【正文】 dflow 的具體應(yīng)用 ................................... 7 調(diào)入文件 ........................................ 7 網(wǎng)格的劃分 ...................................... 8 工藝條件 ........................................ 8 模擬結(jié)果 ........................................ 9 Moldflow 充填結(jié)果分析 ................................ 12 成型設(shè)備的選擇 ............................................ 13 注射機的校核 ...............................................14 最大注射量的校核 .................................... 14 注射壓力的校核 ...................................... 15 鎖模力的校核 ........................................ 15 安裝尺寸校核 ........................................ 16 噴嘴尺寸 ..................................... 16 定位環(huán)尺寸 ................................... 16 最大與最小模具厚度 ........................... 17 開模行程的校核 ............................... 17 頂出裝置的校核 ............................... 18 模架尺寸與注射機拉桿間距校核 ........................ 18 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） IV 第四章 模具結(jié)構(gòu)概述 .................................... 19 第五章 模具整體結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ..................... 20 注塑模結(jié)構(gòu)分析 ............................................ 20 模具順序分型的鎖模機構(gòu) ............................... 20 順序分型的定距機構(gòu) ................................... 20 推出脫模機構(gòu) ......................................... 20 制件成型位置及分型面的選擇 ................................ 20 制件成型位置及分型面選擇的原則 ....................... 20 模具分型方案的分析與確定 ............................. 21 模具型腔數(shù)目的確定 ........................................ 23 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................ 23 澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 ............................... 23 主流道的設(shè)計 ......................................... 24 主流道的尺寸 ................................... 24 主流道 襯套的形式 ............................... 24 定位環(huán) ......................................... 25 分流道的設(shè)計 ......................................... 25 分流道的形狀及尺寸 ............................. 25 分流道的表面粗糙度 ............................. 27 分流道與澆口的連接形式 ......................... 27 澆口的設(shè)計 ........................................... 27 澆口的選擇 ..................................... 27 澆口尺寸的計算 ................................. 28 冷料穴的設(shè)計 ......................................... 29 第六章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 .................................. 30 第七章 成型零件的設(shè)計及力學(xué)計算 ........................ 31 成型零件材料的選用 ........................................ 31 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................... 31 型腔尺寸的計算 ....................................... 31 型腔徑向尺寸的計算 ............................. 32 型腔深度尺寸的計算 ............................. 32 凹模側(cè)壁厚度的計算 ............................. 32 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ....................................... 33 型芯徑向尺寸的計算 ............................. 34 型芯高度尺寸計算 ............................... 34 第八章 導(dǎo)向及脫模機構(gòu)的設(shè)計 ............................ 36 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ............................................ 36 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計的基本原則 ........................... 36 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用及排布 ................................. 36 支撐零部件的設(shè)計與選用 ............................... 38 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） V 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ............................................ 38 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 ................................... 38 脫模力的計算 ......................................... 39 脫模方案的分析與確定 ................................. 40 推桿的設(shè)計 ........................................... 41 拉料桿的選擇 ......................................... 42 第九章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ........................ 44 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的方案分析與確定 ........................ 44 彈簧驅(qū)動側(cè)向抽芯與分型機構(gòu)主要 參數(shù)的計算 .................. 45 抽芯力的計算 ......................................... 45 抽芯距的計算 ......................................... 46 鎖銷傾角的確定 ....................................... 46 彈簧驅(qū)動側(cè)向抽芯與分型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................... 46 鎖銷的設(shè)計 ........................................... 46 鎖銷的結(jié)構(gòu)尺寸 ................................. 46 側(cè)滑塊的設(shè)計 ................................... 47 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 ................................... 48 滑塊定位裝置的設(shè)計 ............................. 48 彈簧的選用與校核 ............................... 48 第十章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 .............................. 50 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分析 ....................................... 50 冷卻系統(tǒng)的計算 ........................................... 50 冷卻時間的確定 ...................................... 50 模具系統(tǒng)熱平衡計算 .................................. 50 單位時間里型腔內(nèi)的總熱量 ...................... 50 模具由于空氣對流所散發(fā)的熱量 .................. 51 模具由于熱輻射所散發(fā)的熱量 .................... 51 模具向注塑機工作臺傳遞的熱量 .................. 51 冷卻水應(yīng)帶走的熱量 ............................ 52 冷卻回路的計算 ...................................... 52 冷卻水體積流量的計算 .......................... 52 冷卻水在管道內(nèi)的流速 .......................... 52 冷卻水道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) ........ 53 冷卻管道的總傳熱面積 .......................... 53 模具應(yīng)開設(shè)冷卻管道的孔數(shù) ...................... 53 冷卻介質(zhì)流道狀態(tài)校核 .......................... 54 模內(nèi)冷卻水壓降校核 ............................ 54 水管接頭的選用 ...................................... 54 第十一章 模具的裝配與調(diào)試 .............................. 56 模具的裝配順序 ........................................... 56 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） VI 組件的裝配 ............................................... 56 型芯、型腔與模板的裝配 .............................. 56 型芯與固定板的裝配 ............................ 56 型腔凹模的鑲?cè)? ................................ 56 裝配時注意事項 ................................ 56 過盈配合零件的裝配 .................................. 57 推管的轉(zhuǎn)配與修整 .................................... 57 推管的裝配要求 ................................ 57 推管的裝配和修磨 .............................. 57 側(cè)抽芯機構(gòu)的裝配 .................................... 57 裝配技術(shù)要求 .................................. 57 裝配步驟 ...................................... 57 模具總裝配 ............................................... 58 模具裝配程序 ........................................ 58 試模 ..................................................... 58 試模過程 ............................................ 58 試模時的注射工藝條件 ................