀和尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能以及工藝性能等質(zhì)量指標和技術(shù)條件有著不同的要求。該書詳細闡述了熱軋無縫鋼管的 19 種缺陷 ,它們分別是：裂縫（裂紋）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折疊、軋制折疊、軋折、直道內(nèi)折、直道、離層、結(jié)疤（包括翹皮）、凹坑（凹陷）、凹面（碰癟）、凸面（鼓包）、麻點（麻面）、矯凹、擦傷、內(nèi)螺旋、青線和毛刺 [5]。 以下為無縫鋼管主要缺陷的概述： ⑴ 內(nèi)折，鋼管的內(nèi)折是指鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋形、半螺旋形或無規(guī)則分布的鋸齒狀折疊。直通內(nèi)折可用肉眼觀察，鋼管內(nèi)表面不允許存在直通內(nèi)折，局部直通內(nèi)折應(yīng)切除，通長直 通內(nèi)折應(yīng)報廢。局部外折可切除，全長外折應(yīng)報廢。鋼管表面不允許存在撕破，局部撕裂應(yīng)予切除。有過熱和過燒的管坯，穿孔時易于軋長和產(chǎn)生內(nèi)折。其旋轉(zhuǎn)方向與穿孔荒管旋轉(zhuǎn)方向相反，且螺距較大。 ⑼ 結(jié)疤，鋼管的結(jié)疤是指鋼管內(nèi)外表面上呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。 ⑽ 麻面，鋼管的麻面是指鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。對于鍋爐的壓力管道以及類似用途的鋼管，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)條件檢查。鋼管外徑不超過負偏差的凹坑（凹陷）允許存在，超過的應(yīng)予切除。在穿孔機和均整機處造成的擦傷，螺旋方向與荒管旋轉(zhuǎn)方向一致，且螺距與荒管螺距相同。對局部的、邊緣比較圓滑的擦傷，當(dāng)其深度不超過直徑和壁厚的偏差時，允許存在。 物理化學(xué)性能檢驗包括常溫下或者一定溫度條件下的鋼管力學(xué)性能試驗（拉伸試驗、韌性試驗和硬度試驗），液壓試驗以及腐蝕試驗（晶間腐蝕試驗、抗氫致開裂試驗 HIC、抗硫化物應(yīng)力開裂試驗 SSCC）等。低倍檢驗方法是對鋼坯和鋼材進行質(zhì)量檢驗的一種重要的方法，由于其檢驗方法簡單，能夠快速而直觀判斷鋼坯和鋼材內(nèi)部存在的缺陷，因而得到廣泛的應(yīng)用。檢驗人員通過宏觀檢驗肉眼觀察無縫鋼管表面缺陷與斷（裂）口形貌。無縫鋼管的金相檢驗的內(nèi)容一般包括：非金屬夾雜物的鑒定和組織缺陷的分析等。它在不損壞被檢測物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下，應(yīng)用物理方法，檢測物體內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)以及性能，檢查物質(zhì)內(nèi)部是否存在缺陷，從而判斷被檢測物體是否合格，并評價其適用性。 在實際的工作中，沒有哪一種無